淺談橋梁清水混凝土的控制

【摘要】按清水混凝土的用途是直接利用混凝土成型后的自然質(zhì)感作為飾面效果的混凝土。清水混凝土可分為普通清水混凝土、飾面清水混凝土和裝飾清水混凝土。近年來，在我國橋梁施工中多采用混凝土表面平整光潔，不作任何裝飾，垂直偏差小，棱角分明，方正，無大面積鼓包或蜂窩麻面、氣泡、開裂，無明顯“冷縫”顏色均勻一致的清水混凝土?，F(xiàn)在就橋梁清水混凝土施工前和施工中的監(jiān)控談?wù)剛€人意見。

【關(guān)鍵詞】橋梁工程；清水混凝土；控制措施

一、施工前控制

施工單位技術(shù)管理人員，必須認真熟悉施工圖，掌握混凝土強度等級及構(gòu)造要求。同時摸清商品混凝土攪拌站資質(zhì)等級和試配情況，以及材料產(chǎn)地和儲備情況，以及混凝土運距是否產(chǎn)生流失等。

1.材料控制

（1）對混凝土配合材料提出要求。水泥必須有孟電普通硅酸鹽水泥；粗骨料應(yīng)選用賈峪碎石，含泥量小于1%，含泥塊小于0.5%，無風(fēng)化石和雜物；細骨料選用魯山河砂，細度模數(shù)為2.5-3.0，含泥量小于3%，含泥塊量小于1%，粉煤灰選用洛陽*陽山熱電廠I級煤灰；外加劑采用防裂、高性能“新星”高效減水劑。

（2）為保證混凝土連續(xù)澆筑，混凝土車間隔時間小于20分鐘。

（3）為了保證混凝土飾面效果，所有墩柱模板采用定型鋼模板四片現(xiàn)場組拼，并加豎向螺栓擰緊，模板面應(yīng)平整光滑，并涂刷脫模劑，箱梁模板采用15㎜厚覆面竹膠模板。

（4）準(zhǔn)備好養(yǎng)護材料，如塑料布、養(yǎng)護劑、草袋等。

2.現(xiàn)場控制

（1）鋼筋的隱蔽驗收是，必須核實預(yù)埋件、線管、波紋管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。

（2）為保證混凝土連續(xù)施工，澆筑之前，應(yīng)提前選擇好行車線路和確定罐車數(shù)量，同時應(yīng)做好沿途交通警察工作，工地附近居民工作，以防出現(xiàn)混凝土因交通出現(xiàn)間斷。

（3）模板的預(yù)檢時必須檢測，模板標(biāo)高、偏差、尺寸準(zhǔn)確是否符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。

（4）混凝土澆筑前要求施工單位組織施工人員進行施工方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對變更部位單獨交底，設(shè)專人負責(zé)，做到人人心中有數(shù)。

（5）簽訂商品混凝土供貨合同時，施工單位技術(shù)部門提供具體供應(yīng)時間、標(biāo)號，所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。

3.模板安裝控制

（1）模板工程質(zhì)量是保證混凝土達到清水飾面效果的重要條件，必須保證模板尺寸準(zhǔn)確、拼縫平整、板面平順、清潔，有足夠的強度和剛度。墩柱、防撞墻、蓋梁采用型鋼模板，現(xiàn)澆箱梁采用15mm厚覆膜竹膠板。

（2）模板體系應(yīng)技術(shù)先進，構(gòu)造簡單、方便支設(shè)和拆除，模板必須進行專項設(shè)計，模板拼縫、明縫、對拉螺栓的孔洞尺寸、位置應(yīng)與設(shè)計要求相對應(yīng)，柱模板拼裝豎縫采用橫橋向，箱梁竹膠板拼縫采用順橋向；所形成的蟬逢和眀縫應(yīng)滿足清水混凝土的美觀要求。

（3）墩柱模板在同一截面由四塊鋼板拼接組合而成。

（4）模板豎向拼接縫留設(shè)在四角邊斜面處，短邊加設(shè)的斜面鋼板應(yīng)與短邊柱模焊接，另一邊與長邊柱模拼接，通過螺栓固定；且斜面鋼板應(yīng)設(shè)置有加勁肋板。

（5）墩柱帽高度為5米不等，加工后在現(xiàn)場組合。

（6）墩柱直線段在柱帽下部變截面處向下3米，設(shè)置一道水平拼接縫，加工后在現(xiàn)場組合。

（7）墩柱模板在拼裝處設(shè)置固定螺栓，以防脹模。

（8）墩柱模板在拼裝組合處必須加設(shè)定位螺栓。

（9）對拉螺栓一排只能設(shè)置2個，螺栓規(guī)格為φ20mm；當(dāng)鋼模板計算強度、剛度不能滿足要求時，必須通過調(diào)整模板外型鋼來實現(xiàn)。

（10）墩柱面模板的實際厚度必須滿足設(shè)計要求。

（11）同一鋼模的內(nèi)部拼縫打磨處理要前后一致，打磨帶寬度要一致。

（12）脫模劑要采用某一品牌的食用調(diào)和油。

（13）螺栓端頭應(yīng)用塑料封頭，外徑為35mm，并用橡膠墊來保護板面并保證螺栓孔不漏漿。

（14）應(yīng)確保周轉(zhuǎn)模板板面清潔，嚴格控制模板質(zhì)量，對表面損傷、毛邊、變色、銹跡的模板應(yīng)及時撤換。

（15）根據(jù)墩柱模板采用定型鋼模板，根據(jù)墩身的幾何形狀，每節(jié)模板按4片對立面展開設(shè)計，用倒角拉絲連接，拉絲采用φ28圓鋼水平間距按2米布置，縱向間距按墩身高度合理選擇，為了防止接縫處的漏漿，接縫處的模板做成企口，在拼裝時用1cm厚的防水海綿條貼在企口處，注意海綿膠帶黏貼時，距模板內(nèi)邊2mm，這樣可以保拆模后防止膠帶進入砼內(nèi)，影響外觀質(zhì)量。

4.混凝土澆筑前控制

（1）主要檢查構(gòu)件的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否與設(shè)計相符。

（2）主要檢查模板的軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度，檢查模板拼縫是否嚴密，墩柱底端模板外側(cè)水泥砂漿封堵是否嚴密，定型鋼模板拼縫專門處理后是否裂紋，清水混凝土脫模劑涂刷是否均勻、漏刷，預(yù)埋管位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，模板支撐是否牢固。此外，還需要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物，并將模板澆水濕潤。

（3）主要檢查鋼筋的規(guī)格、級別、數(shù)量、位置、搭接長度、錨固長度、接頭連接是否正確，鋼筋表面是否有油漬等。并填寫隱蔽工程驗收單。

（4）主要檢查水、電供應(yīng)、現(xiàn)場電源、線路情況，防止施工中水電供應(yīng)中斷，影響混凝土正常澆筑。施工機具的供應(yīng)及運轉(zhuǎn)是否正常。

（5）檢查腳手架是否牢固、平整。

（6）做好分項工程的技術(shù)和安全交底，進行勞動力的分工和其他組織工作。

（7）了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備防雨、防凍措施。

（8）審查配合比是否合理，計量器具是否準(zhǔn)確。

（9）檢查攪拌站配料順序是否合理，攪拌時間是否符合規(guī)范。

（10）每班檢查集體含水率不少于2次，并根據(jù)含水率調(diào)正配合比用水量。

（11）檢查現(xiàn)場測定拌合物塌落度的工具和人員，是否到位。

二、混凝土澆筑中的控制

（1）混凝土澆筑是不應(yīng)發(fā)生初凝離析現(xiàn)象，如已經(jīng)發(fā)生，應(yīng)重新攪拌，使混凝土恢復(fù)流動性和粘聚性后再進行澆筑，必要時對發(fā)生質(zhì)量問題的混凝土堅決采取退場措施。

（2）防止?jié)仓r產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度要嚴格控制，不應(yīng)超過2米。局部自由下落高度超過2米時，應(yīng)采用斜槽（澆筑箱梁時采用）和導(dǎo)管（澆筑墩柱時采用）下料配合澆筑。

（3）較厚的構(gòu)件時，為了使混凝土震搗密實，采用分層澆筑。澆筑厚度≤震搗棒作用部分長度的1.25倍，對于50震動棒澆筑的混凝土為450mm。對于70振動棒澆筑的混凝土厚度為650mm。

（4）土澆筑應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇作業(yè)，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，但要在前層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢。

（5）箱梁澆筑采用分層澆筑法。混凝土從底層開始澆筑，進行到一定距離后回來澆筑第二層。箱梁在同層同方向混凝土澆筑過程中設(shè)專人專職詳細記錄各個混凝土的間隔時間，現(xiàn)場管理人員根據(jù)混凝土的初凝時間排列表，各個混凝土接頭的實際澆筑情況，嚴格控制依次指揮統(tǒng)一協(xié)調(diào)混凝土振搗棒手振搗處理各個混凝土接槎，嚴禁出現(xiàn)施工冷縫。如此依次向前澆筑以上各分層，確保各分層混凝土在初凝前結(jié)合好。

（6）筑墩柱混凝土?xí)r，因澆筑高度較高，采用導(dǎo)管澆筑?；炷恋奶涠葢?yīng)隨著澆筑高度的上升酌情遞減。澆筑第一段前，底部必須清洗干凈并先填以50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿配合比相同的水泥沙漿，再由專人負責(zé)振搗密實?；炷敛捎貌迦胧秸饎影舴謱诱駬v，每層混凝土的澆筑高度不得超過500㎜。

（7）箱梁的混凝土?xí)r，應(yīng)由跨中L/4-3L/4開始用“趕漿法”向兩端根據(jù)梁高分層澆筑。振搗時必須緊密配合，每層下料均應(yīng)振搗密實后再下料。箱梁鋼筋較密且內(nèi)有波紋管，澆筑此處混凝土?xí)r，要嚴格控制每車混凝土的坍落度。振搗棒或者帶刀片插入式震動器輔以竹竿插及木槌敲打配合“趕漿法”人工搗固的辦法振搗，以保證振搗密實及氣泡的引出，防止難充填部位混凝土未填充到位。或者采用二次振搗，以提高混凝土的握裹力使混凝土密實。澆筑板時，可用震動棒順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度。振搗完畢后，用長木抹子抹平。

三、混凝土振搗控制

京沙橋梁工程混凝土采用50振動棒（作用部分長度38.5㎝）或70振動棒（作用部分長度53.9㎝）。振搗時要快插慢拔；梁采用斜向振搗，震動棒與混凝土表面成45度角。在振搗過程中應(yīng)將震動棒上下略微抽動，以便上下振搗均勻?；炷练謱庸嘧r，每層混凝土厚度不應(yīng)超過震動棒長的1.25倍；在振搗上層混凝土要在下層混凝土初凝前進行。震動棒插點要均勻排列，采用行列式的次序移動，不得遺漏，做到振搗均勻密實，移動間距不大于震動棒作用半徑的1.25倍（震動棒作用半徑為30㎝-40㎝）。同時震動器距離模板不應(yīng)大于震動棒作用半徑的0.7倍，并不宜緊靠模板震動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、埋件等。并不得用振動器碰撞波紋管，以免碰撞造成漏漿事故。錨墊板下部應(yīng)作為重點設(shè)專人負責(zé)振搗，專人用木槌敲打側(cè)模，保證氣泡從上端排氣孔排出，達到振搗密實。澆筑混凝土?xí)r需施工單位派木工看模，鋼筋工看筋，經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞，預(yù)埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。混凝土振搗密實，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。

四、混凝土養(yǎng)護控制

混凝土的養(yǎng)護對混凝土的強度增長十分重要。因此，必須采取高效的措施保證混凝土不受凍、不脫水。冬季施工混凝土采用保溫保濕養(yǎng)護，澆筑終凝后用塑料膜覆蓋，再用兩層草袋或氈布覆蓋保溫。三天內(nèi)每天澆水3-6次，三天后每天澆水2-3次，養(yǎng)護時間不得少于14天，特殊情況下宜采用暖棚養(yǎng)護法，保持混凝土表面濕潤，防止混凝土早期脫水。

五、結(jié)束語

綜上所述，橋梁工程往往施工工藝復(fù)雜，工期緊，質(zhì)量要求高。因此，加強施工前預(yù)控和施工中節(jié)點監(jiān)控，認真抓住每一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，顯得尤為重要。

參考文獻

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