論快裝鍋爐安裝及施工環(huán)境控制要求

【摘要】鍋爐的安裝及施工對環(huán)境要求較高，本文就主要介紹了鍋爐安裝及施工環(huán)境控制要求。

【關(guān)鍵詞】鍋爐安裝；施工環(huán)境；控制要求

1.快裝鍋爐安裝控制要求

1.1鍋爐及附屬設(shè)備在進行吊裝作業(yè)或水平運輸時應遵循相關(guān)操作規(guī)定。

1.2安裝快裝鍋爐上的管道時其對于環(huán)境控制的要求可以與慢裝鍋爐保持一致，盡量避免因廢組成件、廢墊片、廢管件的遺棄而污染土地和地下水。

1.3施工結(jié)束后，統(tǒng)一回收保管廢舊設(shè)備及配件、管件、墊片、跳板、滾扛、鋼絲繩等余料，并交給相關(guān)單位或者環(huán)保部門進行處理，防止廢舊材料隨意丟棄而對地下水、土地等造成污染；對于易灑落的廢舊物品要注意運輸過程中的遺灑，采用封閉車進行運輸，且對車輪進行徹底的清理以確保不沾染到路面上。

2.散裝鍋爐安裝控制要求

2.1鍋筒安裝控制要求

2.1.1鍋爐房內(nèi)的整潔干凈是安裝鍋爐的前提條件，只有清理好鍋爐房，避免雜物灰塵，才能使鍋爐安裝后不會出現(xiàn)返工現(xiàn)象，從而不對資源造成浪費。

2.1.2集箱表面、鍋筒和焊接短管之間應無任何機械損傷，各焊縫之間應無裂紋、氣孔、分層等漏洞。防止集箱表面、鍋筒和焊接短管驗收不合格，從而影響安裝質(zhì)量和使用壽命，造成資源的浪費。

2.1.3必須在鋼架安裝找正并焊核固定后才可起吊鍋爐，沒有鋼梁作為支柱直接支起的鍋爐必須要設(shè)置安全的臨時支架，并且在水壓試驗灌水前拆除，避免因過早拆除臨時支架導致鍋爐下墜造成損傷，浪費資源。

2.1.4在鍋筒、集箱的支座和吊掛裝置安裝前檢查其各項指標是否滿足國家現(xiàn)行施工規(guī)范，保證接觸部位因弧問隙不大于2mm，預防出現(xiàn)吊掛裝置不牢固，彈簧吊掛裝置沒有按照其膨脹方向固定鍋筒等現(xiàn)象，從而造成返工，浪費資源，污染環(huán)境。

2.1.5只有在水壓試驗合格后才能進行鍋爐內(nèi)部裝置的安裝。確保給水連接隔板和蒸汽之間的連接沒有任何縫隙，法蘭接合面嚴密接合，焊縫無任何裂紋和漏焊，連接件緊密連接，防止鍋筒安裝過程沒有達到嚴格的控制，安裝工序沒有按照規(guī)定實施，影響使用壽命或返工浪費資源。

2.1.6鍋爐在吊裝時應確保受力點應的穩(wěn)定牢固。錨點必須拴在穩(wěn)定的物體上，而不是磚柱、磚墻等不穩(wěn)定的物體，預防鍋爐吊裝時受力點不牢固從而損壞已有的建筑物，浪費資源。

2.1.7吊裝時必須遵守相關(guān)的操作規(guī)程，運用兩臺卷揚機起吊—個部件時，必須保證使用的是兩臺轉(zhuǎn)速同步，運用兩臺噸位相同，轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)距都一致的卷揚機起吊—個部件或一臺設(shè)備，可以有效避免因吊裝時受力不均損壞設(shè)備。

2.2鍋爐脹管控制要求

2.2.1管子兩端分別為焊接和脹按時，應先焊接鍋爐本體管然后進行脹接，避免順序的顛倒對脹管質(zhì)量產(chǎn)生影響，造成返工，浪費資源，污染環(huán)境；焊接時也應遵守焊接所要求的環(huán)境控制要求進行，避免有害氣體排放、弧光污染、廢焊條、焊渣等的遺棄污染環(huán)境。

2.2.2在戶外作業(yè)時，應采取防雨措施確保放入鉛鍋內(nèi)的鉛塊的干度，不能將潮濕的鉛塊放入其中，加熱時也應該設(shè)置送好風裝置、濾煙裝置等裝置的相關(guān)參數(shù)以減少熱輻射。

2.2.3當管孔硬度小于鍋爐管端硬度時，管子的脹接端應立即退火，退火時，需先烘干退火的管頭，并使其在鉛鍋內(nèi)固定好才可以對鉛鍋加熱并進行退火。避免使用含硫、磷較高的燃料直接加熱，以免有害雜質(zhì)影響管子質(zhì)量。同時防止產(chǎn)生一氧化碳、二氧化硫等有害氣體排放污染大氣。

2.2.4管子脹接端退火時應受熱均勻，退火溫度保持在在600-6500C之間，持續(xù)10-15min，退火長度保持在100-150m。退火后應在管端做出相應的保溫措施，緩慢冷卻，避免因退火溫度過高沒有及時降溫使管子報廢。

2.2.5脹接前應在現(xiàn)場鋪塑料布，清除管端和管孔表面的污，預防遺灑污染土地和地下水；管端采用噴砂或人工打磨按管道安裝中所涉及的環(huán)境控制措施實施，直至發(fā)出金屬光澤，同時還要注意防止噪音污染以及廢物排放等污染環(huán)境。

2.2.6打磨好的管端長度應比管孔壁厚50m。打磨后管壁厚度必須大于管子壁厚的90%，且不能有起皮、裂紋、縱向和凹痕、痕等缺陷；如果管壁打磨厚度控制不到位，則會影響脹管質(zhì)量造成返工浪費。

2.2.7正式脹接前需進行試驗以確定合理地脹管率，采用內(nèi)徑控制法或外徑控制法計算脹管率進行脹管；脹接時應把環(huán)境溫度控制在0攝氏度及以上，防止管子過冷，易脆從而碎裂；脹接后同—鍋筒脹管口數(shù)量必須小于脹接總數(shù)的40%，且總數(shù)不得超過15個，防止脹管率得不到有效控制。

2.2.8進行脹管操作，工作人員應做好一切防護措施，戴上手套及防護眼鏡，腳上加鞋蓋，同時用有防護罩的低噪音排風扇將風送入鍋筒內(nèi)，使用不超過12伏的設(shè)備進行低壓照明，還需要安排工作人員實時進行觀察監(jiān)督，防止設(shè)備斷路引發(fā)火災。

2.3受熱面管安裝控制要求

2.3.1逐根檢查合金鋼管，對受熱面管子進行通球檢查，并戴管帽封閉以免因為管子驗收氣不到位造成返工浪費資源。

2.3.2檢查并矯正流管束，放樣尺寸誤差應小于1mm，校管平臺應平整牢固，校管時禁止使用金屬制品敲打而帶來噪音污染。矯正后的管子應與放樣實線吻合，局部間隙小于2mm。

2.3.3鍋爐受熱面的管子和本體管道進行焊接對口錯口應小于壁厚的10%，且小于1mm，對口采用手動葫蘆進行調(diào)節(jié)，也禁止用金屬制品強行敲打，避免用力不當損毀管子。

2.3.4受熱面管及本體管道的焊接按焊接所涉及的環(huán)境控制措施實施，避免有害氣體排放、弧光污染，廢焊條、焊渣、墊片等的遺棄污染地下水和土地。

3.筑爐、涂漆、保溫控制要求

3.1散裝鍋爐筑爐控制要求

散裝鍋爐筑爐環(huán)境控制要求需按筑爐所涉及的要求進行實施，實施過程中要特別注意避免噪音和廢水排放，避免遺灑、揚塵、洗拌、廢舊材料等對土地和地下水造成污染。

3.2設(shè)備、管道和金屬支架油漆控制要求

設(shè)備、管道、金屬支架進行油漆時應根據(jù)設(shè)計圖紙和標準規(guī)范實施，確保油漆附著良好、外觀符合質(zhì)量要求，盡量避免出現(xiàn)因油漆技術(shù)要求不過關(guān)導致起泡、脫皮等，同時避免因淌和漏刷的缺陷使得需要返工，應充分利用余料，防止施工次序顛倒造成浪費。為了減少設(shè)備、管道、金屬支架因油漆不當而帶來的環(huán)境污染，油漆時應在下面墊一塊塑料布或者減少一次油漆的使用量，防止油漆過多灑落到地上破壞環(huán)境。油漆完成后，對于廢棄的油漆、油漆刷、油漆桶、廢手套應統(tǒng)一進行回收管理，交由相關(guān)單位處置。運輸易遺灑的廢物應用封閉車，出場前車輪清理干凈，預防遺灑污染路面。

鍋爐、管道保溫按采暖管道保溫所涉及的環(huán)境控制措施實施，避免遺灑、揚塵、廢棄物遺棄對環(huán)境帶來污染[1]。

4.烘爐、筑爐控制要求

4.1鍋爐及其相關(guān)系統(tǒng)包括電氣儀表、熱工、循環(huán)冷卻水、照明、除塵、送風、除渣、輸煤、排污、水處理等都應在試驗合格具備相關(guān)條件，滿足烘爐要求后才能投入使用，防止烘爐要求不過關(guān)造成返工，帶來資源浪費的浪費。

4.2對烘爐升溫時嚴格按照升溫曲線進行升溫，防止因升溫過程出現(xiàn)紕漏導致烘爐產(chǎn)生裂縫或發(fā)生變形，影響鍋爐的運作，造成返工。

4.3一開始煮爐時加藥量應按照鍋爐設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。當無明確規(guī)定時，也應根據(jù)特定情況制定特定的加藥要求。鐵銹較薄時的加藥量為氫氧化鍋2—3千克每立方米水、磷酸i納2—3千克每立方米水；鐵銹較厚時，的加藥量為氫氧化納3—4千克每立方米水、磷酸三納2～3千克每立方米水。同時都需注意的是煮爐時藥液不能進入過熱器內(nèi)，加藥時爐水位置不宜過高，盡量控制在低水位，配制和加藥都應做好防護措施，在良好的通風環(huán)境中進行，操作時小心謹慎，在專業(yè)的容器內(nèi)進行配制，使用接盤防止藥液遺灑造成對土地和地下水的污染。加藥完成后同樣也要統(tǒng)一回收處理廢舊的氫氧化鍋和磷酸三鍋。

4.4煮爐結(jié)束后，為了使水質(zhì)達到標準，不造成地下水的污染，需要持續(xù)地交替進行排水和排污，當水質(zhì)合格后，才可以停爐排出水來沖洗鍋爐內(nèi)部被藥液沾染過的閥門、清除殘留在鍋筒和集箱里面的殘留物，確保鍋爐表面和里面的清潔、安全。排出和沖洗完鍋爐的廢水必須經(jīng)由指定的排污口排出，以免隨意排放污染環(huán)境，處理出來的沉積物也需要交給相關(guān)部門處理，不得隨意遺棄。

5.試運行控制要求

5.1先對鍋爐進行嚴密性試驗，當試驗合格后，需要按照運行規(guī)定調(diào)試定壓，試驗安全閥的可靠度，防止其不可靠。

5.2鍋爐運行前，必須標明最低和最高水位線；鍋爐運行時，應實時觀察壓力表的變化情況，切忌超過壓力表面的紅線，但是當壓力表的顯示極不明顯，即還未達到工作壓力時要立即進行檢查，防止鍋爐爆炸。

6.鍋爐安裝中涉及緊急情況控制要求

6.l鍋爐安裝中涉及防火的控制要求

6.1.1鍋爐安裝施工包括煮爐、保溫施工、焊后熱處理、焊前預熱、退火、油漆、管道熱彎等程序都必須在通風良好的環(huán)境中進行，由于作業(yè)場可能溫度過高，必須保證沒有易燃易爆物品在作業(yè)場內(nèi)，嚴格按照相關(guān)文獻規(guī)定進行施工作業(yè)，保證滅火器等滅火設(shè)備的齊全，以有效應對和避免火災的發(fā)生。

6.1.2施工單位為有效預防火災發(fā)生，提高施工人員面對火災時的應對能力，可以有規(guī)律地安排消防演練，增強施工人員的安全意識，當火災真正發(fā)生時，也可以減少人力財力的損失，同時減少對環(huán)境的破壞。

6.2鍋爐脹管中緊急情況控制要求

鍋爐脹管時也會面臨許多問題，比如確定合適的脹管率需要通過內(nèi)徑控制法或外徑控制法來檢測每個脹接口的情況，合理的脹管率是有效避免大面積接口超脹、延長鍋爐使用壽命的基礎(chǔ)。

6.3烘爐中緊急情況控制要求

烘爐時要按照圖紙設(shè)計和相關(guān)控制要求合理控制烘爐溫度和時間，嚴格按照曲線升溫方式進行升溫，防止內(nèi)襯剝落及絨毛破裂損害鍋爐從而帶來資源的浪費[2]。