基于六西格瑪管理方式下軸承座的質(zhì)量改進(jìn)

張紅光

（寧夏伊品生物科技有限公司，寧夏 銀川 750105）

西格瑪（σ），希臘文的一個(gè)字母，在統(tǒng)計(jì)學(xué)中，用它來(lái)表示標(biāo)準(zhǔn)偏差值，用以描述總體中的個(gè)體與均值的偏離程度。 而這里所談的6σ，是一種管理方法，一種為世界各國(guó)開始關(guān)注并運(yùn)用的現(xiàn)代企業(yè)管理方法。而軸承座在實(shí)際加工過(guò)程中，因尺寸和形位精度要求高、外形復(fù)雜，故涉及工序多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。 本文以某公司軸承座質(zhì)量改進(jìn)為例， 在定義階段、 測(cè)量和分析階段、改進(jìn)階段和控制階段，利用六西格瑪原理，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素入手，對(duì)軸承座加工過(guò)程進(jìn)行分析研究，最終達(dá)到控制產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本的目的，為企業(yè)生產(chǎn)軸承座提供了理論和實(shí)踐依據(jù)。

1 定義階段

1.1 問題陳述

某公司的一條精密加工生產(chǎn)線生產(chǎn)的某種型號(hào)的軸承座零件，其合格率一直在85%左右，不能滿足顧客的要求（合格率要求高于97%）。 經(jīng)過(guò)對(duì)不合格項(xiàng)的統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，主要的不合格出現(xiàn)在32＃ 尺寸，占到總數(shù)的10%。

1.2 組建項(xiàng)目小組

為了解決這個(gè)問題，由公司的高層領(lǐng)導(dǎo)牽頭成立了項(xiàng)目小組，并詳細(xì)地明確了各自的職責(zé)。

2 測(cè)量和分析階段

2.1 原因分析

由于軸承座零件的加工工序較多， 進(jìn)行全面改進(jìn)并不現(xiàn)實(shí)， 因此項(xiàng)目小組面臨的首要問題就是尋找對(duì)零件的最終質(zhì)量影響較大的工序，從而進(jìn)一步縮小項(xiàng)目范圍，明確改進(jìn)目標(biāo)。 為此，項(xiàng)目小組一方面繪制了軸承座零件的加工流程圖，如圖1 所示，一方面對(duì)零件的不合格項(xiàng)進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)。 根據(jù)統(tǒng)計(jì)，32＃ 尺寸的不合格率占到了總數(shù)的10%， 因而小組將改進(jìn)對(duì)象鎖定在220 工序。

圖1 零件加工工序流程圖

項(xiàng)目小組對(duì)220 工序的加工流程（下圖2 所示）進(jìn)行分析，經(jīng)過(guò)集思廣益歸納出了影響32＃ 尺寸質(zhì)量的可能因素， 繪制了因果圖，如下圖3 所示。 項(xiàng)目小組在此基礎(chǔ)上確定了三個(gè)關(guān)鍵的影響因素，即：（1）冷卻液噴淋位置不當(dāng)；（2）砂輪不鋒利；（3）零件在夾具上的測(cè)量結(jié)果與自由狀態(tài)下的測(cè)量結(jié)果不同。

圖2 220 工序流程圖因果圖

圖3 因果圖

2.2 測(cè)量系統(tǒng)分析

小組在工作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，最終檢驗(yàn)的測(cè)量結(jié)果與加工測(cè)量的數(shù)據(jù)有明顯的不同， 有些在加工時(shí)檢驗(yàn)合格的零件在最終檢驗(yàn)時(shí)卻不合格，影響了零件的不合格品率。 為了找出原因，提高測(cè)量數(shù)據(jù)的可信度，項(xiàng)目小組對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行了分析，分析結(jié)果如表1 所示。 分析結(jié)果顯示， 測(cè)量系統(tǒng)的總波動(dòng)竟然是公差的140.96%，而量具重復(fù)性、再現(xiàn)性誤差也達(dá)到了公差的69.69%，這一結(jié)果顯然是不能接受的。

表1 改進(jìn)前的測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)果

表2 改進(jìn)后的測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)果

從分析數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)，測(cè)量人員和零件間波動(dòng)對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響非常顯著，分別占到了公差的46.19%和127.23%，這一數(shù)據(jù)不僅證實(shí)了實(shí)際工作中測(cè)量方法不同對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響， 同時(shí)也反映出零件的波動(dòng)過(guò)大也是一個(gè)關(guān)鍵的問題。 經(jīng)過(guò)細(xì)致的分析，小組認(rèn)為:由于破壞了測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。 為此項(xiàng)目小組采取了如下措施:（1）在最終檢驗(yàn)時(shí)使用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x代替原來(lái)的內(nèi)徑千分表，不僅提高了測(cè)量的精度，同時(shí)增加了測(cè)量點(diǎn)的數(shù)量，彌補(bǔ)了以往測(cè)量方法的不足，提高了測(cè)量數(shù)據(jù)的可信性；（2）結(jié)合對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的改進(jìn)提高零件圓度，從原來(lái)的0.01mm提高到0.002 2mm，減少了測(cè)量時(shí)零件間的波動(dòng)。

采取以上措施后， 項(xiàng)目小組再次對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行了分析，分析結(jié)果如表2 所示。 分析數(shù)據(jù)顯示，改進(jìn)措施是有效的，改進(jìn)后的測(cè)量系統(tǒng)可以接受。

3 改進(jìn)階段

針對(duì)找出的問題，小組制定了相應(yīng)的改進(jìn)辦法：（1）提高切削砂輪的鋒利程度。 （2）將冷卻液銅管改為塑管，使冷卻液可以直接加到切削部位，提高冷卻效果。 （3）明確規(guī)定零件應(yīng)在夾具上進(jìn)行測(cè)量，以避免與最終檢驗(yàn)結(jié)果出現(xiàn)大的偏差。 經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，砂輪開槽和冷卻方式的改變對(duì)零件的圓度有顯著的影響。 但由于在砂輪上開槽破壞了砂輪的強(qiáng)度， 為了確保改進(jìn)措施的可行性，小組對(duì)此進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)分析，見下表3。 分析表明，采取適當(dāng)?shù)目刂拼胧撮_槽深度不大于20mm，該方法可行。下圖4 是根據(jù)不同階段采集的數(shù)據(jù)繪制的控制圖，從圖中可以看出:改進(jìn)措施不僅減小了零件的波動(dòng)范圍，同時(shí)減小了過(guò)程的偏移。

表3 風(fēng)險(xiǎn)分析表

4 控制階段

為了鞏固改進(jìn)成果，項(xiàng)目小組針對(duì)改進(jìn)措施制定了相應(yīng)的控制策略：（1）將改進(jìn)措施落實(shí)到工藝規(guī)程中；（2）對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)；（3）用控制圖對(duì)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，如果發(fā)生異常，則要檢查砂輪槽深和冷卻效果；（4）將改進(jìn)成果應(yīng)用于相似的磨削加工中去。

圖4 控制圖

5 結(jié)論

按該企業(yè)軸承座年產(chǎn)量與上年相當(dāng)計(jì)算，并將改進(jìn)成果應(yīng)用于相似工藝的另外三種零件上， 則本研究預(yù)計(jì)可為企業(yè)節(jié)約費(fèi)用26 萬(wàn)元。 因此，基于六西格瑪管理方式對(duì)該軸承座質(zhì)量進(jìn)行改進(jìn)不僅解決了產(chǎn)品質(zhì)量問題，同時(shí)節(jié)約了成本，有一定的推廣價(jià)值。

[1]張建同，張艷霞，譯.六西格瑪綠帶與倡導(dǎo)者手冊(cè)[M]:原理、DMAIC、工具、案例和認(rèn)證.北京：機(jī)械制造出版社，2007.

[2]馬林，何楨.六西格瑪管理（第二版）[M].北京：中國(guó)人民出版社，2008.

[3]王先逵.機(jī)械制造工藝學(xué)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2011.