淺談數(shù)控車(chē)削加工工藝性分析

【摘要】在我國(guó)的機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域之中，數(shù)控機(jī)床在其中占據(jù)著十分重要的地位。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度很高，是我國(guó)的高科技產(chǎn)品，在我國(guó)乃至世界的機(jī)械設(shè)備中都處于領(lǐng)頭位置。數(shù)控機(jī)床作為加工行業(yè)的主要設(shè)備，雖然比以前的傳統(tǒng)機(jī)床優(yōu)秀許多，但是還是有很多的不足。本文就數(shù)控車(chē)削加工工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析與描述。

【關(guān)鍵詞】數(shù)控；加工；工藝性；分析

數(shù)控機(jī)床作為現(xiàn)代社會(huì)的一種高效率的自動(dòng)化設(shè)備，在當(dāng)今世界的加工行業(yè)中占據(jù)著十分重要的地位。數(shù)控機(jī)床的工作效率也是以前的普通機(jī)床無(wú)法與之相比的，無(wú)論從任何一方面相比較。為了使數(shù)控機(jī)床能夠充分的發(fā)揮出他的作用，我們需要在他工作之前就對(duì)其做好編程的工藝分析，便于確保數(shù)控加工的工藝能夠更加的詳細(xì)，使生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品更加的完美。

1.數(shù)控車(chē)削加工工藝的內(nèi)容

數(shù)控車(chē)削加工工藝指的是數(shù)控車(chē)床在加工一些零件是時(shí)候運(yùn)用一定的方法與技巧來(lái)完成加工的任務(wù)。這種任務(wù)具體包括以下的幾個(gè)方面：（1）選擇此次需要加工零件的具體的加工內(nèi)容；（2）對(duì)選擇的零件圖紙進(jìn)行具體合理的有效性分析；（3）對(duì)于已有的工具、夾具的選擇和調(diào)整（4）具體操作過(guò)程的設(shè)計(jì)（5）對(duì)于在加工中可能出現(xiàn)的軌跡的計(jì)算與優(yōu)化（6）數(shù)控車(chē)削的加工程序的編寫(xiě)、校對(duì)與修正（7）對(duì)于第一件生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品進(jìn)行加工和現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題的處理（8）編寫(xiě)有關(guān)數(shù)控加工工藝技術(shù)的文件。總而言之，對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工來(lái)說(shuō)，他的加工工藝內(nèi)容是十分繁瑣的。雖然他的一些方面和普通的一些傳統(tǒng)機(jī)床是極其相似的，但是他的精度高、自動(dòng)化程度高。這也是為什么現(xiàn)在大多數(shù)企業(yè)和公司都在使用和制造控制機(jī)床的原因，即使他的價(jià)格比一般的機(jī)床高出很多，還是有相當(dāng)多的公司選擇購(gòu)買(mǎi)數(shù)控機(jī)床。從這點(diǎn)就可以看出數(shù)控機(jī)床是十分優(yōu)秀的選擇。

2.數(shù)控車(chē)削加工工藝分析

數(shù)控車(chē)削加工工藝就是指根據(jù)圖紙上要加工的零件進(jìn)行有效合理的分析，并且確定加工的零件在數(shù)控車(chē)床上即將要采取什么樣的處裝夾方式，并且還要對(duì)這種零件的表面進(jìn)行加工選擇。這些都僅僅是數(shù)控車(chē)削工作的準(zhǔn)備工作而已，但是對(duì)于零件的后期加工以及最后的成品都有著十分重要的作用與意義。另外，數(shù)控車(chē)削加工對(duì)于程序的編寫(xiě)也是十分的嚴(yán)格的，一旦出現(xiàn)程序編寫(xiě)的錯(cuò)誤，那么生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也將不會(huì)是優(yōu)秀的產(chǎn)品，只能是一個(gè)失敗品。因此，程序的編寫(xiě)員必須要對(duì)于程序十分的熟悉，不能夠出現(xiàn)一絲的錯(cuò)誤，不然造成的損失是巨大的。

2.1零件圖分析

尺寸標(biāo)注對(duì)于數(shù)控車(chē)床加工來(lái)說(shuō)是十分重要的一個(gè)步驟，也是數(shù)控機(jī)床開(kāi)始加工的前提與必要條件，只有擁有了合適的比例與尺寸，才能制定出相應(yīng)的合適的零件。制定的尺寸應(yīng)該和零件的特點(diǎn)與用處相吻合，這樣的尺寸標(biāo)注不僅對(duì)于設(shè)計(jì)出來(lái)的產(chǎn)品有利，也對(duì)于編程人員來(lái)說(shuō)也是十分有利的。他為編程人員減輕了不少的工作壓力與負(fù)擔(dān)。輪廓的幾何要素對(duì)于數(shù)控機(jī)床的加工來(lái)說(shuō)是一個(gè)十分重要的開(kāi)頭，制定出什么形狀的零件是很重要的，如何才能夠讓零件又好看又實(shí)用成為了一個(gè)重要的問(wèn)題。對(duì)被加工零件精度和技術(shù)的分析是零件工藝性分析的重要的內(nèi)容，只有在準(zhǔn)確無(wú)誤的精度下才能制作出合格的產(chǎn)品，然后才可以對(duì)其進(jìn)行相關(guān)的加工處理的等操作。如果工序的數(shù)控車(chē)削加工精度不能夠達(dá)到圖紙的要求，那么看看是不是有其他的方法可以補(bǔ)救，來(lái)彌補(bǔ)精度達(dá)不到的這一缺陷然后再進(jìn)行后續(xù)的操作。并且在下一次的制作過(guò)程中改進(jìn)。

2.2夾具和刀具的選擇

在數(shù)控車(chē)加工的過(guò)程中裝夾對(duì)于加工的時(shí)間和完成工作的精度都是具有很大的影響的。因此，盡量的做到可以一次性的完成工作，減少重復(fù)的工作量成為了重點(diǎn)，這樣的一次性完成裝夾不但節(jié)約了時(shí)間而且還保證了在加工過(guò)程中的精度的準(zhǔn)確性。另外，選擇一個(gè)合適的裝夾也是十分重要的，一定要根據(jù)制作的產(chǎn)品選擇出正確的裝夾。

刀具的選擇對(duì)于數(shù)控車(chē)加工來(lái)說(shuō)也具有十分重要的意義。刀具的切削力度與刀具的直徑有著直徑的關(guān)系，當(dāng)?shù)毒呤侵睆酱髸r(shí)，他的切削零件時(shí)候所使用的力量就越大。所以我們?cè)谶x擇刀具的時(shí)候應(yīng)該選擇一些直徑比較大的刀具，這樣可以使我們的工作更加的輕松，可以在原有的工作時(shí)間上縮短時(shí)間延長(zhǎng)，也可以為刀具延長(zhǎng)他的使用時(shí)間，減少企業(yè)的損失。刀具一般的分為3類(lèi)，分別是尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀和成型車(chē)刀。尖形車(chē)刀的形狀為直線(xiàn)型，他的刀刃呈尖形狀態(tài)，由主刃和副刃兩部門(mén)組成。圓弧形車(chē)刀的外形是圓形的，這類(lèi)車(chē)刀的主要的用途就是用于場(chǎng)類(lèi)需要切各種光滑狀態(tài)的零件時(shí)，可以更加方便的使用。成型車(chē)刀的作用是十分大的，他可以完全確定所加工零件的外輪廓特征以及他們的尺寸大小。

2.3切削用量的選擇

數(shù)控車(chē)削加工中的車(chē)削用量主要包括背吃刀量、主抽的轉(zhuǎn)速以及進(jìn)給速度，這些用量對(duì)于數(shù)控車(chē)削加工來(lái)說(shuō)都是十分重要的存在。數(shù)控車(chē)床的加工零件的質(zhì)量和他的切削用量的選擇是有相當(dāng)密切的關(guān)系的，當(dāng)你的車(chē)削用量選擇的敲到好處的時(shí)候，你的產(chǎn)品的質(zhì)量就會(huì)越來(lái)越高，當(dāng)你的車(chē)削用量選擇不符合加工零件的時(shí)候你的產(chǎn)品質(zhì)量就會(huì)變的十分的低。因此，切削用量的選擇對(duì)于數(shù)控加工來(lái)說(shuō)是十分重要的。因此，在選擇切削用量的時(shí)候一定要考慮到多方面的因素才能夠決定，比如說(shuō)刀具的耐用程度、零件的樣式等。

3.劃分工序及制定加工工序

3.1劃分工序

在數(shù)控車(chē)床加工零件的時(shí)候，一般來(lái)說(shuō)都有兩種劃分的原則，分別是保持精度原則和提高生產(chǎn)效率原則。保持精度原則主要指的是在數(shù)控車(chē)床加工零件的時(shí)候，將粗加工和精加工兩種不同的加工方式分開(kāi)進(jìn)行，首先對(duì)于粗加工來(lái)做，在完全的完成了粗加工之后再進(jìn)行相應(yīng)的精加工，這樣可以在很大的程度上減少熱變形和切削力變形對(duì)于所加工零件的影響，極大的提高零件產(chǎn)品的精度。另外一種加工原則是提高生產(chǎn)效率原則，這種原則主要指的就是利用一把刀進(jìn)行加工，從一個(gè)零件的開(kāi)頭到一個(gè)零件的產(chǎn)出，從頭至尾都是一直使用這一把刀來(lái)完成的。這樣的工作有利于縮短工作的時(shí)間，在加工的過(guò)程中都不需要換刀，一氣呵成的完成加工程序，對(duì)于生產(chǎn)效率來(lái)說(shuō)有很大的提高。

3.2制定加工工序

加工的順序一般的來(lái)說(shuō)要遵循4點(diǎn)，分別是先粗后精、先近后遠(yuǎn)、內(nèi)外交叉、基面先行。先粗后精只要的就是說(shuō)對(duì)于數(shù)控車(chē)制造零件，不可能從頭到尾一直都是使用的高精度，一定有所區(qū)別，因此先使用粗精度，在粗精度加工完成了之后再使用高精度來(lái)繼續(xù)制作產(chǎn)品或者零件。先進(jìn)后遠(yuǎn)指的就是在加工零件的時(shí)候，一般會(huì)把距離刀點(diǎn)較近的部分進(jìn)行加工，等到這一部分加工完成之后再進(jìn)行向遠(yuǎn)距離的加工，從進(jìn)到遠(yuǎn)的依次加工。這種加工的方法會(huì)減少刀具來(lái)回不斷切換加工的時(shí)間，從而大大的減少了總體加工的時(shí)間，提高加工的工作效率。

4.總結(jié)

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，科技化水平的不斷提高，數(shù)控機(jī)床作為一種高科技全自動(dòng)化設(shè)備已經(jīng)在世界中占據(jù)著十分重要的地位。數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)化程度很高，是我國(guó)的高科技產(chǎn)品，在我國(guó)乃至世界的機(jī)械設(shè)備中都處于領(lǐng)頭位置。在使用的時(shí)候，只有足夠的熟悉編程程序才能夠利用他制造出質(zhì)量高的零件。本文也對(duì)數(shù)控車(chē)削加工工藝進(jìn)行了分析，希望可以對(duì)加工行業(yè)有一定的幫助。

參考文獻(xiàn)

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