郭永剛
(貴州省金赤化工有限責任公司水汽車間,貴州遵義 563200)
30MW汽輪機軸封系統(tǒng)運行中遇到的問題及對策
郭永剛
(貴州省金赤化工有限責任公司水汽車間,貴州遵義 563200)
軸封系統(tǒng)是汽輪機比較重要的輔助系統(tǒng),軸封系統(tǒng)的運行關系到汽輪機運行的安全性和經(jīng)濟性。本文通過介紹30MW汽輪機軸封系統(tǒng)中運行遇到的問題,分析其原因并提出了相應的對策,對相關人員具有一定的參考意義。
軸封 運行 問題 對策
貴州金赤化工有限責任公司C30-8.83/4.25型汽輪機為高壓單缸、沖動、單抽汽凝汽式,具有一級可調(diào)節(jié)抽汽。調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用低壓數(shù)字電液調(diào)節(jié),操作簡捷,運行安全可靠。汽輪機轉子通過剛性聯(lián)軸器直接帶動發(fā)電機轉子旋轉,發(fā)出電功率。本機組有四個調(diào)節(jié)閥,每一調(diào)節(jié)閥對應一組噴嘴。汽缸由前汽缸、中汽缸、后汽缸三部分組成,并用垂直法蘭聯(lián)接。
30MW汽輪機軸封系統(tǒng)設計為正常運行中汽輪機軸端密封供汽為自密封系統(tǒng),即高中壓缸軸端泄出的壓力蒸汽經(jīng)過減溫后供低壓缸的軸端密封。汽輪機的前后軸封均為高低齒梳齒迷宮密封, 結構如圖1所示。
軸封汽盡可能用主汽門前蒸汽,投運軸封汽的原則為冷態(tài)先抽真空后送軸封汽,熱態(tài)先送軸封汽后抽真空,對于本機要求當調(diào)節(jié)級處上汽缸溫度達100℃以上時,應先送軸封汽后抽真空。
(1)稍開主蒸汽至軸封均壓箱門,開啟疏水門進行暖管,檢查軸封汽減溫系統(tǒng)已具備投運條件;
(2)均壓箱暖管充分和蒸汽溫度達要求后開始送軸封:開啟軸封供汽門,維持均壓箱壓力0.03~0.05MPa,前軸封供汽溫度冷態(tài)150~260℃,熱態(tài)為250~350℃,后軸封汽壓力0.02~0.03MPa,溫度140~170℃,調(diào)整前后軸封進汽門,保證前后軸封不冒汽,正常后關閉軸封系統(tǒng)各疏水門,沖轉過程中應及時調(diào)整均壓箱壓力。
(3)送軸封汽后加強對汽輪機本體各項參數(shù)的監(jiān)視,熱態(tài)啟動時當相對膨脹超過-1mm時,應向前汽封送高溫蒸汽。
(1)現(xiàn)象:1)軸封加熱器入口壓力波動較大,波動范圍在-1.2kpa到-6.2kpa。2)軸加風機本體放水門常有水,軸加風機本體常滴水。3)軸加風機啟動后跳閘,電氣開關處為過流保護動作報警。
(2)原因分析:1)軸加風機出力不穩(wěn)定造成軸封加熱器入口壓力不穩(wěn)定。2)軸加風機內(nèi)長期存在汽水混合物造成軸加風機本體本體常滴水。3)軸加風機內(nèi)的積水造成軸加風機啟動過流保護動作跳閘。
(3)對策:1)軸加風機出口母管放水門應保持全開狀態(tài)。2)運行軸加風機本體放水門保持關閉,備用軸加風機本體放水門保持常開。
(1)現(xiàn)象。在機組正常運行中,低壓軸封溫度波動較大,波動范圍為120~200℃。
(2)原因分析。1)由于凝結水供應低壓軸封減溫水,凝結水壓力的波動同樣會造成軸封溫度的波動,從而出現(xiàn)軸封溫度波動的情況。2)凝結水供軸封減溫水濾網(wǎng)壓差大,造成凝結水供低壓軸封減溫水壓力不低,流量足夠,而經(jīng)過濾網(wǎng)后的凝結水流量降低,使得凝結水減溫效果降低,低壓軸封溫度高。3)軸封減溫水調(diào)門熱工定位不準。由于軸封減溫水調(diào)門顯示開度與實際開度不符,造成軸封減溫水調(diào)門開至100%情況下,實際該調(diào)門機械限位遠小于100%,造成低壓軸封溫度波動。4)軸封減溫水調(diào)門調(diào)節(jié)特性不好。由于軸封減溫水調(diào)門PID參數(shù)設置的不合適,造成軸封溫度變化時,該調(diào)門變化幅度較大,造成軸封減溫水流量波動,從而出現(xiàn)低壓軸封溫度波動的情況。
(3)應對措施。1)保持凝結水系統(tǒng)安全運行,保證凝結水壓力正常。2)當凝結水供軸封減溫水濾網(wǎng)差壓大時要及時清理濾網(wǎng)。3)及時通知檢修人員檢查軸封減溫水調(diào)門遠方與就地的對應情況,若不對應時要及時進行處理。4)檢查軸封減溫水調(diào)門PID參數(shù),使得調(diào)門自動情況下擺動較小。
總之,機組運行只要能保證汽輪機軸封回汽系統(tǒng)的正常運行,不但可以消除軸封漏汽、消除油中進水,而且使機組的真空嚴密性達到較好的水平。
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郭永剛(1984.03),男,貴州遵義桐梓,本科(熱能與動力工程),助理工程師,主要從事電廠熱電汽輪機運行,工作年限:2008年--至今。