基于精沖的板鍛造技術(shù)

基于精沖的板鍛造技術(shù)

刊名：プしス技術(shù)（日）

刊期：2013年第3期

編譯：郝長文

精沖是利用剪切力、壓板力、反向壓力（3軸力）控制被加工材料，以極小的間隙在切削刃附近產(chǎn)生靜水壓，以提高材料的延展性，從而得到平滑剪切面的加工過程。精沖的凸模和凹模間隙限值為板厚的0.1%～0.5%。如果不能保持合理間隙，就會對被加工材料斷面品質(zhì)產(chǎn)生不良影響，發(fā)生模具破損情況。所以，必須保證精沖壓床的高剛性和動態(tài)精度。

精沖壓床分為機械式和油壓式。秦野密株式會社制造的機械式精沖壓床壓力為250～2500kN，油壓式精沖壓力為1600～14000kN。雖然精沖壓床的加工范圍小，但可承受冷的剛性，能夠利用壓板力、反向壓力進行拉深和背壓成形。

精沖可以得到斷面平滑、平面度好、沖壓塌邊量小的零件。但是隨著工藝技術(shù)的發(fā)展，采用級進模進行彎曲加工，為了滿足減少工序、減少零件數(shù)目及模壓成形的工藝要求，開展了在模具中進行正擠壓、半密閉式鍛造等的加工研究。而適應(yīng)上述要求的加工方法就是利用精沖的板鍛造技術(shù)。

板鍛造加工實例。加工零件：鏈輪；設(shè)備：精沖壓床（4000kN）；材質(zhì)：SCM415；材料板厚：6mm。產(chǎn)品特征：內(nèi)、外周為齒形，凸輪相位。加工要點：為防止齒距偏差、偏負(fù)荷、模具翹曲等問題發(fā)生，按每個工序設(shè)定高度。模具零件的表面粗糙度、切削刃的管理也非常重要。