趙冬梅,萬立中,張 冠,宋維康,來旭輝,許賢厚,馬英杰
(1.新疆大學(xué) 工程訓(xùn)練中心,新疆 烏魯木齊 830000;2.新疆大學(xué) 機(jī)械工程學(xué)院,新疆 烏魯木齊 830000;3.新疆大學(xué) 電氣工程學(xué)院,新疆 烏魯木齊 830000)
油井清蠟是石油產(chǎn)業(yè)中的一項(xiàng)重要作業(yè),是保證油井正常工作、提高油井產(chǎn)量的重要方法。現(xiàn)在油井清蠟方法主要有:熱洗清蠟、沖刷管套、檢泵清蠟、化學(xué)清蠟、聲波防蠟、機(jī)械清蠟等[1]。自噴井大多采用機(jī)械清蠟,即采用清蠟絞車清蠟。新疆克拉瑪依自噴井油田大多使用的是新疆第三機(jī)床廠研制的第2代自噴井電動清蠟絞車,該絞車在油田得到了廣泛的推廣應(yīng)用,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益[2]。但通過調(diào)研發(fā)現(xiàn),該絞車仍然存在自動化程度較低、刮蠟不干凈、計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確、排絲紊亂等問題。針對這些問題,本文將從動作及功能分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、電控設(shè)計(jì)、系統(tǒng)調(diào)試及程序驗(yàn)證4個(gè)方面進(jìn)行改進(jìn)。
新試制的基于單片機(jī)控制的電動清蠟絞車(以下簡稱絞車)結(jié)構(gòu)[3]如圖1所示。在絞車工作過程中,傘形刮蠟裝置上下運(yùn)動實(shí)現(xiàn)刮蠟,刮蠟遇到的阻力通過鋼絲繩直接傳給裝有S型拉力傳感器的承重測壓裝置,拉力傳感器輸出的電信號再經(jīng)AD轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號之后傳給單片機(jī)[4]。當(dāng)實(shí)時(shí)阻力值超過預(yù)設(shè)阻力值時(shí),單片機(jī)通過外圍電路控制電機(jī)反轉(zhuǎn)ts(t為預(yù)設(shè)值)使刮蠟片向下運(yùn)動,然后再正轉(zhuǎn)使刮蠟片向上運(yùn)動,往復(fù)m次(m可由工作人員自行設(shè)定)。如果仍然阻力較大,就關(guān)閉電機(jī),讓該機(jī)組處于待機(jī)節(jié)能狀態(tài),同時(shí)向遠(yuǎn)程主機(jī)發(fā)送該臺清蠟絞車的機(jī)組號及故障信息,通知工作人員前來檢查排除故障。為了防止因拉力傳感器故障無法檢測拉力而導(dǎo)致斷絲或亂絲,在限位保護(hù)裝置上設(shè)有限位開關(guān),當(dāng)鋼絲繩上的拉力超過允許值范圍時(shí),會觸動限位開關(guān)觸頭,控制電機(jī)停轉(zhuǎn)并向遠(yuǎn)程主機(jī)發(fā)送該臺清蠟絞車的機(jī)組號及故障信息。
圖1 清蠟絞車結(jié)構(gòu)示意圖
此外,還專門設(shè)有急停開關(guān),防止危險(xiǎn)事故的發(fā)生。通過液晶顯示屏實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前絞車的工作狀況、周圍環(huán)境溫度、下絲深度、計(jì)數(shù)介輪轉(zhuǎn)的圈數(shù)、當(dāng)前拉力大小等信息,這些信息也會發(fā)送給遠(yuǎn)程主機(jī)以供實(shí)時(shí)監(jiān)控。
刮蠟片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的合理與否直接決定了刮蠟的質(zhì)量。現(xiàn)在自噴井油田大多采用如圖2所示的“8”字形刮蠟裝置[5]。
圖2 “8”字形刮蠟裝置
該刮蠟裝置剛性較差,刮蠟過程中容易變形或在井筒形成固定軌道,而且容易發(fā)生頂鉆、卡鉆現(xiàn)象[6]。為此,我們設(shè)計(jì)了傘形刮蠟裝置,見圖3。
圖3 傘形刮蠟裝置
中軸桿安裝在支撐底座上,以中軸桿的中心軸線為中心,支撐底座上旋轉(zhuǎn)分布有若干個(gè)支撐桿,支撐桿的尾端處與中軸桿之間均有連接桿鉸接,支撐底座、中軸桿、支撐桿和連接桿一起構(gòu)成傘狀骨架結(jié)構(gòu),支撐桿的頂端設(shè)有刮蠟刀刃。
當(dāng)刮蠟裝置下井時(shí),刮蠟刀刃或支撐桿遇到阻力時(shí)會使連接桿沿著中軸桿向上運(yùn)動,撞到擋塊后保持收縮狀態(tài),保證刮蠟刀具能夠順利下入油井。當(dāng)刮蠟裝置向上刮蠟時(shí),因刮蠟刀刃受到向下的阻力,會促使傘形結(jié)構(gòu)張開,刮蠟刃沿著油井管壁向上運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)刮蠟動作。
絞車鋼絲繩繞得緊密程度、紊亂與否會影響絞車的正常工作狀態(tài)?,F(xiàn)在使用的絞車排絲機(jī)構(gòu)普遍存在亂繩、咬繩、壓繩、壘繩等現(xiàn)象[7]。受電火花線切割機(jī)床單層往復(fù)繞絲機(jī)構(gòu)的啟發(fā),設(shè)計(jì)了如圖4所示的繞絲裝置。
圖4 繞絲裝置
繞絲裝置具有一字型滑軌的固定底板,在固定底板上設(shè)有由電動機(jī)驅(qū)動的卷筒以及與卷筒豎直方向上并列設(shè)置的往復(fù)絲杠,卷筒和往復(fù)絲杠通過齒輪副連接[8]。當(dāng)電機(jī)帶動卷筒運(yùn)動時(shí),通過齒輪帶動滾筒下方的往復(fù)絲杠運(yùn)動,實(shí)現(xiàn)往復(fù)繞絲的目的。往復(fù)絲杠是有兩條旋向相反的螺紋構(gòu)成,滾筒繞絲的行程有往復(fù)絲杠的行程決定。卷筒每轉(zhuǎn)1圈往復(fù)絲杠就前進(jìn)1個(gè)鋼絲繩直徑的距離,并以此確定齒輪副的減速比。選擇合適的齒輪副減速比,就可以實(shí)現(xiàn)往復(fù)精確繞絲,有效解決了繞絲過程中的各種問題。
電控設(shè)計(jì)是絞車設(shè)計(jì)的另一核心內(nèi)容,合理的電控設(shè)計(jì)是實(shí)現(xiàn)高自動化、保證絞車安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提?;趩纹瑱C(jī)控制的自動清蠟絞車采用Atmel 89S52單片機(jī)為核心控制單元,實(shí)現(xiàn)電機(jī)的正反轉(zhuǎn)、過載保護(hù)、絞車組工作狀態(tài)、無線信號的發(fā)送和接受、液晶顯示鋼絲繩上的拉力大小、螺旋導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)的圈數(shù)、鋼絲繩下井深度等[9]。其總體控制邏輯框圖見圖5。
圖5 控制邏輯框圖
絞車所用的鋼絲繩直徑為1.5mm左右,其極限應(yīng)力為1 500N/mm。通過對鋼絲繩拉力的動態(tài)檢測來實(shí)現(xiàn)拉力較大時(shí)電機(jī)正反轉(zhuǎn)往復(fù)刮蠟,及拉力達(dá)到設(shè)定極限值時(shí)自動停止工作。
承重測壓裝置見圖6。S形拉力傳感器工作原理:S形拉力傳感器和導(dǎo)向輪固定在一起,鋼絲繩上的拉力大小可以通過導(dǎo)向輪傳給拉力傳感器,單片機(jī)得到拉力數(shù)據(jù)信息后進(jìn)行相應(yīng)處理,根據(jù)拉力數(shù)據(jù)采取相應(yīng)操作來調(diào)整電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)保證刮蠟的順利進(jìn)行,并將處理好的數(shù)據(jù)送到顯示設(shè)備顯示和發(fā)送到遠(yuǎn)程主機(jī)。
在超負(fù)荷時(shí),現(xiàn)有裝置采用壓電開關(guān)來控制電機(jī)停轉(zhuǎn),這種機(jī)械式開關(guān)容易失靈,從而造成工作人員安全問題。鑒于此,設(shè)計(jì)了基于限位開關(guān)原理的過載安全保護(hù)裝置[10],見圖7。
限位開關(guān)工作原理:當(dāng)機(jī)械動作作用于限位開關(guān)的觸點(diǎn)時(shí),會引發(fā)限位開關(guān)內(nèi)電位的變化從而實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的動作。
圖6 承重測壓裝置
圖7 限位保護(hù)裝置
其工作過程:當(dāng)鋼絲繩上的拉力過大時(shí),會帶動重載絞輪和絞輪支架一起向上運(yùn)動;當(dāng)拉力超過設(shè)定值時(shí),觸碰中軸會觸到限位開關(guān)的觸點(diǎn),實(shí)現(xiàn)電機(jī)的急停,然后發(fā)射無線信號通知工作人員前來檢查、維修。
原絞車計(jì)數(shù)器是固定在卷絲筒上的,隨著鋼絲繩在卷絲筒上越繞越多,其直徑也越來越大,造成計(jì)數(shù)器的計(jì)數(shù)不準(zhǔn)確,也無法判斷伸入井中鋼絲繩的長度。為解決這一問題設(shè)計(jì)了如圖8所示的光電計(jì)器裝置。
光電門是一種精密度較高的光敏元件,當(dāng)它的當(dāng)光孔沒有被擋光時(shí),光電門不計(jì)時(shí);當(dāng)有物體經(jīng)過它的擋光孔時(shí),光電門開始計(jì)時(shí);當(dāng)物體離開擋光孔時(shí),擋光結(jié)束,光電門停止計(jì)時(shí)[11]。通過把鋼絲繩在螺旋導(dǎo)向輪上纏繞幾圈可以起到防松的效果,同時(shí)在螺旋導(dǎo)向輪上裝有光電門,用以記錄螺旋導(dǎo)線輪轉(zhuǎn)的圈數(shù),并以此計(jì)算鋼絲繩下井的深度,通過單片機(jī)控制在液晶顯示屏上顯示導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)的圈數(shù)并換算出鋼絲繩的下井深度。
將傘形刮蠟裝置、承重測壓裝置、限位保護(hù)裝置、光電計(jì)數(shù)裝置、排絲機(jī)構(gòu)等其機(jī)械部分連接后的MCU控制的自動清蠟絞車實(shí)物圖見圖9。
圖8 光電計(jì)數(shù)裝置
圖9 機(jī)械結(jié)構(gòu)連接實(shí)物圖
電器控制的電路包括:方波發(fā)生器電路見(圖10)、繼電器電路見(圖11)、整體電路見(圖12)等[12]。
電路控制的主要c程序[13]如下:
圖10 方波發(fā)生器電路
圖11 繼電器電路
圖12 整體電路
經(jīng)過多次試驗(yàn),該絞車實(shí)現(xiàn)了準(zhǔn)確計(jì)數(shù)、精密排絲、動態(tài)顯示拉力大小、遇阻往復(fù)刮蠟、高靈敏度的過載安全保護(hù)裝置,實(shí)現(xiàn)了預(yù)期設(shè)計(jì)的功能。
基于單片機(jī)控制的自動清蠟絞車刮蠟裝置、S形拉力傳感器、安全裝置和精確的排絲計(jì)數(shù)裝置很好地解決了現(xiàn)有產(chǎn)品中存在的問題。無線傳輸模塊的應(yīng)用避免了工作人員要不停地地監(jiān)視絞車運(yùn)行狀態(tài)的不便,減少了油田工作人員的工作量,保證了絞車高效運(yùn)行。單片機(jī)控制整個(gè)系統(tǒng)的協(xié)調(diào)工作,使該絞車穩(wěn)定、高效的工作,大大提高了效率、降低了人員工作強(qiáng)度,具有較高的社會及經(jīng)濟(jì)效益。
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