服裝鞋帽制造業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)方案的探討

李靜(東莞市清潔生產(chǎn)科技中心 東莞 523000)

引言

服裝鞋帽制造業(yè)屬于東莞的八大支柱產(chǎn)業(yè)之一，2012年GDP突破了5000億元，位居全國(guó)地級(jí)城市第六位，即使在2009年金融危機(jī)的影響下，2010年?yáng)|莞市的規(guī)模以上服裝鞋帽制造業(yè)增加值達(dá)68.73億元，因此，服裝鞋帽制造業(yè)對(duì)東莞的經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義，而由于其密集的勞作生產(chǎn)，較高的資源能源消耗，限制了行業(yè)的發(fā)展。東莞的服裝鞋帽制造業(yè)需同國(guó)際接軌，通過(guò)提升自身生產(chǎn)水平，通過(guò)節(jié)能降耗減污增效的清潔生產(chǎn)方式，來(lái)實(shí)現(xiàn)該支柱行業(yè)的飛速發(fā)展。

自2003年《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》以來(lái)，企業(yè)的清潔生產(chǎn)審核已經(jīng)實(shí)施了十年，已經(jīng)形成了系統(tǒng)而規(guī)范的審核流程，審核人員也掌握了相關(guān)行業(yè)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，做到科學(xué)分析，為企業(yè)解決實(shí)際問(wèn)題，本論文通過(guò)對(duì)多家服裝和制帽廠的清潔生產(chǎn)方案實(shí)施效果，實(shí)現(xiàn)方案結(jié)果量化對(duì)比，為其他類似生產(chǎn)規(guī)模企業(yè)提供可借鑒的清潔生產(chǎn)審核方案。

一、企業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)的內(nèi)容

一般服裝鞋帽制造業(yè)清潔生產(chǎn)審核過(guò)程中可考慮的生產(chǎn)環(huán)節(jié)如圖1所示：

圖1 服裝鞋帽制造業(yè)產(chǎn)品生命周期流程圖［1］

對(duì)于服裝鞋帽制造業(yè)來(lái)說(shuō)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中，用最少的原輔材料和能源，為顧客生產(chǎn)產(chǎn)品，提供服務(wù)，就是理想的清潔生產(chǎn)模式，因此清潔生產(chǎn)審核小組在推行清潔生產(chǎn)的過(guò)程中，可以以降低成本，提高材料利用率，減少污染，同時(shí)考慮一定經(jīng)濟(jì)效益，以合理的量化方法，提出清潔生產(chǎn)方案，實(shí)施清潔生產(chǎn)方案。

二、企業(yè)實(shí)施的清潔生產(chǎn)方案

1.中水回用

我國(guó)紡織印染工業(yè)污水排放須執(zhí)行GB4287-2012《紡織染整工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，指標(biāo)如表1所示［2］。

表1 排放標(biāo)準(zhǔn)

服裝鞋帽制造業(yè)水洗過(guò)程需要用到大量的水，該類企業(yè)在水洗工藝中由于僅投入洗滌劑、柔順劑，洗水工藝過(guò)程較簡(jiǎn)單，污染因子不復(fù)雜，通過(guò)物化-生化一體化工藝處理的洗水廢水，出水效果可以達(dá)到以上標(biāo)準(zhǔn)要求。

再利用達(dá)標(biāo)排出水，即建立中水回用系統(tǒng)，可使企業(yè)減少最大60%的用水，中水回用系統(tǒng)的工作原理是以膜處理的方式使得水中細(xì)菌、SS、COD等物質(zhì)得到很好的分離，凈化水質(zhì)，而凈化物質(zhì)顆粒越小，工程造價(jià)越高，因此一般洗水達(dá)標(biāo)排出水工藝包括砂率、碳濾、殺菌、超濾、反滲透。具體工藝見圖2。

圖2 中水回用工藝流程

2.鍋爐尾氣余熱回收

服裝鞋帽制造業(yè)由于產(chǎn)品質(zhì)量要求，生產(chǎn)過(guò)程熨燙，熱水水洗，的加熱設(shè)備一般是鍋爐，鍋爐所產(chǎn)生蒸汽的熱能由顯熱和潛熱兩部分組成，通常釋放潛熱和少量顯熱后蒸汽還原成高溫凝結(jié)水，凝結(jié)水的熱能價(jià)值占蒸汽熱能價(jià)值的25%［3］，且水質(zhì)品質(zhì)高，可進(jìn)行利用。通過(guò)清潔生產(chǎn)審核，發(fā)現(xiàn)大多服裝鞋帽企業(yè)都沒(méi)將該部分尾氣進(jìn)行回收，排出熱氣不僅影響環(huán)境，更加造成了資源浪費(fèi)，因此通過(guò)清潔生產(chǎn)審核，企業(yè)可回收尾氣，用于如下兩個(gè)方面。

(1)員工宿舍熱水供應(yīng)

鍋爐尾氣回用于生活熱水供應(yīng)，可減少企業(yè)用電，且回收設(shè)備簡(jiǎn)單，投入較少。但是由于設(shè)備占地面積較大，能解決的生活熱用用量有限，因此該方案適用于人員數(shù)量較少的企業(yè)。

(2)補(bǔ)充鍋爐水

鍋爐尾氣由于含有可以加以利用的顯熱，在蒸汽壓力越高的情況下，尾氣熱能價(jià)值越大［3］。另外，鍋爐水在凝結(jié)回收過(guò)程要注意防腐處理。

3.水泵風(fēng)機(jī)變頻改造

安裝變頻器的節(jié)電原理是，在電機(jī)輕載時(shí)降低電機(jī)頻率，減慢轉(zhuǎn)速，減少用電。公司將送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、水泵設(shè)備改為變頻，同時(shí)改造水泵為恒壓供水。

4.ERP管理系統(tǒng)

企業(yè)建立ERP系統(tǒng)，對(duì)水、電、燃料主要能源進(jìn)行實(shí)施監(jiān)控；對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)管理、管理作業(yè)、配料計(jì)量、質(zhì)量體系管理、成本控制、跟單管理等進(jìn)行系統(tǒng)化、信息化管理；通過(guò)自動(dòng)在線檢測(cè)儀，對(duì)廢水的COD、BOD、氨氮、SS等污染因子進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)。以ERP管理系統(tǒng)的建立，可提高工作效率、減少人為失誤、降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)管理流程系統(tǒng)化。

5.清潔生產(chǎn)管理模式

企業(yè)建立清潔生產(chǎn)管理模式，分階段制定清潔生產(chǎn)目標(biāo)，定期進(jìn)行清潔生產(chǎn)工作的總結(jié)培訓(xùn)，制定清潔生產(chǎn)管理的規(guī)章制度，通過(guò)清潔生產(chǎn)審核驗(yàn)收后，企業(yè)獲取了實(shí)際的經(jīng)驗(yàn)，有前期的清潔生產(chǎn)工作基礎(chǔ)后，企業(yè)設(shè)定五年的審核周期，以不斷優(yōu)化的循環(huán)軌道，做到生產(chǎn)過(guò)程定期優(yōu)化、效率化。

6.使用生物質(zhì)鍋爐

根據(jù)《珠江三角洲環(huán)境保護(hù)規(guī)劃綱要(2004-2020)》有關(guān)規(guī)定：到2010年淘汰所有4t/h以下(含4t/h)和使用8年以上的10t/h以下的燃煤鍋爐。東莞的服裝鞋帽制造業(yè)使用的鍋爐多數(shù)是小型鍋爐。清潔生產(chǎn)方案可提出使用生物質(zhì)鍋爐的建議，使用生物質(zhì)作為燃料，可大大減少SO2的排放，同時(shí)降低煙塵的產(chǎn)生，這是可獲得較大環(huán)境效益的方案，在該綱要性文件出臺(tái)之后，廣為實(shí)施清潔生產(chǎn)的企業(yè)所接受。

結(jié)語(yǔ)

以東莞4家不同規(guī)模的服裝鞋帽制造企業(yè)的清潔生產(chǎn)方案為例，列出所實(shí)施高費(fèi)方案投資與效益，具體見表2?？梢钥闯觯阂?guī)模越大的企業(yè)，相應(yīng)的投入也會(huì)越多；一般情況下，服裝鞋帽制造企業(yè)更換了生物質(zhì)鍋爐，可以大大提高環(huán)境效益，而由于生物質(zhì)燃料價(jià)格高于煤的價(jià)格，對(duì)于目前來(lái)說(shuō)，未能顯現(xiàn)其經(jīng)濟(jì)小于，但是對(duì)于未來(lái)的燃料市場(chǎng)來(lái)說(shuō)，其還是有潛在經(jīng)濟(jì)效益；同時(shí)，各種能源物料的循環(huán)利用方案是本行業(yè)實(shí)施清潔生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益較顯著的方案。

表2 企業(yè)實(shí)施中/高費(fèi)方案效益分析

服裝鞋帽企業(yè)的清潔生產(chǎn)方案應(yīng)考慮到各類資源的合理化利用、減少對(duì)人類和環(huán)境的危害和經(jīng)濟(jì)效益最大化。根據(jù)本行業(yè)的清潔生產(chǎn)現(xiàn)狀，目前并無(wú)相應(yīng)的審核標(biāo)準(zhǔn)，審核過(guò)程必須積累各類相似企業(yè)的行業(yè)數(shù)據(jù)，建立切實(shí)有效的審核標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)加以利用國(guó)家或地方制定的標(biāo)準(zhǔn)，并以目標(biāo)指導(dǎo)方案制定與實(shí)施，實(shí)行的中/高費(fèi)方案切實(shí)可行并能帶來(lái)良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

[1]陳曉鵬，馬素琴，服裝企業(yè)清潔生產(chǎn)的低費(fèi)實(shí)施方法.上海紡織科技.2002年12月(6)：48-49.

[2]趙春梅，洗毛工序清潔生產(chǎn)的管理探討.毛紡科技.2014(1)：1-4.

[3]陳芳，張佳潔，鍋爐蒸汽凝結(jié)水回收方案研究.天津化工.2013年9月(27)：39-41.