火電廠廠用電分析及降低廠用電措施

劉旭　馬騰飛

摘 要：針對崇信電廠超臨界空冷機組廠用電率較高，進行分析，同時比較環(huán)境溫度對于空冷電耗的影響，并針對降低廠用電的措施及后期改造等方面進行簡要分析與總結(jié)。

關(guān)鍵詞：660MW；廠用電；空冷電耗

崇信電廠一期2×660MW機組1號機、2號機為發(fā)-變-線路組接線方式，出線側(cè)連接在一起，接入平?jīng)?50kV開關(guān)站。線路名稱為750kV崇涼一線7103線；1號主變出口開關(guān)編號為7510開關(guān)，1號機發(fā)電機出口設(shè)有開關(guān)，開關(guān)編號為2001開關(guān)；2號主變出口開關(guān)編號為7521開關(guān)，2號機發(fā)電機出口設(shè)有開關(guān)，開關(guān)編號為2002開關(guān)，所以當(dāng)發(fā)電機故障檢修時，廠用電由主變降壓提供。本廠啟備變電源來自平?jīng)鍪ぷ?10KV變電站，經(jīng)啟備變降壓作為10KV工作段及公用段母線的備用電源。

1 廠用電分析

1.1 根據(jù)我廠SIS系統(tǒng)、ECS系統(tǒng)統(tǒng)計分析，廠用電的主要指標(biāo)有：

1.1.1 給水泵耗電率。

1.1.2 鍋爐風(fēng)機耗電率。

1.1.3 磨煤機耗電率。

1.1.4 凝結(jié)水泵耗電率。

1.1.5 空冷風(fēng)機耗電率。

1.1.6 除灰耗電率。

1.1.7 脫硫耗電率。

1.1.8 輸煤耗電率。

1.1.9 化水變電耗。

1.1.10 變壓器及其它損耗耗電率。

1.2 通過表格1分析

1.2.1 給泵電耗的增加是隨著給水泵使用效率的增加逐漸降低的，通過以上表格也能看出，給水泵最佳電耗是2臺給水泵460MW最低3.24%，3臺給水泵是隨著負荷的增加逐漸降低，因我廠35%電動給水泵，負荷大于470MW必須啟動第三臺給水泵，啟動及并泵過程電耗較高，尤其遇到頻繁在470MW負荷上下來回調(diào)峰時，給泵電耗均會大幅增加。

1.2.2 除灰電耗隨著負荷的增加逐漸降低，根據(jù)機組運行參數(shù)要求，400MW負荷以上4電場運行方式要進行調(diào)整由C運行方式調(diào)整為D運行方式；負荷增加輸灰壓力過低時需要啟動4臺輸灰空壓機，電耗相應(yīng)增加。

1.2.3 脫硫電耗機組500MW負荷下啟動2臺漿液循環(huán)泵，隨負荷增加電耗降低，但當(dāng)機組負荷500MW以上啟動3臺漿液循環(huán)泵耗電率增加，但此后隨機組負荷的增加也將逐漸降低，同時根據(jù)脫硫運行參數(shù)要求啟動球磨機、脫水皮帶均會影響機組電耗，以330MW每啟動一臺球磨機廠用電增加0.08%，500MW多啟動一臺漿液循環(huán)泵廠用電增加0.07%。

1.2.4 凝泵為變頻運行隨機組負荷所需凝結(jié)水量逐漸增大電耗增大，但是當(dāng)考慮設(shè)備安全性，定期進行工頻凝泵試轉(zhuǎn)時廠用電率較高，如400MW，公頻凝泵運行，電耗0.325%。

1.2.5 化水電耗主要為啟動輔機制水，除了常規(guī)運行設(shè)備之外，每次啟動設(shè)備制水時電耗增加較高，如330MW制水電耗增加0.225%左右。

1.2.6 磨煤機、風(fēng)機電耗隨機組負荷增加逐漸降低，但是根據(jù)不同負荷下磨煤機運行臺數(shù)的增加均會對磨機、風(fēng)機電耗影響較大，如450MW下啟動5臺磨煤機，增加一臺磨煤機、相應(yīng)一次風(fēng)量增加，磨機、風(fēng)機電耗均有所增加。

1.2.7 超臨界空冷機組空冷電耗也是占廠用電比率較大的一項重要電耗，它不僅隨機組負荷的變化而變化，更受環(huán)境溫度的影響較大。如夏季27℃330MW下空冷電耗1.56%，冬季-1.5℃330MW空冷電耗0.2%；同時由于部分空冷風(fēng)機的異常停運，會造成其余空冷風(fēng)機超頻運行，超頻運行的空冷風(fēng)機會造成電耗大幅增加，因此空冷電耗的降低應(yīng)該是所有風(fēng)機低速運行，不能停運部分風(fēng)機其他風(fēng)機高速或超頻運行。

2 降低廠用電措施

2.1 崇信電廠將凝結(jié)水補水泵改造為高壓工頻泵在滿足定冷水箱補水的情況下停運大電耗的凝輸泵運行。

2.2 除灰高頻電源改造，同時根據(jù)負荷情況及時改變四電場運行方式，合理安排輸灰空壓機的運行臺數(shù)。

2.3 崇信電廠將七號低加正常疏水進行改造，保證疏水逐級自流正常，提高加熱器效率。

2.4 鍋爐啟動疏水泵根據(jù)鍋爐冷凝水箱液位情況啟動進行水質(zhì)回收，降低機組補水率，延遲化學(xué)制水時間。

2.5 優(yōu)化機組運行方式，根據(jù)調(diào)度調(diào)峰要求合理分配2臺機組負荷減少電泵啟停次數(shù)及運行臺數(shù)。

2.6 及時監(jiān)督真空系統(tǒng)的嚴密性和空冷風(fēng)機運行的可靠性，通過人工空冷島沖洗、空冷島下方灑水降溫等措施，努力降低排汽背壓。

2.7 優(yōu)化漿液循環(huán)泵運行方式，提高石灰石的品質(zhì)，減少球磨機、脫水皮帶啟停次數(shù)并縮短運行時間；優(yōu)化脫硝系統(tǒng)運行方式，根據(jù)負荷制訂經(jīng)濟運行方案。

2.8 合理安排來煤參配，減少輸煤皮帶啟停次數(shù)及運行時間；減少皮帶空載運行，減少斗輪機轉(zhuǎn)煤時間，縮減上煤時間。

2.9 制粉系統(tǒng)精細化調(diào)整，根據(jù)機組負荷合理安排運行制粉系統(tǒng)的臺數(shù)，保證磨煤機在最佳經(jīng)濟煤粉細度下運行，在保證磨煤機正常出力的情況下盡量降低一次風(fēng)壓，降低一次風(fēng)機電耗，同時減少二次風(fēng)節(jié)流損失，升降負荷時及時調(diào)整二次風(fēng)量，保證機組在最佳過量空氣系數(shù)下運行。

2.10 后期可進行以下改造

2.10.1 原有的半自動沖洗系統(tǒng)沖洗時間長、效率低、效果差，且操作人員勞動強度高的實際，為提高空冷設(shè)備系統(tǒng)效率建議改為空冷島全自動沖洗裝置。

2.10.2 增壓風(fēng)機加裝旁路系統(tǒng)，在低負荷情況下可停運增壓風(fēng)機通過引風(fēng)機維持煙風(fēng)系統(tǒng)平衡。

2.10.3 漿液循環(huán)泵改造變頻運行，根據(jù)不同負荷在至少2臺循環(huán)泵安全運行的情況下，變頻調(diào)整經(jīng)濟運行。

2.10.4 空預(yù)器改造自動徑向間隙調(diào)整裝置，根據(jù)熱態(tài)徑向密封片變形情況及時自動調(diào)整間隙減少空預(yù)器漏風(fēng)，從而降低風(fēng)機電耗。

2.10.5 給水泵改造為汽動，引風(fēng)機也可通過蒸汽沖動。

3 結(jié)束語

影響廠用電的因素很多，降低全廠廠用電，需要各個部門共同配合，從各自專業(yè)源頭采取一些技術(shù)措施及運行措施，同時更需要全廠每一名員工從自身崗位做起，從節(jié)約每一度電做起。

參考文獻

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[2]劉艷.影響火電廠節(jié)能降耗的因素分析[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2012（2）.