生產(chǎn)線(xiàn)平衡的應(yīng)用

吳舟群

(華立儀表集團(tuán)股份有限公司,浙江杭州 310023)

生產(chǎn)線(xiàn)平衡的應(yīng)用

吳舟群

(華立儀表集團(tuán)股份有限公司,浙江杭州 310023)

隨著電表行業(yè)國(guó)南網(wǎng)的統(tǒng)一招投標(biāo),企業(yè)面臨生產(chǎn)成本增加,勞工缺乏,獲利下降。企業(yè)要發(fā)展,內(nèi)部必須減少資源浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率。而通過(guò)生產(chǎn)線(xiàn)的平衡可以在不增加成本的情況下提生生產(chǎn)效率。本文通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)平衡相關(guān)知識(shí)的研究,將理論運(yùn)用到實(shí)際中,完成了分析三相產(chǎn)品的裝配工時(shí)、設(shè)計(jì)生產(chǎn)線(xiàn)線(xiàn)體等工作。該生產(chǎn)線(xiàn)裝配工位平衡率達(dá)到86%以上。通過(guò)這樣的研究過(guò)程,能更早地建立起優(yōu)化的生產(chǎn)線(xiàn)體進(jìn)行生產(chǎn),使得三相產(chǎn)品的生產(chǎn)效率大大提升,減少了時(shí)間、人力及資源的浪費(fèi)。

生產(chǎn)線(xiàn)平衡、三相產(chǎn)品、生產(chǎn)線(xiàn)布置

1 生產(chǎn)平衡率

1.1 生產(chǎn)平衡率的定義

“生產(chǎn)線(xiàn)工藝平衡”是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化,調(diào)整各工序的作業(yè)時(shí)間,以使各作業(yè)負(fù)荷盡可能相近。生產(chǎn)流水線(xiàn)的生產(chǎn)節(jié)拍,都取決于最慢的工序(即瓶頸工序),合理調(diào)配資源,使生產(chǎn)線(xiàn)每個(gè)工序的節(jié)拍盡量相等,發(fā)揮出生產(chǎn)線(xiàn)的最大產(chǎn)能,即為生產(chǎn)線(xiàn)的平衡。

1.2 生產(chǎn)平衡率的計(jì)算

生產(chǎn)線(xiàn)平衡率是衡量生產(chǎn)線(xiàn)平衡的好壞的主要指標(biāo),以百分率表示。

生產(chǎn)平衡率=各工序時(shí)間之和/(CT*工位數(shù))*100%

平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率

CT:cycle time=周期時(shí)間

雖然各工序時(shí)間長(zhǎng)短不同,但最長(zhǎng)工序決定了生產(chǎn)線(xiàn)的作業(yè)周期,也就是說(shuō)等于節(jié)拍。還有一種計(jì)算方法同樣可以得到CT (Q,每小時(shí)產(chǎn)量)。

cycle time(CT)=Pitch time=3600/Q

1.3 生產(chǎn)線(xiàn)工藝平衡的改善原則方法

生產(chǎn)平衡率改善的基本原則是通過(guò)調(diào)整工序的作業(yè)內(nèi)容使各工序的作業(yè)時(shí)間接近?？梢允褂玫姆椒ㄈ缦?

第一應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行改善,改善的方法,可參照程序分析的改善方法、動(dòng)作分析等IE方法;將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分配到其他工序;增加個(gè)作業(yè)員,提高生產(chǎn)平衡率,那么人均產(chǎn)量也就隨之提高;

合并工序,重新排布生產(chǎn)工序,這樣對(duì)于作業(yè)內(nèi)容較多的工序容易拉平衡;分解作業(yè)時(shí)間較短的工序,把該工序的作業(yè)內(nèi)容分解后安排到其他工序。

2 三相國(guó)網(wǎng)表補(bǔ)焊工序的生產(chǎn)線(xiàn)平衡

2.1 工時(shí)測(cè)定:模塊車(chē)間補(bǔ)焊段有些站位工作量過(guò)重,有些站位時(shí)間空閑,工位排布不合理,線(xiàn)平衡低,表1是實(shí)際工時(shí)測(cè)量得出的工時(shí)表(注:黑體加粗為瓶頸站)。

表1 三相產(chǎn)品系列主印制板補(bǔ)焊工時(shí)

周期時(shí)間CT= 3600/Q=3600/447=8.05

生產(chǎn)平衡率=各工序時(shí)間之和/(CT*工位數(shù))*100%=129.11/(8.05*23)=69.71%

平衡損失率=1-生產(chǎn)平衡率=1-69.71%=30.29%(見(jiàn)表2)

表2

2.2 數(shù)據(jù)分析(見(jiàn)圖1、圖2)

圖1 補(bǔ)焊段的各站位的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)柱形圖

圖2 補(bǔ)焊段的各站位的產(chǎn)能柱形圖

2.3 對(duì)策改善

對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)各段工序按照ECRS(排除,結(jié)合,重新分化,簡(jiǎn)化)四大原則進(jìn)行改善:改善前與改善后的工時(shí)表對(duì)比如表3、表4。

表3

表4 改善后

2.4 改善分析:(見(jiàn)圖3、圖4)

圖3 改善后預(yù)期標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)柱形圖

圖4 改善后預(yù)期產(chǎn)能柱形圖

改善后預(yù)期結(jié)果:預(yù)期產(chǎn)能由447PCS/H提升到568PCS/H,人力不變,CT由8.05S降低到6.34S;線(xiàn)平衡由69.71%上升到85.58%,瓶頸站由原來(lái)的“焊電池盒”后移到“檢修”站位。

由于貼標(biāo)簽工位的位置對(duì)生產(chǎn)沒(méi)有影響,所以將貼硬件標(biāo)簽和剪腳裝板合并。檢修站人力減少1人,焊電池盒人力增加1人,總?cè)肆Σ蛔?產(chǎn)能提升,瓶頸站更改為檢修站位。

表5 改善前

表6 改善后

由以上工時(shí)表和直方圖可知,模塊車(chē)間補(bǔ)焊段瓶頸站是焊電池盒,CT:8.05S,產(chǎn)能447PCS/H,線(xiàn)平衡是67.34%。
由產(chǎn)能直方圖可知:影響產(chǎn)能的站位是焊電池盒,影響線(xiàn)平衡的站位是貼硬件標(biāo)簽,焊電池盒,檢修,剪腳裝板。

2.5 改善后預(yù)期效果與改善前如表5、表6對(duì)比所示

3 結(jié)語(yǔ)

任何產(chǎn)品在流水線(xiàn)的生產(chǎn)速度,都取決于最慢的工序。當(dāng)我們找到這個(gè)瓶頸工序,用IE的方法及手段,合理調(diào)配資源,盡量是每個(gè)工序的生產(chǎn)節(jié)拍盡量相等,就能發(fā)揮出生產(chǎn)線(xiàn)的最大產(chǎn)能,達(dá)到效率和成本的最優(yōu)組合,這樣才能給企業(yè)帶來(lái)最大的經(jīng)濟(jì)效益。

[1]易樹(shù)平.郭伏,基礎(chǔ)工業(yè)工程.北京.機(jī)械工業(yè)出版社,2006.

[2]吳曉艷,裝配生產(chǎn)線(xiàn)的平衡研究.上海.上海交通大學(xué),2006.

[3]齊二石,現(xiàn)代工業(yè)工程管理.天津.天津出版社,2007.

[4]孫建華.高廣章.蔣志強(qiáng),生產(chǎn)線(xiàn)平衡的手段與方法研究[J].成組技術(shù)與生產(chǎn)現(xiàn)代化,2001.21(4):34-36.