淺析滌綸FDY色絲生產(chǎn)工藝

韓峰

摘 要：在20世紀(jì)后期，我國(guó)對(duì)滌綸染色生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改良，在滌綸紡前期就對(duì)其進(jìn)行染色處理，形成滌綸色絲，作為其他工藝操作的生產(chǎn)原料，由于色絲在加工處理之前已經(jīng)有了本身的顏色，所以就不需要再對(duì)其進(jìn)行染色處理，改良后的滌綸FDY色絲生產(chǎn)工藝，操作更加簡(jiǎn)單，條件要求標(biāo)準(zhǔn)低，投入成本少，效果好，污染危害小，對(duì)人體傷害幾乎沒有，具有很好的發(fā)展前景。因此，以下對(duì)滌綸FDY色絲生產(chǎn)工藝進(jìn)行了深入的研究和探討，旨在對(duì)改良后的滌綸FDY生產(chǎn)工藝有更加深入的了解，方便對(duì)其的使用。

關(guān)鍵詞：滌綸色絲 ?操作流程 ?生產(chǎn)工藝

中圖分類號(hào)：TQ342+.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）10（c）-0073-01

滌綸染色工藝在我國(guó)的發(fā)展經(jīng)過了一個(gè)漫長(zhǎng)的過程，早期的滌綸染色技術(shù)是在高溫高壓的情況下進(jìn)行操作的，這種染色技術(shù)的一般流程是：懸浮、扎染、干燥、焙烘等四步，這樣的操作過程有很大的弊端，首先，高溫的環(huán)境下需要消耗更多的能量，產(chǎn)生的污染情況比較嚴(yán)重，其次，高溫使得著上的顏色很容易褪色，還有就是由于高溫的破壞使得纖維分解成有毒物質(zhì)，對(duì)人體會(huì)有傷害[1]。有色滌綸色絲，主要由聚酯切片和色母粒結(jié)合，高溫處理得到的，具有本身自帶顏色，無需染色的特點(diǎn)，減少了燃料的使用，避免了染色過程中對(duì)滌綸材料的傷害，減少了污染的產(chǎn)生，同時(shí)滌綸色絲還具有操作工藝簡(jiǎn)單，使用性能好等優(yōu)點(diǎn)，具有良好的發(fā)展前景。

1 滌綸FDY色絲生產(chǎn)工藝的前期準(zhǔn)備和基本流程

1.1 前期準(zhǔn)備

進(jìn)行滌綸FDY色絲工藝操作的前期準(zhǔn)備主要包括在原材料的準(zhǔn)備和儀器基礎(chǔ)兩部分：滌綸FDY色絲的原材料主要有PET切片、色母粒以及FDY油性劑。所需要的儀器設(shè)備主要有連續(xù)式PET潔凈干燥儀器，用于對(duì)PET切片進(jìn)行干燥處理，螺桿擠壓機(jī)，預(yù)壓過濾器，紡絲箱，色母粒注射機(jī)，以及自動(dòng)強(qiáng)伸儀等大型儀器。這些原材料和儀器設(shè)備是滌綸FDY色絲生產(chǎn)工藝順利有效進(jìn)行的基礎(chǔ)和保障。

1.2 工藝流程

由于對(duì)早期的滌綸染色技術(shù)進(jìn)行了改良，采用滌綸色絲作為生產(chǎn)原料，大大簡(jiǎn)化了滌綸的工藝生產(chǎn)流程，優(yōu)化了產(chǎn)品的性能，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，因此，該文將對(duì)滌綸FEY色絲生產(chǎn)工藝的簡(jiǎn)單流程進(jìn)行分析與討論。FDY色絲生產(chǎn)公里流程大致如下：首先，要對(duì)PET切片和色母粒進(jìn)行干燥處理，色母粒直接進(jìn)行干燥，用母粒注射器進(jìn)行注射，PET切片需先進(jìn)行預(yù)結(jié)晶，再進(jìn)行干燥，然后將二者按一定的量和比例進(jìn)行混合，將得到的混合物放在準(zhǔn)備好的螺桿擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓，然后將熔體進(jìn)行過濾，放在紡絲箱里，對(duì)其進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)，在油輥上油，對(duì)其熱輥，形成預(yù)網(wǎng)絡(luò)，拉伸，定型，最后卷繞，形成成品FDY色絲。下面就滌綸FDY色絲生產(chǎn)流程中的注意事項(xiàng)和操作進(jìn)行簡(jiǎn)要的探討。

1.2.1 PET切片的干燥處理

PET切片的選擇也是FDY色絲生產(chǎn)工藝中很重要的一部分，選擇的標(biāo)準(zhǔn)是指定的特性粘度和端竣基值，選擇好PET切片后，重要的一步就是選擇合適的條件對(duì)其進(jìn)行干燥處理，如果采取的干燥條件不適宜，會(huì)對(duì)切片的結(jié)果造成很大的影響，對(duì)最后FDY色絲的形成也會(huì)有干擾，因此，所選擇的干燥條件要保證干燥后的切片各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到一定的要求，首先，含水率不能太高，水質(zhì)量分?jǐn)?shù)一定要低于20×10-6，其次，特性粘度要小于0.005 dL/g，經(jīng)過試驗(yàn)表明，要想達(dá)到這樣的標(biāo)準(zhǔn)，一般預(yù)結(jié)晶的溫度要在170℃左右，干燥塔的干燥溫度在165℃左右。

1.2.2 色母粒的干燥

同PET切片的一樣，色母粒的干燥處理對(duì)干燥條件的要求也很高，需要對(duì)色母粒進(jìn)行連續(xù)的干燥處理，色母粒干燥后的指標(biāo)應(yīng)該是干燥后所得到的色母粒水質(zhì)量分?jǐn)?shù)要低25×10-6，如果想達(dá)到這樣的效果，所選擇的干燥條件應(yīng)該將干燥溫度控制在125℃～135℃，將干燥時(shí)間控制在5 h，在5 h期間內(nèi)要連續(xù)不斷的對(duì)色母粒進(jìn)行干燥[2]。

1.2.3 紡絲時(shí)需要的溫度

在生產(chǎn)FDY色絲時(shí)，不僅對(duì)PET切片和色母粒的干燥需要特定的溫度，其他操作步驟對(duì)儀器的溫度要求也很高，其中螺桿擠壓機(jī)和紡絲箱的溫度對(duì)FDY色絲的形成都有較大的影響，二者的溫度不能太高，如果溫度過高，由于在PET熔體中加入了染料，會(huì)導(dǎo)致混合物在高溫下很容易就發(fā)生降解，染料加入的越多，降解現(xiàn)象越明顯，因此，螺桿擠壓機(jī)和紡絲箱的溫度要比一般普通紡絲的溫度要稍微低一點(diǎn)，以確保PET和燃料混合物不被降解。

1.2.4 預(yù)過濾器的壓力問題

色母粒作為FDY色絲生產(chǎn)工藝的一種原材料，在與PET切片的混合物在預(yù)過濾器中過濾時(shí)導(dǎo)致設(shè)備迅速升壓，所以就要求對(duì)過濾器的過濾周期要短，濾后的壓力要比普通常規(guī)紡絲的壓力設(shè)定要大，一般濾后壓力達(dá)到[3]。壓力變大，螺桿的轉(zhuǎn)速也就跟著加快，可使得原材料與染料的混合物在螺桿中快速混合均勻，達(dá)到減少色差、提高產(chǎn)品性能的效果。

1.2.5 冷卻

對(duì)其進(jìn)行側(cè)吹風(fēng)冷卻時(shí)，風(fēng)速的大小直接影響著FDY色絲的產(chǎn)品性能，如果吹風(fēng)的風(fēng)速選擇的得當(dāng)，所得到的FDY色絲的條干不均率下降，絲束的張力和強(qiáng)度大大提高，如果風(fēng)速較低，絲束不易冷卻，過程長(zhǎng)，容易受到外界的影響，而導(dǎo)致產(chǎn)品不均勻，質(zhì)量較差，如果風(fēng)速過快，氣流過于猛烈，在絲束的形成過程中波動(dòng)過大，也會(huì)使得產(chǎn)品形成的不均勻，無法形成高質(zhì)量的產(chǎn)品。

1.2.6 卷繞定型相關(guān)問題

在FDY色絲形成的最后工藝流程步驟中還存在很多需要注意的問題，首先，熱輥溫度要選擇得當(dāng)，熱輥溫度主要分為兩部分溫度，拉伸溫度和定型溫度，拉伸溫度不可過低，過低的話就不會(huì)有拉伸絲的出現(xiàn)，應(yīng)該選在結(jié)晶溫度以上，但不可以過高，會(huì)使得絲束抖動(dòng)過大，形成的色絲不均勻;定型溫度也要選擇合適，過高，同樣會(huì)出現(xiàn)使得絲束在形成過程中抖動(dòng)過大的共性問題，溫度過低會(huì)使得結(jié)晶效果不好，結(jié)晶不均勻，而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不好。其次還要有合適的卷繞角，卷繞角將決定最后FDY色絲的形成效果，如果角度過大，會(huì)有網(wǎng)孔，無法形成較好且完整的絲餅，如果角度過小，絲層不明顯，會(huì)形成鼓肚，經(jīng)過試驗(yàn)表明，最佳的卷繞角度應(yīng)該在6°～7°左右。

2 結(jié)語

由于改良后的滌綸染色工藝—— 滌綸FDY色絲生產(chǎn)工藝具有很好的應(yīng)用前景，工藝流程簡(jiǎn)單方便，污染小，對(duì)人體無傷害，產(chǎn)品質(zhì)量性能好，所以通過對(duì)滌綸FDY色絲生產(chǎn)工藝進(jìn)行了簡(jiǎn)要的探討，從整個(gè)操作流程的PET切片和色母粒的干燥，紡絲箱的溫度，預(yù)過濾器的壓力，吹風(fēng)冷卻速度和卷繞最后的卷繞定型幾方面進(jìn)行了深入的探討，對(duì)其生產(chǎn)流程有了更明確的了解。希望通過分析可以對(duì)滌綸FDY色絲的生產(chǎn)有指導(dǎo)性作用。

參考文獻(xiàn)

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