板鍛造技術(shù)的應(yīng)用

板鍛造技術(shù)的應(yīng)用

刊名：プしス技術(shù)（日）

刊期：2013年第3期

作者：寺方泰夫

編譯：郝長文

對板鍛造產(chǎn)品要求：①平面精度高；②沖裁塌邊小；③切斷精度高；④斷裂面?。虎菰谙旅娉尚?；⑥上下成形統(tǒng)一；⑦滿足各類端面成形。為實現(xiàn)②的要求，需要①和③的技術(shù)。③與④技術(shù)相關(guān)。為滿足上述要求，需要降低成本、提高精度等。

介紹了5種模式的精密鍛壓工藝。第1種為形狀沖裁→壓扁→修邊。第2種為在第1種方法基礎(chǔ)上增加精整工序，即壓扁→修邊→精整。第3種為在第1種基礎(chǔ)上增加成形工序。第4種為成形→精整（外形沖裁）。第5種為形狀沖裁→成形1→修邊→成形2→成形3。

介紹了5個板鍛造零件的加工實例。例如，第4種模式的壓力加工零件為汽車皮帶拉緊器的油壓相關(guān)零件。該零件是被壓入與其結(jié)合的零件里，零件外徑尺寸非常重要，滲碳淬火后的零件尺寸精度要保證。采用順序沖裁加工方法。工序數(shù)：14。材料：SPHC。板厚：3.0mm。采用反向擠壓法。零件的全高尺寸容易受材料板厚的影響。加工較薄的材料需要進行模具修正。外形采用精整沖裁，公差范圍0.02。需要監(jiān)控外形剪切面粗糙度的變化。模具制造時須對4個要素進行分析：①材料性能；②切削刃處理；③安全設(shè)計；④模具剛性。

對行業(yè)提出了幾點建議：①建立新的板鍛造系統(tǒng)；②增強模具零件的制造能力；③培養(yǎng)板鍛造技能人才。