淺談高壓熱縮電纜頭制作過程的質(zhì)量控制

王全強

(國網(wǎng)山東費縣供電公司,山東臨沂 273400)

淺談高壓熱縮電纜頭制作過程的質(zhì)量控制

王全強

(國網(wǎng)山東費縣供電公司,山東臨沂 273400)

電纜作為較近距離輸電的主要通道,其電纜頭質(zhì)量的好壞關系到電纜的安全運行及供電可靠性,因此做好電纜頭制作過程的質(zhì)量控制是十分重要的。本文對高壓熱縮電纜頭制作過程的質(zhì)量控制進行探討。

電纜頭制作 熱縮 質(zhì)量控制

1 前言

近年來,隨著我國城市電網(wǎng)的不斷改造,高壓熱縮電纜頭以其優(yōu)越的電氣性能、耐熱性能和機械特性得以迅速發(fā)展,廣泛應用于輸電線路和配電網(wǎng)中,成為電纜中用途最廣、用量最大的產(chǎn)品之一。電纜的電纜頭質(zhì)量直接影響到整個電纜的使用安全和質(zhì)量,還關系著后續(xù)使用者的安全,影響重大。保證電纜及熱縮附件質(zhì)量、控制施工安裝的關鍵環(huán)節(jié),加強改善電纜頭電場應力分布,采用預制式、冷縮式電纜附件新材料、新技術,就可以減少電纜故障,保證電纜運行的安全可靠。

2 施工準備

熱縮電纜頭的制作質(zhì)量受多種因素的影響,比如:自然環(huán)境、施工人員、施工材料、施工方法等。為保證施工質(zhì)量,應盡量縮短制作時間,電纜剝切后,在空氣中暴露的時間越長,侵入雜質(zhì)、水分、氣體、灰塵等的可能性就越大,電纜頭的相間絕緣電阻和相對地的絕緣電阻就會影響,因此要求在施工之前充分做好各項準備工作,保證制作時不間斷,一氣呵成。

2.1 自然環(huán)境

當環(huán)境溫度低于0℃時,濕度不能超過75%；當環(huán)境溫度高于10℃時,濕度可以達到80%；冬季施工,當環(huán)境溫度低且濕度大時,為避免絕緣面結(jié)露受潮,電纜外層宜加熱到40℃～50℃。

2.2 作業(yè)環(huán)境

施工場所應清潔、干燥,否則,應制定灰塵防護措施。施工現(xiàn)場應由足夠的亮度,不能低于50LX。

2.3 作業(yè)人員

電纜頭的制作應由經(jīng)培訓考核合格,操作熟練的持證電工按照電纜頭熱縮操作規(guī)程作業(yè)。

2.4 材料

電纜附件的規(guī)格、型號、數(shù)量滿足設計施工要求,外觀沒有變形,損傷等缺陷。

2.5 工程條件

電纜敷設完畢,排列整齊,固定牢固,經(jīng)校驗正確無誤后方可熱縮電纜頭。

2.6 工具

噴燈、壓接鉗、鋼鋸、電工刀、鉗子、絕緣電阻測試儀、滅火器等齊全,性能良好。

3 施工過程和注意事項

3.1 電纜絕緣搖測

用2500V絕緣電阻測試儀對電纜進行絕緣搖測,絕緣電阻應大于10MΩ,如不符,應檢查電纜是否受潮。電纜受潮后干燥非常麻煩,常常以鋸掉受潮電纜為代價,因此,在施工過程中要注意盡量不要劃傷電纜外護層,電纜盡量不要浸入水中,電纜端頭要做好密封保護。

3.2 剝離電纜外護套和內(nèi)襯層

在進入高壓開關柜電纜端部制作熱縮電纜頭。首先量取高壓柜進線孔與接線端子之間尺寸為550mm,為保證三指套卡在進線孔上方,確定剝離外護套的電纜長度為600mm。剝離時需注意,這根電纜無鎧帶,剝除外護套時下刀要輕,避免傷害屏蔽層。然后再剝除內(nèi)襯層填充物,并將剝好的屏蔽端頭用自粘帶包繞,以防電纜芯線松散和劃傷熱縮管,保證順利套入三指套。

3.3 安裝三角墊錐

將三角墊錐用力塞入三芯電纜分岔處,保證三芯線分開,方便施工。

3.4 焊接接地線

首先用砂紙打磨接地線與屏蔽層焊接處,除去屏蔽層的氧化皮,使接地線與屏蔽層接觸更良好。然后將接地線分成三股,分別固定在三根電纜屏蔽層上,用細銅線纏繞捆綁一圈。為固定牢固,接地線應預留10∽20mm,捆綁一圈后,將預留接地線對折再用細銅線捆綁一圈,保證接地線與屏蔽層接觸緊密、牢靠。再后,將焊錫膏均勻涂抹在屏蔽層與接地線接觸部位兩側(cè)。最后,用電烙鐵熔化焊錫膏,將屏蔽層與接地線焊接在一起,焊后用銼刀打磨焊肉尖角和焊瘤。注意焊接時使屏蔽層與接地線接觸側(cè)均勻受熱,焊點飽滿光滑,無虛焊漏焊；不能用噴燈熔化焊錫膏,防止屏蔽層和接地線碳化,影響焊接質(zhì)量。

3.5 包繞填充膠和密封膠

包繞填充膠,填平焊接處,三岔口處多包繞幾層,三指套處包繞成橄欖狀,平滑過渡到外護套上,這樣,熱縮的指套飽滿充實。填充膠根部包繞密封膠,密封膠包繞最大直徑應大于電纜外徑約15mm,接地線也包在其中。

3.6 安裝三指套

在密封膠上涂抹硅脂膏,使三指套順利套入。用力套入三指套,直至電纜根部。用噴燈加熱收縮三指套,注意收縮三指套時應從三指根部向兩端加熱收縮。加熱溫度控制在110～120℃,調(diào)節(jié)噴燈火焰呈黃色柔和火焰,謹防藍色高溫火焰燒傷收縮材料。火焰緩慢靠近材料,在材料周圍移動,均勻加熱,呈螺旋狀前進,保證收縮材料均勻收縮,不產(chǎn)生氣泡。

3.7 剝除屏蔽層及半導電層

從指套指端留取屏蔽層尺寸約20mm,剩余全部剝除。用自粘帶將量取完畢的屏蔽層包繞,保證剝除屏蔽層尺寸準確。在屏蔽層根部向上量取半導電層20mm,剩余全部剝除。剝除半導電層,去除自粘帶,用銼刀打磨屏蔽端尖角和毛刺,以防劃傷應力管。

3.8 安裝應力管

首先用潔凈紙清理絕緣表面,清理時注意要從三指套端向絕緣層單向清理,切勿雙向來回擦拭。安裝應力管時,將應力管與三指套指端對齊,包住屏蔽層和半導電層,從三指套指端均勻加熱收縮固定應力管。應力管作用有兩個,一是分散電纜芯線對屏蔽層集中在斷口處的電場應力,提高電纜耐壓能力。二是分散力,一般情況下,電纜頭彎曲后再與設備安裝。在電纜頭制作過程中剝?nèi)チ撕芏鄬又挝?彎曲后受力不均,應力管起到均衡力的效果,延長電纜頭的使用壽命。

3.9 安裝絕緣管

安裝絕緣管時注意絕緣管應與三指套根部對齊,由三指套根部向終端頭加熱收縮。

3.10 剝除內(nèi)絕緣,安裝銅接線端子

按銅接線端子的深度切除各相內(nèi)絕緣層,為防止銅接線端子與內(nèi)絕緣層端面之間有空隙,剝除內(nèi)絕緣層成45度角,用填充膠填充。因柜內(nèi)B相接線端子較其它兩相接線端子近,需要切除電纜B相內(nèi)絕緣層100mm,并分清相序,在三相電纜根部纏繞相色條,做好標識。銅接線端子插在各相線上并壓接,注意銅接線端子與柜內(nèi)接線端子壓接的方向要一致。打磨銅接線端子壓接尖角、毛刺,并清洗干凈。用填充膠填充銅接線端子與內(nèi)絕緣層45角度處的間隙和銅接線端子壓痕,使絕緣管與同接線端子頭光滑過度。

3.11 安裝密封管

將密封管套入銅接線端子外,從銅接線端子頭處向下加熱收縮密封管,使密封管和絕緣管搭接約20mm。

3.12 安裝相色管

將黃、綠、紅三個相色管分別套在相應的三根芯線適當位置,加熱收縮,與絕緣管粘結(jié)牢固。

3.13 密封三指套根部

用防水包布,將三指套根部包繞,防止潮氣進入。用自粘帶包繞在防水包布外,使之密封更良好。粘膠帶半重疊搭接包繞一層后再反向包繞到起始端,每層包繞后,應用雙手依次緊握,使之更好地粘合,包繞時拉力應適當,做到包繞緊密無縫隙,防止接地線與屏蔽層接觸處受潮。

3.14 成品保護

制作好的高壓熱縮電纜終端頭用塑料布包裹嚴實,捆綁在高壓柜內(nèi),等待試驗部門做耐壓試驗、絕緣電阻試驗和泄漏電流試驗。

4 制作質(zhì)量

(1)電纜頭填充飽滿,密封嚴密,無氣泡,無裂紋,芯線連接緊密。(2)銅接線端子與電纜芯線配套,壓接鉗規(guī)格和芯線規(guī)格一致,壓接至少兩道。(3)電纜頭觀感良好,光滑,無褶皺,有光澤,能清楚看到內(nèi)部結(jié)構(gòu)輪廓。

5 結(jié)語

高壓熱縮電纜頭制作過程的質(zhì)量控制是一項復雜且技術含量頗高的工程,由于它的影響因素非常之多,不局限于上述所分析到的原因,還有很多原因需要大家去分析探討,所以在施工過程中,無論是對于施工人員還是設計人員,甚至是管理人員,都需要嚴格進行工作,以免錯誤發(fā)生,只有在人為因素得到控制的基礎上,才能更好地保證高壓熱縮電纜頭制作過程的質(zhì)量。

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