淺談釘形水泥土雙向攪拌樁施工監(jiān)理控制要點(diǎn)

摘要：水泥土攪拌樁是公路軟基處理的一項(xiàng)重要方案，“釘形水泥土雙向攪拌樁”是對常規(guī)水泥土攪拌樁的重大改進(jìn)。文章結(jié)合臨海高等級公路啟東段工程項(xiàng)目的釘形水泥土雙向攪拌樁施工監(jiān)理，提出了質(zhì)量控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：釘形水泥土雙向攪拌樁；施工監(jiān)理；質(zhì)量控制要點(diǎn)；公路軟基處理；公路施工

中圖分類號：U415 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）36-0102-02

釘形水泥土雙向攪拌樁是指在水泥土攪拌樁成樁過程中，由動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)分別安裝在內(nèi)、外嵌套同心鉆桿上的兩組攪拌葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)，攪拌水泥土而形成的水泥土攪拌樁，使樁體上部直徑擴(kuò)大，有效改善復(fù)合地基的承載能力。現(xiàn)就釘形水泥土雙向攪拌樁施工過程監(jiān)理控制要點(diǎn)作簡述。

1 技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查施工技術(shù)方案、質(zhì)保體系，并提出書面審查意見；（2）做好技術(shù)交底工作，明確監(jiān)理工作程序及要點(diǎn)；（3）加強(qiáng)試樁工作，根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場試樁，以確定施工工藝指標(biāo)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、各施工階段管道壓力等。

2 施工放樣

施工放樣后要繪制總平面圖，標(biāo)出路基兩側(cè)邊線（放坡后的邊線）、橋頭段、橋頭過渡段、一般路段的分界線，橋梁橋臺(tái)鉆孔灌注樁處預(yù)留凈距不小于50cm的間距?，F(xiàn)場要用竹簽和白石灰將樁位做明顯標(biāo)志，標(biāo)明任意一根樁的編號（XX排-XX號樁）及樁長、樁距。

3 施工現(xiàn)場要求

3.1 施工場地的整平

施工場地的整平工作要滿足施工機(jī)械的行走要求、水泥運(yùn)輸及材料堆放要求。

3.2 懸掛鉆機(jī)標(biāo)識牌

注明樁長、每延米水泥用量、水泥漿比重、復(fù)攪深度等施工技術(shù)要求，樁機(jī)編號、控制箱型號、控制箱生產(chǎn)廠家等樁機(jī)資料。

3.3 懸掛水泥漿攪拌標(biāo)識牌

標(biāo)明每拖車水泥用量、水用量、水灰比、每根樁總水泥用量、水泥漿比重。

3.4 水泥漿拌制要求

至少應(yīng)滿足2臺(tái)容積為0.5m3的灰漿拌機(jī)，泵量50L/min，泵壓1500kPa的灰漿泵等。攪拌池、儲(chǔ)漿池均應(yīng)有防雨頂棚，儲(chǔ)漿池至少高出地面30cm，防止污水流入。

3.5 鉆機(jī)要求

3.5.1 攪拌鉆頭：要求鉆頭直徑與樁徑相同，收縮后的鉆頭同下體樁徑，伸展后的鉆頭同擴(kuò)大頭樁徑。施工過程中要定期測量，保證其直徑磨耗量不大于10mm，否則應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。

3.5.2 計(jì)量裝置：計(jì)量裝置在釘形水泥土雙向攪拌樁施工中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用，施工前必須結(jié)合試樁由計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定過程中監(jiān)理必須全程參與。

3.5.3 電腦記錄儀：電腦記錄儀不得具有存儲(chǔ)功能，并應(yīng)具備現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能；鉆架上應(yīng)有醒目的刻度，建議在樁底及擴(kuò)大頭處設(shè)置橫竿并貼反光標(biāo)志，確保擴(kuò)大頭及樁長滿足要求。

3.6 加強(qiáng)水泥管理

檢查進(jìn)場水泥生產(chǎn)廠家、日期、生產(chǎn)批號及出廠質(zhì)保單，并抽樣送監(jiān)理檢驗(yàn)，禁止使用變潮、變質(zhì)或規(guī)格不符的水泥。

4 施工過程質(zhì)量控制

4.1 釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程

4.1.1 樁機(jī)就位：鉆頭對準(zhǔn)樁位，偏差不得大于5cm，垂直度不得大于1%，主要通過控制導(dǎo)向架的垂直度和起吊設(shè)備的平整度加控制。

4.1.2 噴漿下沉：啟動(dòng)樁機(jī)，使鉆桿鉆頭沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟送漿裝置向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)（外鉆桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）切割、攪拌土體，鉆頭持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度。

4.1.3 施工下部樁體：改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：鉆頭上兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，鉆頭持續(xù)下沉，直到設(shè)計(jì)深度。

4.1.4 提升攪拌：關(guān)閉送漿裝置、鉆桿提升，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至擴(kuò)大頭底面標(biāo)高。

4.1.5 伸展葉片：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片伸展至擴(kuò)大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm。

4.1.6 切土下沉：鉆桿上鉆頭沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟送漿裝置，向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度。

4.1.7 提升攪拌：關(guān)閉送漿裝置，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm，完成單樁施工。

4.2 施工過程中重點(diǎn)監(jiān)控

4.2.1 鉆進(jìn)速度控制：通常下鉆速度為0.7～1.2m/min；提升速度為0.8～1.2m/min，現(xiàn)場監(jiān)理要嚴(yán)格控制下鉆開始時(shí)間、到達(dá)擴(kuò)大樁頭時(shí)間、到達(dá)樁底時(shí)間、提升時(shí)間至擴(kuò)大樁頭時(shí)間、到達(dá)樁頂時(shí)間，以時(shí)間嚴(yán)格控制鉆進(jìn)及提升速度。

4.2.2 每延米水泥漿噴入量控制：必須由操作熟練的工人控制閥門，保證噴入均勻，才能形成完整的樁體。要加強(qiáng)施工中操作手的配合，保證樁底、樁頭的質(zhì)量，提升噴漿攪拌時(shí)一定要用慢檔，保證攪拌均勻。噴漿攪拌時(shí)，司機(jī)與送漿工應(yīng)集中注意力，相互配合，確保摻入比準(zhǔn)確無誤。監(jiān)理可通過每根樁的電腦小票中的參數(shù)督促施工單位即時(shí)調(diào)整。

4.2.3 鉆進(jìn)深度：對照擴(kuò)大頭及樁底處設(shè)置的橫竿刻度關(guān)注鉆進(jìn)深度。

4.2.4 水泥漿的質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制每盤料的水泥及用水量，并隨時(shí)檢測比重。制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾，進(jìn)入儲(chǔ)漿中必須不停攪拌以保證漿液不離析。

5 現(xiàn)場記錄要求

5.1 做好水泥進(jìn)場臺(tái)賬的登記

注明廠家、出廠質(zhì)保單、生產(chǎn)批號、進(jìn)場時(shí)間、噸位及累計(jì)噸位、見證人員（施工、監(jiān)理方）簽字，并與試驗(yàn)室保持聯(lián)系及時(shí)進(jìn)行水泥抽檢試驗(yàn)。

5.2 旁站原始記錄

要記錄攪拌樁的流水編號（以防止事后補(bǔ)資料）、與總平面圖對應(yīng)的編號、開始及結(jié)束時(shí)間、旁站人員簽字、中斷施工的原因等。要保證每臺(tái)樁基每日的序號應(yīng)連續(xù)。

5.3 電腦小票

成樁后應(yīng)立即打印電腦小票，嚴(yán)禁補(bǔ)打資料，所有在樁機(jī)移位后或室內(nèi)打印形成的資料均視為假資料，成樁資料打印時(shí)必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督。電腦小票上應(yīng)注明日期、編號、逐段噴漿量、水泥用量、施工樁長、復(fù)攪樁長、復(fù)攪時(shí)間、施工起止時(shí)間等要素，并要求施工、監(jiān)理人員及時(shí)簽字認(rèn)可。

5.4 交接班記錄

旁站記錄中應(yīng)體現(xiàn)出交接班時(shí)間及人員，確保人員時(shí)刻在崗。

6 成樁檢測

成樁7天后應(yīng)根據(jù)成樁數(shù)量隨機(jī)抽取2%的樁體進(jìn)行樁體檢驗(yàn)，切不可任由施工單位私自指定抽檢樁位。

7 故障處理

提升過程中若發(fā)生堵鉆情況，在鉆管疏通后應(yīng)重新下鉆至堵鉆位置以下1.0～2.0m內(nèi)提升，保證無斷樁；施工過程中若遇故障而停止噴漿時(shí)，第二次噴漿接樁，其噴漿重疊長度不小于1.0m，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于旁站記錄內(nèi)。

8 結(jié)語

本文重點(diǎn)從監(jiān)理角度分析了水泥土攪拌樁質(zhì)量控制要點(diǎn)，從施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作、各工序控制方法、現(xiàn)場記錄、故障處理等環(huán)節(jié)入手，確保公路軟基處理的整體質(zhì)量。

作者簡介：陸加烽（1975-），男，江蘇海安人，江蘇東南交通工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理工程師，工程師。

摘要：水泥土攪拌樁是公路軟基處理的一項(xiàng)重要方案，“釘形水泥土雙向攪拌樁”是對常規(guī)水泥土攪拌樁的重大改進(jìn)。文章結(jié)合臨海高等級公路啟東段工程項(xiàng)目的釘形水泥土雙向攪拌樁施工監(jiān)理，提出了質(zhì)量控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：釘形水泥土雙向攪拌樁；施工監(jiān)理；質(zhì)量控制要點(diǎn)；公路軟基處理；公路施工

中圖分類號：U415 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）36-0102-02

釘形水泥土雙向攪拌樁是指在水泥土攪拌樁成樁過程中，由動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)分別安裝在內(nèi)、外嵌套同心鉆桿上的兩組攪拌葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)，攪拌水泥土而形成的水泥土攪拌樁，使樁體上部直徑擴(kuò)大，有效改善復(fù)合地基的承載能力?，F(xiàn)就釘形水泥土雙向攪拌樁施工過程監(jiān)理控制要點(diǎn)作簡述。

1 技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查施工技術(shù)方案、質(zhì)保體系，并提出書面審查意見；（2）做好技術(shù)交底工作，明確監(jiān)理工作程序及要點(diǎn)；（3）加強(qiáng)試樁工作，根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場試樁，以確定施工工藝指標(biāo)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、各施工階段管道壓力等。

2 施工放樣

施工放樣后要繪制總平面圖，標(biāo)出路基兩側(cè)邊線（放坡后的邊線）、橋頭段、橋頭過渡段、一般路段的分界線，橋梁橋臺(tái)鉆孔灌注樁處預(yù)留凈距不小于50cm的間距?，F(xiàn)場要用竹簽和白石灰將樁位做明顯標(biāo)志，標(biāo)明任意一根樁的編號（XX排-XX號樁）及樁長、樁距。

3 施工現(xiàn)場要求

3.1 施工場地的整平

施工場地的整平工作要滿足施工機(jī)械的行走要求、水泥運(yùn)輸及材料堆放要求。

3.2 懸掛鉆機(jī)標(biāo)識牌

注明樁長、每延米水泥用量、水泥漿比重、復(fù)攪深度等施工技術(shù)要求，樁機(jī)編號、控制箱型號、控制箱生產(chǎn)廠家等樁機(jī)資料。

3.3 懸掛水泥漿攪拌標(biāo)識牌

標(biāo)明每拖車水泥用量、水用量、水灰比、每根樁總水泥用量、水泥漿比重。

3.4 水泥漿拌制要求

至少應(yīng)滿足2臺(tái)容積為0.5m3的灰漿拌機(jī)，泵量50L/min，泵壓1500kPa的灰漿泵等。攪拌池、儲(chǔ)漿池均應(yīng)有防雨頂棚，儲(chǔ)漿池至少高出地面30cm，防止污水流入。

3.5 鉆機(jī)要求

3.5.1 攪拌鉆頭：要求鉆頭直徑與樁徑相同，收縮后的鉆頭同下體樁徑，伸展后的鉆頭同擴(kuò)大頭樁徑。施工過程中要定期測量，保證其直徑磨耗量不大于10mm，否則應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。

3.5.2 計(jì)量裝置：計(jì)量裝置在釘形水泥土雙向攪拌樁施工中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用，施工前必須結(jié)合試樁由計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定過程中監(jiān)理必須全程參與。

3.5.3 電腦記錄儀：電腦記錄儀不得具有存儲(chǔ)功能，并應(yīng)具備現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能；鉆架上應(yīng)有醒目的刻度，建議在樁底及擴(kuò)大頭處設(shè)置橫竿并貼反光標(biāo)志，確保擴(kuò)大頭及樁長滿足要求。

3.6 加強(qiáng)水泥管理

檢查進(jìn)場水泥生產(chǎn)廠家、日期、生產(chǎn)批號及出廠質(zhì)保單，并抽樣送監(jiān)理檢驗(yàn)，禁止使用變潮、變質(zhì)或規(guī)格不符的水泥。

4 施工過程質(zhì)量控制

4.1 釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程

4.1.1 樁機(jī)就位：鉆頭對準(zhǔn)樁位，偏差不得大于5cm，垂直度不得大于1%，主要通過控制導(dǎo)向架的垂直度和起吊設(shè)備的平整度加控制。

4.1.2 噴漿下沉：啟動(dòng)樁機(jī)，使鉆桿鉆頭沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟送漿裝置向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)（外鉆桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）切割、攪拌土體，鉆頭持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度。

4.1.3 施工下部樁體：改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：鉆頭上兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，鉆頭持續(xù)下沉，直到設(shè)計(jì)深度。

4.1.4 提升攪拌：關(guān)閉送漿裝置、鉆桿提升，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至擴(kuò)大頭底面標(biāo)高。

4.1.5 伸展葉片：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片伸展至擴(kuò)大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm。

4.1.6 切土下沉：鉆桿上鉆頭沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟送漿裝置，向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度。

4.1.7 提升攪拌：關(guān)閉送漿裝置，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm，完成單樁施工。

4.2 施工過程中重點(diǎn)監(jiān)控

4.2.1 鉆進(jìn)速度控制：通常下鉆速度為0.7～1.2m/min；提升速度為0.8～1.2m/min，現(xiàn)場監(jiān)理要嚴(yán)格控制下鉆開始時(shí)間、到達(dá)擴(kuò)大樁頭時(shí)間、到達(dá)樁底時(shí)間、提升時(shí)間至擴(kuò)大樁頭時(shí)間、到達(dá)樁頂時(shí)間，以時(shí)間嚴(yán)格控制鉆進(jìn)及提升速度。

4.2.2 每延米水泥漿噴入量控制：必須由操作熟練的工人控制閥門，保證噴入均勻，才能形成完整的樁體。要加強(qiáng)施工中操作手的配合，保證樁底、樁頭的質(zhì)量，提升噴漿攪拌時(shí)一定要用慢檔，保證攪拌均勻。噴漿攪拌時(shí)，司機(jī)與送漿工應(yīng)集中注意力，相互配合，確保摻入比準(zhǔn)確無誤。監(jiān)理可通過每根樁的電腦小票中的參數(shù)督促施工單位即時(shí)調(diào)整。

4.2.3 鉆進(jìn)深度：對照擴(kuò)大頭及樁底處設(shè)置的橫竿刻度關(guān)注鉆進(jìn)深度。

4.2.4 水泥漿的質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制每盤料的水泥及用水量，并隨時(shí)檢測比重。制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾，進(jìn)入儲(chǔ)漿中必須不停攪拌以保證漿液不離析。

5 現(xiàn)場記錄要求

5.1 做好水泥進(jìn)場臺(tái)賬的登記

注明廠家、出廠質(zhì)保單、生產(chǎn)批號、進(jìn)場時(shí)間、噸位及累計(jì)噸位、見證人員（施工、監(jiān)理方）簽字，并與試驗(yàn)室保持聯(lián)系及時(shí)進(jìn)行水泥抽檢試驗(yàn)。

5.2 旁站原始記錄

要記錄攪拌樁的流水編號（以防止事后補(bǔ)資料）、與總平面圖對應(yīng)的編號、開始及結(jié)束時(shí)間、旁站人員簽字、中斷施工的原因等。要保證每臺(tái)樁基每日的序號應(yīng)連續(xù)。

5.3 電腦小票

成樁后應(yīng)立即打印電腦小票，嚴(yán)禁補(bǔ)打資料，所有在樁機(jī)移位后或室內(nèi)打印形成的資料均視為假資料，成樁資料打印時(shí)必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督。電腦小票上應(yīng)注明日期、編號、逐段噴漿量、水泥用量、施工樁長、復(fù)攪樁長、復(fù)攪時(shí)間、施工起止時(shí)間等要素，并要求施工、監(jiān)理人員及時(shí)簽字認(rèn)可。

5.4 交接班記錄

旁站記錄中應(yīng)體現(xiàn)出交接班時(shí)間及人員，確保人員時(shí)刻在崗。

6 成樁檢測

成樁7天后應(yīng)根據(jù)成樁數(shù)量隨機(jī)抽取2%的樁體進(jìn)行樁體檢驗(yàn)，切不可任由施工單位私自指定抽檢樁位。

7 故障處理

提升過程中若發(fā)生堵鉆情況，在鉆管疏通后應(yīng)重新下鉆至堵鉆位置以下1.0～2.0m內(nèi)提升，保證無斷樁；施工過程中若遇故障而停止噴漿時(shí)，第二次噴漿接樁，其噴漿重疊長度不小于1.0m，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于旁站記錄內(nèi)。

8 結(jié)語

本文重點(diǎn)從監(jiān)理角度分析了水泥土攪拌樁質(zhì)量控制要點(diǎn)，從施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作、各工序控制方法、現(xiàn)場記錄、故障處理等環(huán)節(jié)入手，確保公路軟基處理的整體質(zhì)量。

作者簡介：陸加烽（1975-），男，江蘇海安人，江蘇東南交通工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理工程師，工程師。

摘要：水泥土攪拌樁是公路軟基處理的一項(xiàng)重要方案，“釘形水泥土雙向攪拌樁”是對常規(guī)水泥土攪拌樁的重大改進(jìn)。文章結(jié)合臨海高等級公路啟東段工程項(xiàng)目的釘形水泥土雙向攪拌樁施工監(jiān)理，提出了質(zhì)量控制要點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：釘形水泥土雙向攪拌樁；施工監(jiān)理；質(zhì)量控制要點(diǎn)；公路軟基處理；公路施工

中圖分類號：U415 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）36-0102-02

釘形水泥土雙向攪拌樁是指在水泥土攪拌樁成樁過程中，由動(dòng)力系統(tǒng)帶動(dòng)分別安裝在內(nèi)、外嵌套同心鉆桿上的兩組攪拌葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)，攪拌水泥土而形成的水泥土攪拌樁，使樁體上部直徑擴(kuò)大，有效改善復(fù)合地基的承載能力?，F(xiàn)就釘形水泥土雙向攪拌樁施工過程監(jiān)理控制要點(diǎn)作簡述。

1 技術(shù)準(zhǔn)備工作

（1）審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)，重點(diǎn)審查施工技術(shù)方案、質(zhì)保體系，并提出書面審查意見；（2）做好技術(shù)交底工作，明確監(jiān)理工作程序及要點(diǎn)；（3）加強(qiáng)試樁工作，根據(jù)室內(nèi)配合比試驗(yàn)結(jié)果，進(jìn)行現(xiàn)場試樁，以確定施工工藝指標(biāo)，如鉆進(jìn)速度、提升速度、攪拌速度、各施工階段管道壓力等。

2 施工放樣

施工放樣后要繪制總平面圖，標(biāo)出路基兩側(cè)邊線（放坡后的邊線）、橋頭段、橋頭過渡段、一般路段的分界線，橋梁橋臺(tái)鉆孔灌注樁處預(yù)留凈距不小于50cm的間距?，F(xiàn)場要用竹簽和白石灰將樁位做明顯標(biāo)志，標(biāo)明任意一根樁的編號（XX排-XX號樁）及樁長、樁距。

3 施工現(xiàn)場要求

3.1 施工場地的整平

施工場地的整平工作要滿足施工機(jī)械的行走要求、水泥運(yùn)輸及材料堆放要求。

3.2 懸掛鉆機(jī)標(biāo)識牌

注明樁長、每延米水泥用量、水泥漿比重、復(fù)攪深度等施工技術(shù)要求，樁機(jī)編號、控制箱型號、控制箱生產(chǎn)廠家等樁機(jī)資料。

3.3 懸掛水泥漿攪拌標(biāo)識牌

標(biāo)明每拖車水泥用量、水用量、水灰比、每根樁總水泥用量、水泥漿比重。

3.4 水泥漿拌制要求

至少應(yīng)滿足2臺(tái)容積為0.5m3的灰漿拌機(jī)，泵量50L/min，泵壓1500kPa的灰漿泵等。攪拌池、儲(chǔ)漿池均應(yīng)有防雨頂棚，儲(chǔ)漿池至少高出地面30cm，防止污水流入。

3.5 鉆機(jī)要求

3.5.1 攪拌鉆頭：要求鉆頭直徑與樁徑相同，收縮后的鉆頭同下體樁徑，伸展后的鉆頭同擴(kuò)大頭樁徑。施工過程中要定期測量，保證其直徑磨耗量不大于10mm，否則應(yīng)及時(shí)更換或修補(bǔ)。

3.5.2 計(jì)量裝置：計(jì)量裝置在釘形水泥土雙向攪拌樁施工中起到質(zhì)量監(jiān)測的作用，施工前必須結(jié)合試樁由計(jì)量部門進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定過程中監(jiān)理必須全程參與。

3.5.3 電腦記錄儀：電腦記錄儀不得具有存儲(chǔ)功能，并應(yīng)具備現(xiàn)場打印施工過程和成樁資料的功能；鉆架上應(yīng)有醒目的刻度，建議在樁底及擴(kuò)大頭處設(shè)置橫竿并貼反光標(biāo)志，確保擴(kuò)大頭及樁長滿足要求。

3.6 加強(qiáng)水泥管理

檢查進(jìn)場水泥生產(chǎn)廠家、日期、生產(chǎn)批號及出廠質(zhì)保單，并抽樣送監(jiān)理檢驗(yàn)，禁止使用變潮、變質(zhì)或規(guī)格不符的水泥。

4 施工過程質(zhì)量控制

4.1 釘形水泥土雙向攪拌樁施工工藝流程

4.1.1 樁機(jī)就位：鉆頭對準(zhǔn)樁位，偏差不得大于5cm，垂直度不得大于1%，主要通過控制導(dǎo)向架的垂直度和起吊設(shè)備的平整度加控制。

4.1.2 噴漿下沉：啟動(dòng)樁機(jī)，使鉆桿鉆頭沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟送漿裝置向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)（外鉆桿逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，內(nèi)鉆桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)）切割、攪拌土體，鉆頭持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度。

4.1.3 施工下部樁體：改變內(nèi)、外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片收縮到下部樁體直徑；噴漿切土下沉：鉆頭上兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，鉆頭持續(xù)下沉，直到設(shè)計(jì)深度。

4.1.4 提升攪拌：關(guān)閉送漿裝置、鉆桿提升，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直至擴(kuò)大頭底面標(biāo)高。

4.1.5 伸展葉片：改變內(nèi)外鉆桿的旋轉(zhuǎn)方向，將攪拌葉片伸展至擴(kuò)大頭徑；提升攪拌：提升鉆桿，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm。

4.1.6 切土下沉：鉆桿上鉆頭沿導(dǎo)向架向下切土，同時(shí)開啟送漿裝置，向土體噴水泥漿，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正、反向旋轉(zhuǎn)切割、攪拌土體，攪拌機(jī)持續(xù)下沉，直到擴(kuò)大頭設(shè)計(jì)深度。

4.1.7 提升攪拌：關(guān)閉送漿裝置，鉆頭上兩組葉片同時(shí)正反向旋轉(zhuǎn)攪拌水泥土，直到地表或設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以上50cm，完成單樁施工。

4.2 施工過程中重點(diǎn)監(jiān)控

4.2.1 鉆進(jìn)速度控制：通常下鉆速度為0.7～1.2m/min；提升速度為0.8～1.2m/min，現(xiàn)場監(jiān)理要嚴(yán)格控制下鉆開始時(shí)間、到達(dá)擴(kuò)大樁頭時(shí)間、到達(dá)樁底時(shí)間、提升時(shí)間至擴(kuò)大樁頭時(shí)間、到達(dá)樁頂時(shí)間，以時(shí)間嚴(yán)格控制鉆進(jìn)及提升速度。

4.2.2 每延米水泥漿噴入量控制：必須由操作熟練的工人控制閥門，保證噴入均勻，才能形成完整的樁體。要加強(qiáng)施工中操作手的配合，保證樁底、樁頭的質(zhì)量，提升噴漿攪拌時(shí)一定要用慢檔，保證攪拌均勻。噴漿攪拌時(shí)，司機(jī)與送漿工應(yīng)集中注意力，相互配合，確保摻入比準(zhǔn)確無誤。監(jiān)理可通過每根樁的電腦小票中的參數(shù)督促施工單位即時(shí)調(diào)整。

4.2.3 鉆進(jìn)深度：對照擴(kuò)大頭及樁底處設(shè)置的橫竿刻度關(guān)注鉆進(jìn)深度。

4.2.4 水泥漿的質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制每盤料的水泥及用水量，并隨時(shí)檢測比重。制備好的水泥漿經(jīng)篩過濾，進(jìn)入儲(chǔ)漿中必須不停攪拌以保證漿液不離析。

5 現(xiàn)場記錄要求

5.1 做好水泥進(jìn)場臺(tái)賬的登記

注明廠家、出廠質(zhì)保單、生產(chǎn)批號、進(jìn)場時(shí)間、噸位及累計(jì)噸位、見證人員（施工、監(jiān)理方）簽字，并與試驗(yàn)室保持聯(lián)系及時(shí)進(jìn)行水泥抽檢試驗(yàn)。

5.2 旁站原始記錄

要記錄攪拌樁的流水編號（以防止事后補(bǔ)資料）、與總平面圖對應(yīng)的編號、開始及結(jié)束時(shí)間、旁站人員簽字、中斷施工的原因等。要保證每臺(tái)樁基每日的序號應(yīng)連續(xù)。

5.3 電腦小票

成樁后應(yīng)立即打印電腦小票，嚴(yán)禁補(bǔ)打資料，所有在樁機(jī)移位后或室內(nèi)打印形成的資料均視為假資料，成樁資料打印時(shí)必須有旁站監(jiān)理監(jiān)督。電腦小票上應(yīng)注明日期、編號、逐段噴漿量、水泥用量、施工樁長、復(fù)攪樁長、復(fù)攪時(shí)間、施工起止時(shí)間等要素，并要求施工、監(jiān)理人員及時(shí)簽字認(rèn)可。

5.4 交接班記錄

旁站記錄中應(yīng)體現(xiàn)出交接班時(shí)間及人員，確保人員時(shí)刻在崗。

6 成樁檢測

成樁7天后應(yīng)根據(jù)成樁數(shù)量隨機(jī)抽取2%的樁體進(jìn)行樁體檢驗(yàn)，切不可任由施工單位私自指定抽檢樁位。

7 故障處理

提升過程中若發(fā)生堵鉆情況，在鉆管疏通后應(yīng)重新下鉆至堵鉆位置以下1.0～2.0m內(nèi)提升，保證無斷樁；施工過程中若遇故障而停止噴漿時(shí)，第二次噴漿接樁，其噴漿重疊長度不小于1.0m，并將補(bǔ)噴情況填報(bào)于旁站記錄內(nèi)。

8 結(jié)語

本文重點(diǎn)從監(jiān)理角度分析了水泥土攪拌樁質(zhì)量控制要點(diǎn)，從施工現(xiàn)場的準(zhǔn)備工作、各工序控制方法、現(xiàn)場記錄、故障處理等環(huán)節(jié)入手，確保公路軟基處理的整體質(zhì)量。

作者簡介：陸加烽（1975-），男，江蘇海安人，江蘇東南交通工程咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理工程師，工程師。