水中固化環(huán)氧樹脂膠黏劑制備與性能研究*

謝建軍，黃 凱，賀國(guó)京，任森智

（1.中南林業(yè)科技大學(xué) 材料科學(xué)與工程學(xué)院，湖南 長(zhǎng)沙410004；2.中南林業(yè)科技大學(xué) 土木工程與力學(xué)學(xué)院，湖南 長(zhǎng)沙410004）

前 言

環(huán)氧樹脂具有優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，通過適當(dāng)?shù)脑鲰g改性，在地下及海底遂道防滲堵漏、建筑水壩與橋梁等修補(bǔ)與加固、風(fēng)電葉片、機(jī)械與化工設(shè)備修補(bǔ)、電子電工等領(lǐng)域有廣泛應(yīng)用。為了滿足特殊場(chǎng)合的應(yīng)用，許多具有功能性的環(huán)氧樹脂、固化劑和配方體系被開發(fā)出來(lái)，如耐高溫環(huán)氧樹脂及固化劑、柔韌性環(huán)氧樹脂、低溫及超低溫固化的固化劑、水下固化環(huán)氧樹脂膠黏劑、耐酸堿環(huán)氧膠黏劑、觸變環(huán)氧膠黏劑、高低溫交變環(huán)氧膠黏劑體系等，這些具有特殊功能的材料可用于航空航天、電子灌封、機(jī)械與化工設(shè)備、冬季水工建筑加固補(bǔ)強(qiáng)等領(lǐng)域[1]。對(duì)于水下固化環(huán)氧膠黏劑的開發(fā)，自20世紀(jì)60年代末出現(xiàn)水中固化的環(huán)氧樹脂涂料以來(lái)，人們進(jìn)行了大量的研究[2～10]，α-氰基丙烯酸酯膠黏劑、聚氨酯型涂料、有機(jī)硅膠黏劑、丙烯酸酯類和聚氨酯類的膠黏劑等多種配方及施工工藝相繼問世，但國(guó)外公開文獻(xiàn)報(bào)道很少[11]。20世紀(jì)80年代中期，在德國(guó)和比利時(shí)有科學(xué)家從仿生的角度進(jìn)行水下膠黏劑的研究，如多肽類化合物，但僅局限于實(shí)驗(yàn)室，且價(jià)格很貴[2]，一直沒能得到推廣應(yīng)用。最近，張軍營(yíng)等[12]對(duì)不同固化劑體系水下固化環(huán)氧樹脂體系的黏度、反應(yīng)性、力學(xué)性能和粘接性能進(jìn)行了系統(tǒng)研究。然而，這些研究大多集中在鋼片的實(shí)驗(yàn)室測(cè)試結(jié)果，對(duì)實(shí)際潮濕及水下混凝土試件的試驗(yàn)未見公開報(bào)道。本文首先在實(shí)驗(yàn)室用鋼片探索實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上，對(duì)潮濕及水下混凝土試件進(jìn)行了初步測(cè)試，獲得了較好的結(jié)果。

1 實(shí)驗(yàn)部分

1.1 原料和儀器

雙酚A型環(huán)氧樹脂(E-44)，工業(yè)級(jí)，巴陵石化公司環(huán)氧樹脂廠；水下固化劑，自制；水泥：300目，市售；表面活性劑：市售；其它試劑：分析純，湖南匯虹試劑有限公司。粘接材料為45＃鋼，湖南五金公司，按國(guó)標(biāo)GB7124-2008制備試片。

WDW-100型萬(wàn)能電子材料試驗(yàn)機(jī)，濟(jì)南試金集團(tuán)有限公司；XJJ沖擊試驗(yàn)機(jī)，承德試驗(yàn)機(jī)有限責(zé)任公司；Spectrum100型傅立葉變換紅外光譜儀，美國(guó)PerkinElmer公司；Pyris6型TGA熱重分析儀，日本島津公司；EPLEXOR500N型動(dòng)態(tài)熱力學(xué)性能頻譜儀，德國(guó)GABO公司。

1.2 試樣制備

1.2.1 拉伸試樣的制備

環(huán)氧樹脂與不同的固化劑按配比混合均勻后，倒入涂有脫模劑的模具中，室溫放置，固化24h，脫模，待用。

1.2.2 粘接試樣的制備

45#鋼試片或混凝土試件打磨機(jī)打磨，清洗粉塵后，備用。

實(shí)驗(yàn)涉及到四種粘接固化方式：(1)干態(tài)粘接與固化：即干燥試片涂膠后，在空氣中固化；(2)干態(tài)涂膠濕態(tài)固化：即干燥試片涂膠后，在水中固化；(3)濕態(tài)粘接干態(tài)固化：即試片浸水后，潮濕狀態(tài)下粘接，而后在空氣中固化；(4)濕態(tài)粘接水中固化：即試片浸水后，涂膠粘接，之后放在水中固化。固化條件均為室溫下16～24h。

1.3 性能測(cè)試方法

強(qiáng)度測(cè)試：粘接試片的拉伸性能按GB/T 1040-1992進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)機(jī)拉伸速率5mm/min；混凝土試件的拉伸粘接強(qiáng)度按GB/T50081-2003進(jìn)行測(cè)試；粘接試片的剪切粘接強(qiáng)度按GB/T7124-2008進(jìn)行測(cè)試，實(shí)驗(yàn)機(jī)拉伸速率5mm/min。沖擊強(qiáng)度按無(wú)缺口塑料試樣的簡(jiǎn)支梁沖擊試驗(yàn)方法進(jìn)行。

表干時(shí)間：常溫下按照GBl728-1979測(cè)試膠樣從加料到混合物變成膠體的時(shí)間，膠層厚度為4mm，指觸干燥即可。

實(shí)干時(shí)間：常溫下按照GBl728-1979測(cè)試膠黏劑實(shí)際干燥時(shí)間。

熱重分析：采用Pyris6TGA熱重分析儀進(jìn)行樣品掃描，升溫速率10℃/min，測(cè)試溫度30～1000℃。

動(dòng)態(tài)黏彈性能：采用德國(guó)GABO公司的EPLEXOR 500N動(dòng)態(tài)熱力學(xué)性能頻譜儀進(jìn)行測(cè)定。試樣按儀器要求自制。

1.4 FTIR結(jié)構(gòu)測(cè)定

采用Perkin-ElmerSpectrumOne傅立葉變換紅外光譜儀測(cè)定。固化物結(jié)構(gòu)測(cè)試用光譜級(jí)溴化鉀與固化物混合研磨，壓片后進(jìn)行。液態(tài)試樣采用光譜級(jí)溴化鉀壓片后在其表面涂薄膜進(jìn)行。

2 結(jié)果與討論

在文獻(xiàn)調(diào)研基礎(chǔ)上，選擇自制固化劑、偶聯(lián)劑、水泥、填料種類及其用量、促進(jìn)劑種類及其用量等因素為考察對(duì)象，進(jìn)行正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，以膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度為性能評(píng)價(jià)指標(biāo)，以獲得水下固化防滲堵漏環(huán)氧膠黏劑優(yōu)化配方。正交實(shí)驗(yàn)因素及其水平如表1，正交實(shí)驗(yàn)采用L32(47)正交表進(jìn)行。環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)結(jié)果及其分析如表2。由表可知，影響環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的因素由強(qiáng)到弱依次為：填料種類、促進(jìn)劑種類、固化劑、促進(jìn)劑用量、偶聯(lián)劑、水泥用量、填料用量，并得到以100份環(huán)氧樹脂E44為基準(zhǔn)的配方：A3B4C4D3E4F4G4即固化劑含量40%、偶聯(lián)劑5%、水泥120%、填料D3用量10%、促進(jìn)劑F4用量2.8%。

表1 正交表的因素水平設(shè)置Table 1 The factors and levels of orthogonal experiments

2.1 主要因素分析

以下實(shí)驗(yàn)未說明時(shí)采用上述基本配方作為其它不變條件。

2.1.1 固化劑用量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響

圖1給出固化劑含量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響。由圖可知，隨固化劑用量增加，環(huán)氧膠黏劑的剪切粘接強(qiáng)度先增加后減小；當(dāng)固化劑用量為30%時(shí)，剪切粘接強(qiáng)度達(dá)到最大值：21MPa左右。當(dāng)固化劑用量過低時(shí)，固化劑中含有的伯胺、仲胺等改性胺與環(huán)氧樹脂中環(huán)氧官能團(tuán)發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)的量比較少，反應(yīng)生成的不溶不熔三維網(wǎng)絡(luò)體型聚合物的交聯(lián)密度低，膠黏劑固化不完全，從而影響其宏觀力學(xué)性能，使剪切粘接強(qiáng)度較低。當(dāng)固化劑用量過高時(shí)，開始時(shí)體系黏度大，明顯感到發(fā)熱現(xiàn)象，說明已有固化反應(yīng)發(fā)生，適用期縮短，涂膠操作變得越來(lái)越困難。因固化反應(yīng)為放熱反應(yīng)，當(dāng)固化反應(yīng)進(jìn)行一段時(shí)間后，膠黏劑固化反應(yīng)逐漸加快，放熱量也隨之快速增加，使固化反應(yīng)變得越來(lái)越劇烈，交聯(lián)程度顯著增加，特別是接近凝膠化時(shí)，固化反應(yīng)熱難于擴(kuò)散，體系交聯(lián)度急劇增加，鏈段運(yùn)動(dòng)受阻，容易引起固化產(chǎn)物應(yīng)力集中，顯著影響環(huán)氧膠黏劑固化性能，導(dǎo)致其剪切粘接強(qiáng)度下降。

2.1.2 偶聯(lián)劑用量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響

圖2是硅烷偶聯(lián)劑用量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明，隨偶聯(lián)劑用量增加，環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度先增加后下降，當(dāng)用量為5%時(shí)剪切強(qiáng)度達(dá)到最大值：21MPa左右。偶聯(lián)劑是一類分子兩端分別含有不同性質(zhì)官能團(tuán)的化合物，一端可以與無(wú)機(jī)物分子反應(yīng)，另一端則與有機(jī)物分子反應(yīng)，以化學(xué)鍵形式將兩種材料牢固地連接在一起。偶聯(lián)劑在兩種不同物質(zhì)界面起“架橋”作用，可以改進(jìn)界面之間的潤(rùn)濕性能，增加界面間的粘結(jié)性，消除內(nèi)應(yīng)力，提高其力學(xué)性能、耐濕熱老化性和耐久性。硅烷偶聯(lián)劑中硅氧烷水解生成的硅醇基能與被粘物和填料表面上的羥基或氧化物反應(yīng)生成化學(xué)鍵，獲得高強(qiáng)度粘結(jié)性能。偶聯(lián)劑含量過少時(shí)，不能充分潤(rùn)濕無(wú)機(jī)填料與金屬表面，不能有效的改善膠黏劑體系各相的界面性能。而當(dāng)偶聯(lián)劑用量過多時(shí)，反而會(huì)降低膠黏劑的剪切粘接強(qiáng)度，因?yàn)榕悸?lián)劑主要以單分子層在各相間起“架橋”作用，偶聯(lián)劑用量太多時(shí)，多層偶聯(lián)劑分子之間形成較弱的化學(xué)鍵，使固化體系交聯(lián)密度降低，反而不利于剪切粘接強(qiáng)度的增加[13]。

圖1 固化劑用量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響Fig.1 The effect of amount of the curing agent on the shear strengths of the epoxy adhesives

圖2 偶聯(lián)劑用量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響Fig.2 The effect of amount of the coupling agent on the shear strengths of the epoxy adhesives

2.1.3 填料含量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響

在環(huán)氧膠黏劑中，填料是一類在結(jié)構(gòu)、性能上與環(huán)氧樹脂完全不同的配合劑，它們的加入不僅是作為一種填充物、增量劑使用，而且能大大降低成本，更重要的是填料的配合使用，可提高環(huán)氧膠黏劑的粘結(jié)強(qiáng)度、彈性模量、耐介質(zhì)性、耐水性、耐磨性，賦予防腐、阻燃等功能，還可以改進(jìn)其施工性能[1]。

圖3給出填料用量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響。由圖可知，該環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度隨填料用量增加先升高后降低，并在填料用量為120%時(shí)達(dá)到最大值：19MPa左右。填料加入到該膠黏劑中，粒子均勻分散在膠層中，作為強(qiáng)化相可均勻地承受外加載荷，從而提高膠層滑移變形抗力。但加入量過多時(shí)，填料粒子不能很好被膠黏劑浸潤(rùn)，且不利于攪拌均勻，從而導(dǎo)致剪切粘接強(qiáng)度降低。

圖3 填料用量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響Fig.3 The effect of amount of the filler on the shear strengths of the epoxy adhesives

圖4 固化促進(jìn)劑用量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響Fig.4 The effect of amount of the curing accelerating agent on the shear strengths of the epoxy adhesives

2.1.4 固化促進(jìn)劑用量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響

圖4給出固化促進(jìn)劑用量對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響。結(jié)果表明，隨固化促進(jìn)劑用量增加，膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度先增大后減??；當(dāng)固化促進(jìn)劑用量為2.8%時(shí)，膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度最大：21MPa。在環(huán)氧膠黏劑配制中，常常加入固化促進(jìn)劑。適量固化促進(jìn)劑的加入，可以加快固化反應(yīng)、降低固化溫度、縮短固化時(shí)間；且大多數(shù)參加固化反應(yīng)，對(duì)固化反應(yīng)起到催化作用，改變了固化機(jī)制，從而降低了固化內(nèi)應(yīng)力，改善了固化后膠層的強(qiáng)度、韌性、耐熱、耐水等綜合性能。固化促進(jìn)劑加入量過多時(shí)，固化反應(yīng)速度太快，固化內(nèi)應(yīng)力增加，從而使粘接強(qiáng)度降低。

2.2 環(huán)氧膠黏劑固化性能

2.2.1 干態(tài)固化基本性能

本實(shí)驗(yàn)中主要測(cè)試了環(huán)氧膠黏劑的表干時(shí)間、實(shí)干時(shí)間、室溫固化24h后主要力學(xué)性能（45#鋼片剪切粘接強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度和沖擊強(qiáng)度），如表3。表干時(shí)間反映膠黏劑操作性能，而實(shí)干時(shí)間則進(jìn)一步反映了膠黏劑的固化速度。該膠黏劑的沖擊強(qiáng)度只有12.5MPa，其主要原因是試樣制備中因膠液黏度高，固化后固化物中含有少量小氣泡，在沖擊試驗(yàn)中充當(dāng)了應(yīng)力集中點(diǎn)，從斷裂試驗(yàn)端面也明顯看到：斷裂面出現(xiàn)在有氣泡處。

混凝土試件的拉伸粘接性能是在基本配方中無(wú)固化促進(jìn)劑和輔助填料下的測(cè)試結(jié)果。此時(shí)，混凝土試件(1)干態(tài)粘接、(2)干態(tài)涂膠濕態(tài)粘接兩情形下拉伸粘接強(qiáng)度分別約為2.62MPa、2.76MPa。

表3 環(huán)氧膠黏劑固化性能Table 3 The curing properties of the epoxy adhesives

2.2.2 潮濕和水中固化性能

圖5為45#鋼片潮濕環(huán)境下室溫固化時(shí)間對(duì)環(huán)氧膠黏劑粘接強(qiáng)度的影響。從圖可得，隨固化時(shí)間增加，膠黏劑粘接強(qiáng)度先增加后減小，在40h左右達(dá)到最大值：7.5MPa左右，在70h時(shí)，達(dá)到恒定值，約為4.5MPa左右。出現(xiàn)最大值的原因可能是粘接工藝和測(cè)試誤差引起。

圖5 潮濕環(huán)境下固化時(shí)間對(duì)環(huán)氧膠黏劑剪切粘接強(qiáng)度的影響Fig.5 The effect of curing time on the shear strengths of the epoxy adhesive in damp environment

混凝土試件的拉伸粘接強(qiáng)度是在基本配方中無(wú)固化促進(jìn)劑、輔助填料，但添加有環(huán)氧樹脂質(zhì)量的8%～10%表面活性劑條件下進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試的。此時(shí)，多組多次濕態(tài)粘接試驗(yàn)的混凝土試件粘接拉伸性能為0.26～0.68MPa。

通過不斷調(diào)整上述配方組分及其用量，最后得到混凝土試件濕態(tài)粘接水中固化后拉伸粘接強(qiáng)度為2.5MPa以上，最高達(dá)3.7MPa。

2.2.3 環(huán)氧膠黏劑結(jié)構(gòu)（紅外光譜）表征

圖6 環(huán)氧膠黏劑的傅立葉變換紅外光譜圖Fig.6 The FTIR spectra of epoxy adhesive

圖6給出自制固化劑與環(huán)氧樹脂E-44復(fù)配固化物的紅外光譜圖。在1595cm-1、1500cm-1、1465cm-1處為環(huán)氧樹脂的骨架振動(dòng)特征吸收峰，3435cm-1為仲胺特征吸收峰，1243cm-1、1179cm-1、1107cm-1是酚基上-C-O鍵的特征峰；824cm-1處有尖的強(qiáng)吸收峰，為苯環(huán)上C-H鍵的面外變形振動(dòng)吸收，2069cm-1和1884cm-1是取代苯環(huán)的特征峰；2924cm-1左右的吸收峰是C-H鍵的收縮振動(dòng)。這些都說明環(huán)氧膠黏劑已經(jīng)固化，特別是環(huán)氧樹脂中出現(xiàn)3435cm-1為仲胺特征吸收峰。

2.2.4 環(huán)氧膠黏劑熱重分析

圖7 環(huán)氧膠黏劑熱重分析圖Fig.7 The TGA diagram of the epoxy adhesive

圖7給出環(huán)氧膠黏劑熱重分析結(jié)果。由圖可知，環(huán)氧膠黏劑有三個(gè)失重區(qū)：227.2℃以前為第一失重區(qū)，原因是膠黏劑中的自由水和結(jié)合水、膠黏劑中低分子物揮發(fā)與分解。227.2℃至334.70℃為第二失重區(qū)，原因是過量的固化劑在這個(gè)溫度區(qū)間發(fā)生熱分解。334.7℃至510.5℃為第三失重區(qū)，環(huán)氧膠黏劑固化物開始分解。510.5℃以后環(huán)氧膠黏劑固化物基本分解完全。

2.2.5 環(huán)氧膠黏劑動(dòng)態(tài)黏彈性能測(cè)試

2.2.5.1 溫度譜

圖8 溫度對(duì)環(huán)氧膠黏劑存儲(chǔ)模量的影響Fig.8 The effect of temperatures on the storage modulus of the epoxy adhesive

圖8給出存儲(chǔ)模量隨溫度的變化曲線。結(jié)果表明，在頻率為1Hz時(shí)，隨溫度上升，存儲(chǔ)模量逐漸降低。在Tg=50℃時(shí)，趨向平衡，最后趨向于恒定值：250MPa左右。在溫度較低時(shí)，由于溫度不足以促使運(yùn)動(dòng)單元—鏈段開始運(yùn)動(dòng)，而只發(fā)生鍵角、鍵長(zhǎng)改變引起的小形變，它能跟上外力的變化，為彈性形變區(qū)，因此內(nèi)耗很小，材料表現(xiàn)出完全彈性性質(zhì)，存儲(chǔ)模量大。隨著溫度升高，在玻璃化溫度附近，適中頻率和一定外力作用下高分子鏈段開始運(yùn)動(dòng)，但又跟不上外力的變化，形變落后于應(yīng)力一個(gè)相位角，出現(xiàn)較明顯的內(nèi)耗，存儲(chǔ)模量降低。當(dāng)溫度達(dá)到玻璃化溫度(估計(jì)為50℃)以上時(shí)，整個(gè)大分子運(yùn)動(dòng)加快，彈性模量迅速下降，膠黏劑分子發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的永久形變，完全跟不上外力的變化，內(nèi)耗變大，達(dá)到一恒定值，所以存儲(chǔ)模量在玻璃化溫度50℃后，基本不變化而達(dá)恒定值。存儲(chǔ)模量與試樣在每周期中貯存的最大彈性成正比，反映材料黏彈性中的彈性成分，表征材料的剛度。這說明環(huán)氧膠黏劑剛度較好。

圖9給出損耗模量隨溫度的變化曲線。如圖所示，在頻率為1Hz時(shí)，隨溫度上升，損耗模量逐漸降低，在溫度為50℃(Tg)時(shí)趨向平衡：50MPa左右。這是因?yàn)闇囟容^低時(shí)，膠黏劑處于玻璃態(tài)，分子鏈段被凍結(jié)，運(yùn)動(dòng)困難，分子運(yùn)動(dòng)時(shí)損耗大，致使損耗模量較大；當(dāng)溫度升高至玻璃化溫度時(shí)，膠黏劑分子由玻璃態(tài)逐漸轉(zhuǎn)變到高彈態(tài)，膠黏劑的阻尼降低，所以膠黏劑分子的損耗模量降低。溫度繼續(xù)升高到玻璃化溫度以上時(shí)，損耗模量基本不再變化。

圖9 溫度對(duì)環(huán)氧膠黏劑損耗模量的影響Fig.9 The effect of temperatures on the loss modulus of the epoxy adhesive

圖10 溫度對(duì)環(huán)氧膠黏劑損耗角的影響.Fig.10 The effects of temperatures on the loss angles of the epoxy adhesive

圖10給出損耗角正切隨溫度的變化曲線。損耗角等于材料的損耗模量與存儲(chǔ)模量之比。從圖可得，在頻率為1Hz，損耗角正切隨溫度升高先變大，當(dāng)溫度為50℃時(shí)達(dá)最大值0.45左右，然后損耗角正切減小，最后趨向于定值0.05左右。因此，可把溫度50℃的損耗角的波峰認(rèn)定為玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg。玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之前存儲(chǔ)模量的下降率大于損耗模量的下降率，所以玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之前損耗角變化趨勢(shì)是增大的，之后存儲(chǔ)模量的下降率小于損耗模量的下降率，損耗角減小，最后趨于恒定。

由圖8至圖10可得，環(huán)氧膠黏劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為50℃左右，在溫度低于Tg時(shí)，環(huán)氧膠黏劑處于玻璃態(tài)，溫度高于Tg時(shí)，環(huán)氧膠黏劑處于高彈態(tài)。由于環(huán)氧膠黏劑屬于高度交聯(lián)的體型聚合物，具有不溶不熔的特性，所以沒有出現(xiàn)黏流態(tài)。

3 結(jié) 論

考察了環(huán)氧膠黏劑中各組分用量對(duì)膠黏劑剪切強(qiáng)度的影響，并測(cè)試了環(huán)氧膠黏劑的粘接性能及動(dòng)態(tài)力學(xué)性能，并對(duì)其進(jìn)行了結(jié)構(gòu)表征和熱穩(wěn)定分析。

（1）通過粘接性能測(cè)試，得到了自制固化劑復(fù)配環(huán)氧樹脂及不同助劑的最優(yōu)配方：環(huán)氧樹脂100份；固化劑30份；偶聯(lián)劑5份；水泥120份；填料10份；促進(jìn)劑2.8份。該環(huán)氧膠黏劑的剪切粘接強(qiáng)度達(dá)到22.0MPa左右，拉伸強(qiáng)度達(dá)到12.5MPa左右，沖擊強(qiáng)度達(dá)到9.41kJ/m2。

（2）通過熱重分析，環(huán)氧膠黏劑在335℃之前，熱穩(wěn)定性比較好，保留率為90%以上。

（3）通過測(cè)試環(huán)氧膠黏劑的動(dòng)態(tài)黏彈力學(xué)性能，確定其玻璃化溫度Tg為50℃左右。

［1］賀曼羅.環(huán)氧樹脂膠粘劑［M］.北京：中國(guó)石化出版社，2004.

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