GX2內(nèi)框紙對煙包成型影響的分析和改進(jìn)

黃延林+孫開

摘 要：GDX2硬盒包裝機(jī)進(jìn)行包裝時(shí)，由于生產(chǎn)牌號工藝標(biāo)準(zhǔn)的不同和提供原輔材料廠家的不同，導(dǎo)致煙包的外觀質(zhì)量存在差異，與內(nèi)框紙各部分的尺寸有關(guān)，為了徹底解決此問題，設(shè)計(jì)了調(diào)整內(nèi)框紙“]”型切割刀的專用工具，按照規(guī)范進(jìn)行調(diào)整后，提升煙包外觀質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：內(nèi)框紙 外觀質(zhì)量 ]型切割刀 專用工具

中圖分類號：TS43 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（c）-0221-01

內(nèi)框紙成型質(zhì)量直接影響煙包成型和煙包外透明紙質(zhì)量，該文通過對內(nèi)框紙成型的分析，制訂了改善方案，對煙包外觀質(zhì)量的穩(wěn)定取得了明顯的效果。

1 內(nèi)框紙對煙包成型的影響

1.1 內(nèi)框紙的成型原理

包裹內(nèi)襯紙的煙包與內(nèi)框紙?jiān)谒奶栞啎?，并旋轉(zhuǎn)至五號輪下方與輸送過來的商標(biāo)紙會合，內(nèi)框紙帶通過刻痕刀的折痕切割后，再進(jìn)行最后裁切形成單張內(nèi)框紙。內(nèi)框紙帶在折痕切割的過程中形成兩條虛線和“]”形線交替組合而成的痕跡，便于以后內(nèi)框紙的折疊成型。內(nèi)框紙兩側(cè)的“]”型線略比刻痕虛線向外凸出。

1.2 內(nèi)框紙對煙包成型的分析

內(nèi)框紙?jiān)跓煱兄饕瞧鸸羌芤r托作用，內(nèi)框紙兩邊突起的“]”型，可對煙包翻蓋閉合時(shí)起阻尼作用，使煙包翻蓋閉合到位。內(nèi)框紙的成型尺寸對煙包的尺寸起著關(guān)鍵性的作用，煙包的尺寸：寬56 mm、長87 mm，而商標(biāo)紙的正面折疊線處的尺寸是55 mm。如圖1所示。

當(dāng)“]”型刻痕調(diào)整到56 mm時(shí)，內(nèi)框紙的“]”型刻痕比商標(biāo)紙的折痕寬1 mm，由于它向外的張力，煙包小耳朵開邊出現(xiàn)頻繁。而且在煙包進(jìn)入輸送通道時(shí)，小耳朵有時(shí)候會散開，卡煙的次數(shù)也隨之增加，造成停機(jī)效率高。當(dāng)兩側(cè)的“]”型刻痕太寬，使煙包的蓋頭處也隨之變寬，產(chǎn)生煙包不方正、“壓蓋”、從而產(chǎn)生透明紙松皺現(xiàn)象。將兩側(cè)的“]”型刻痕調(diào)整到54 mm時(shí)，內(nèi)框紙“]”型刻痕位置過窄時(shí)，煙包出現(xiàn)兩側(cè)斜角漏縫、煙包“栽頭”的質(zhì)量問題。

2 內(nèi)框紙尺寸的確定

經(jīng)過多次的調(diào)整和實(shí)踐，總結(jié)出內(nèi)框紙的成型尺寸（見圖2）。

內(nèi)框紙首先要對中，單張內(nèi)框紙對折時(shí)，內(nèi)框紙的切割線位置要在一個(gè)位置，兩邊平齊，左右距離不超過1 mm。內(nèi)框紙兩側(cè)“]”型刻痕的距離是55 mm，五號輪入口提升處套口的“]”型槽最寬處是57 mm（見圖3），結(jié)合現(xiàn)用的商標(biāo)紙折痕尺寸，確定內(nèi)框紙“]”型寬度的最佳值是55 mm。因?yàn)榭毯厶摼€位置的寬度值是54 mm，五號輪入口提升處套口的最窄尺寸為54.2 mm（見圖3），所以刻痕虛線的位置要小于提升套口。

在煙包提升前，兩側(cè)的側(cè)壓板必須使內(nèi)框紙脫離四號輪模盒壁，超出四號輪模盒邊1 mm。內(nèi)框紙“]”型的頂部到內(nèi)框紙的端部尺寸應(yīng)該大于7 mm小于9 mm，這樣可以在提升時(shí)“]”型位置不會碰到側(cè)壓板的缺口。

為便于規(guī)范操作，特別設(shè)計(jì)了“調(diào)整內(nèi)框紙刻痕刀的專用工具”（見圖4），在調(diào)整或更換刻痕刀時(shí)，直接將專用工具靠在“]”型刀部位，可以很方便的調(diào)準(zhǔn)尺寸。

4 效果驗(yàn)證

對改進(jìn)前盒改進(jìn)后3臺設(shè)備煙包“小耳朵”開邊、煙包不方正、煙包“壓蓋”、煙包透明松皺、煙包斜角漏縫、煙包栽頭、等部位的調(diào)整次數(shù)統(tǒng)計(jì)（見表1）。

經(jīng)統(tǒng)計(jì)說明內(nèi)框紙尺寸的調(diào)整是有效的，煙包的外觀質(zhì)量缺陷得到了控制。

5 努力方向

通過改進(jìn)，提高了自己分析問題與解決問題的能力，這一改進(jìn)是我在設(shè)備維修中積累經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，該改進(jìn)雖然取得了一定的效果，但還有不足之處，還需要在以后的工作實(shí)踐中逐步完善。endprint

摘 要：GDX2硬盒包裝機(jī)進(jìn)行包裝時(shí)，由于生產(chǎn)牌號工藝標(biāo)準(zhǔn)的不同和提供原輔材料廠家的不同，導(dǎo)致煙包的外觀質(zhì)量存在差異，與內(nèi)框紙各部分的尺寸有關(guān)，為了徹底解決此問題，設(shè)計(jì)了調(diào)整內(nèi)框紙“]”型切割刀的專用工具，按照規(guī)范進(jìn)行調(diào)整后，提升煙包外觀質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：內(nèi)框紙 外觀質(zhì)量 ]型切割刀 專用工具

中圖分類號：TS43 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（c）-0221-01

內(nèi)框紙成型質(zhì)量直接影響煙包成型和煙包外透明紙質(zhì)量，該文通過對內(nèi)框紙成型的分析，制訂了改善方案，對煙包外觀質(zhì)量的穩(wěn)定取得了明顯的效果。

1 內(nèi)框紙對煙包成型的影響

1.1 內(nèi)框紙的成型原理

包裹內(nèi)襯紙的煙包與內(nèi)框紙?jiān)谒奶栞啎希⑿D(zhuǎn)至五號輪下方與輸送過來的商標(biāo)紙會合，內(nèi)框紙帶通過刻痕刀的折痕切割后，再進(jìn)行最后裁切形成單張內(nèi)框紙。內(nèi)框紙帶在折痕切割的過程中形成兩條虛線和“]”形線交替組合而成的痕跡，便于以后內(nèi)框紙的折疊成型。內(nèi)框紙兩側(cè)的“]”型線略比刻痕虛線向外凸出。

1.2 內(nèi)框紙對煙包成型的分析

內(nèi)框紙?jiān)跓煱兄饕瞧鸸羌芤r托作用，內(nèi)框紙兩邊突起的“]”型，可對煙包翻蓋閉合時(shí)起阻尼作用，使煙包翻蓋閉合到位。內(nèi)框紙的成型尺寸對煙包的尺寸起著關(guān)鍵性的作用，煙包的尺寸：寬56 mm、長87 mm，而商標(biāo)紙的正面折疊線處的尺寸是55 mm。如圖1所示。

當(dāng)“]”型刻痕調(diào)整到56 mm時(shí)，內(nèi)框紙的“]”型刻痕比商標(biāo)紙的折痕寬1 mm，由于它向外的張力，煙包小耳朵開邊出現(xiàn)頻繁。而且在煙包進(jìn)入輸送通道時(shí)，小耳朵有時(shí)候會散開，卡煙的次數(shù)也隨之增加，造成停機(jī)效率高。當(dāng)兩側(cè)的“]”型刻痕太寬，使煙包的蓋頭處也隨之變寬，產(chǎn)生煙包不方正、“壓蓋”、從而產(chǎn)生透明紙松皺現(xiàn)象。將兩側(cè)的“]”型刻痕調(diào)整到54 mm時(shí)，內(nèi)框紙“]”型刻痕位置過窄時(shí)，煙包出現(xiàn)兩側(cè)斜角漏縫、煙包“栽頭”的質(zhì)量問題。

2 內(nèi)框紙尺寸的確定

經(jīng)過多次的調(diào)整和實(shí)踐，總結(jié)出內(nèi)框紙的成型尺寸（見圖2）。

內(nèi)框紙首先要對中，單張內(nèi)框紙對折時(shí)，內(nèi)框紙的切割線位置要在一個(gè)位置，兩邊平齊，左右距離不超過1 mm。內(nèi)框紙兩側(cè)“]”型刻痕的距離是55 mm，五號輪入口提升處套口的“]”型槽最寬處是57 mm（見圖3），結(jié)合現(xiàn)用的商標(biāo)紙折痕尺寸，確定內(nèi)框紙“]”型寬度的最佳值是55 mm。因?yàn)榭毯厶摼€位置的寬度值是54 mm，五號輪入口提升處套口的最窄尺寸為54.2 mm（見圖3），所以刻痕虛線的位置要小于提升套口。

在煙包提升前，兩側(cè)的側(cè)壓板必須使內(nèi)框紙脫離四號輪模盒壁，超出四號輪模盒邊1 mm。內(nèi)框紙“]”型的頂部到內(nèi)框紙的端部尺寸應(yīng)該大于7 mm小于9 mm，這樣可以在提升時(shí)“]”型位置不會碰到側(cè)壓板的缺口。

為便于規(guī)范操作，特別設(shè)計(jì)了“調(diào)整內(nèi)框紙刻痕刀的專用工具”（見圖4），在調(diào)整或更換刻痕刀時(shí)，直接將專用工具靠在“]”型刀部位，可以很方便的調(diào)準(zhǔn)尺寸。

4 效果驗(yàn)證

對改進(jìn)前盒改進(jìn)后3臺設(shè)備煙包“小耳朵”開邊、煙包不方正、煙包“壓蓋”、煙包透明松皺、煙包斜角漏縫、煙包栽頭、等部位的調(diào)整次數(shù)統(tǒng)計(jì)（見表1）。

經(jīng)統(tǒng)計(jì)說明內(nèi)框紙尺寸的調(diào)整是有效的，煙包的外觀質(zhì)量缺陷得到了控制。

5 努力方向

通過改進(jìn)，提高了自己分析問題與解決問題的能力，這一改進(jìn)是我在設(shè)備維修中積累經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，該改進(jìn)雖然取得了一定的效果，但還有不足之處，還需要在以后的工作實(shí)踐中逐步完善。endprint

摘 要：GDX2硬盒包裝機(jī)進(jìn)行包裝時(shí)，由于生產(chǎn)牌號工藝標(biāo)準(zhǔn)的不同和提供原輔材料廠家的不同，導(dǎo)致煙包的外觀質(zhì)量存在差異，與內(nèi)框紙各部分的尺寸有關(guān)，為了徹底解決此問題，設(shè)計(jì)了調(diào)整內(nèi)框紙“]”型切割刀的專用工具，按照規(guī)范進(jìn)行調(diào)整后，提升煙包外觀質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：內(nèi)框紙 外觀質(zhì)量 ]型切割刀 專用工具

中圖分類號：TS43 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）08（c）-0221-01

內(nèi)框紙成型質(zhì)量直接影響煙包成型和煙包外透明紙質(zhì)量，該文通過對內(nèi)框紙成型的分析，制訂了改善方案，對煙包外觀質(zhì)量的穩(wěn)定取得了明顯的效果。

1 內(nèi)框紙對煙包成型的影響

1.1 內(nèi)框紙的成型原理

包裹內(nèi)襯紙的煙包與內(nèi)框紙?jiān)谒奶栞啎?，并旋轉(zhuǎn)至五號輪下方與輸送過來的商標(biāo)紙會合，內(nèi)框紙帶通過刻痕刀的折痕切割后，再進(jìn)行最后裁切形成單張內(nèi)框紙。內(nèi)框紙帶在折痕切割的過程中形成兩條虛線和“]”形線交替組合而成的痕跡，便于以后內(nèi)框紙的折疊成型。內(nèi)框紙兩側(cè)的“]”型線略比刻痕虛線向外凸出。

1.2 內(nèi)框紙對煙包成型的分析

內(nèi)框紙?jiān)跓煱兄饕瞧鸸羌芤r托作用，內(nèi)框紙兩邊突起的“]”型，可對煙包翻蓋閉合時(shí)起阻尼作用，使煙包翻蓋閉合到位。內(nèi)框紙的成型尺寸對煙包的尺寸起著關(guān)鍵性的作用，煙包的尺寸：寬56 mm、長87 mm，而商標(biāo)紙的正面折疊線處的尺寸是55 mm。如圖1所示。

當(dāng)“]”型刻痕調(diào)整到56 mm時(shí)，內(nèi)框紙的“]”型刻痕比商標(biāo)紙的折痕寬1 mm，由于它向外的張力，煙包小耳朵開邊出現(xiàn)頻繁。而且在煙包進(jìn)入輸送通道時(shí)，小耳朵有時(shí)候會散開，卡煙的次數(shù)也隨之增加，造成停機(jī)效率高。當(dāng)兩側(cè)的“]”型刻痕太寬，使煙包的蓋頭處也隨之變寬，產(chǎn)生煙包不方正、“壓蓋”、從而產(chǎn)生透明紙松皺現(xiàn)象。將兩側(cè)的“]”型刻痕調(diào)整到54 mm時(shí)，內(nèi)框紙“]”型刻痕位置過窄時(shí)，煙包出現(xiàn)兩側(cè)斜角漏縫、煙包“栽頭”的質(zhì)量問題。

2 內(nèi)框紙尺寸的確定

經(jīng)過多次的調(diào)整和實(shí)踐，總結(jié)出內(nèi)框紙的成型尺寸（見圖2）。

內(nèi)框紙首先要對中，單張內(nèi)框紙對折時(shí)，內(nèi)框紙的切割線位置要在一個(gè)位置，兩邊平齊，左右距離不超過1 mm。內(nèi)框紙兩側(cè)“]”型刻痕的距離是55 mm，五號輪入口提升處套口的“]”型槽最寬處是57 mm（見圖3），結(jié)合現(xiàn)用的商標(biāo)紙折痕尺寸，確定內(nèi)框紙“]”型寬度的最佳值是55 mm。因?yàn)榭毯厶摼€位置的寬度值是54 mm，五號輪入口提升處套口的最窄尺寸為54.2 mm（見圖3），所以刻痕虛線的位置要小于提升套口。

在煙包提升前，兩側(cè)的側(cè)壓板必須使內(nèi)框紙脫離四號輪模盒壁，超出四號輪模盒邊1 mm。內(nèi)框紙“]”型的頂部到內(nèi)框紙的端部尺寸應(yīng)該大于7 mm小于9 mm，這樣可以在提升時(shí)“]”型位置不會碰到側(cè)壓板的缺口。

為便于規(guī)范操作，特別設(shè)計(jì)了“調(diào)整內(nèi)框紙刻痕刀的專用工具”（見圖4），在調(diào)整或更換刻痕刀時(shí)，直接將專用工具靠在“]”型刀部位，可以很方便的調(diào)準(zhǔn)尺寸。

4 效果驗(yàn)證

對改進(jìn)前盒改進(jìn)后3臺設(shè)備煙包“小耳朵”開邊、煙包不方正、煙包“壓蓋”、煙包透明松皺、煙包斜角漏縫、煙包栽頭、等部位的調(diào)整次數(shù)統(tǒng)計(jì)（見表1）。

經(jīng)統(tǒng)計(jì)說明內(nèi)框紙尺寸的調(diào)整是有效的，煙包的外觀質(zhì)量缺陷得到了控制。

5 努力方向

通過改進(jìn)，提高了自己分析問題與解決問題的能力，這一改進(jìn)是我在設(shè)備維修中積累經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，該改進(jìn)雖然取得了一定的效果，但還有不足之處，還需要在以后的工作實(shí)踐中逐步完善。endprint