安全帶工廠精益生產(chǎn)實施實例

張華煒

摘 要：文章通過系統(tǒng)分析大批量的生產(chǎn)制造型企業(yè)的現(xiàn)狀，通過精益生產(chǎn)的工具，對設(shè)備和產(chǎn)線的布局進(jìn)行改進(jìn)，通過ECRS等手法和系統(tǒng)軟件的編寫，在消除浪費的同時并提升產(chǎn)品質(zhì)量。同時在改進(jìn)的過程后，固化改進(jìn)的手法，并通過PDCA反饋到策劃文件中，形成標(biāo)準(zhǔn)的策劃文件和管理手法，對以后的高效的策劃生產(chǎn)線起到指導(dǎo)作用。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；生產(chǎn)線平衡；OEE；FMEA

中圖分類號：F273 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2014）32-0056-02

1 案例實施背景

K公司是一家生產(chǎn)汽車被動安全系統(tǒng)產(chǎn)品的中美合資企業(yè)，公司主要從事汽車安全系統(tǒng)的設(shè)計、開發(fā)、測試、制造以及銷售。產(chǎn)品包括方向盤、安全帶、安全氣囊模塊及汽車安全系統(tǒng)集成。通過引進(jìn)先進(jìn)的產(chǎn)品開發(fā)和制造技術(shù)，公司已成為國內(nèi)具有競爭優(yōu)勢的汽車被動安全系統(tǒng)供應(yīng)商。成為中國乃至世界上最優(yōu)秀的汽車被動安全產(chǎn)品及系統(tǒng)集成供應(yīng)商是公司的愿景。公司通過精益生產(chǎn)理念在公司的全面推行，使得公司運營得到有效的管理和監(jiān)控。在運作上通過設(shè)立的運營目標(biāo)并建立各相應(yīng)的運營績效管理指標(biāo)及具體的細(xì)分指標(biāo)以跟蹤目標(biāo)指標(biāo)的達(dá)成情況，其中包括安全、內(nèi)外部質(zhì)量表現(xiàn)、運行效率，如：庫存周轉(zhuǎn)率、供貨及時率、人工效率、關(guān)鍵設(shè)備綜合效率OEE等對運行質(zhì)量進(jìn)行衡量和考核，以持續(xù)改進(jìn)運營質(zhì)量。

由于公司的客戶涉及國內(nèi)主要的整車廠，包括合資和本土的主機廠，而且方向盤，氣囊，安全帶三大產(chǎn)品品種多，這樣公司的客戶和業(yè)務(wù)多元化一方面減少了公司市場風(fēng)險，但另一方面對制造運營團隊提出了高的要求，特別是不少本土主機客戶產(chǎn)量需要波動較大，如何有效地進(jìn)行客戶產(chǎn)量需要與生產(chǎn)能力策劃包括生產(chǎn)線平衡策劃使設(shè)備綜合效率、人工效率和庫存周轉(zhuǎn)率等運作指標(biāo)有較好的表現(xiàn)提出了高的要求。公司的平臺化戰(zhàn)略為多產(chǎn)品的共線生產(chǎn)營造了有利的產(chǎn)品線條件，也為推進(jìn)精益生產(chǎn)提供了幫助。公司的精益制造系統(tǒng)成為公司運作體系的一部分，精益制造體系的6大原則：全員參與、標(biāo)準(zhǔn)化、準(zhǔn)時生產(chǎn)、制造質(zhì)量、價值流和持續(xù)改進(jìn)使得精益生產(chǎn)理念在公司全面展開。其中標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的基石，通過均衡生產(chǎn)、柔性化生產(chǎn)及節(jié)拍管理使得準(zhǔn)時生產(chǎn)的理念得到落實從而實現(xiàn)了庫存管理，通過有效的過程策劃將防錯和制造過程控制落實過程策劃中以最求制造過程質(zhì)量BIQ（build in quality）。產(chǎn)能需求與生產(chǎn)線平衡策劃，主要是通過滾動的5 a業(yè)務(wù)計劃確定客戶產(chǎn)量需求，通過客戶產(chǎn)量需求確定各產(chǎn)品的節(jié)拍時間及產(chǎn)能規(guī)劃。在產(chǎn)能規(guī)劃中節(jié)拍管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化及柔性化生產(chǎn)及均衡化生產(chǎn)等精益生產(chǎn)理念和要求必須在生產(chǎn)運作中體現(xiàn)和管理，否則很難完成精益的產(chǎn)能規(guī)劃和管理。

制定實際節(jié)拍時間（ATT）以滿足客戶需求節(jié)拍時間（TT）并防止過度生產(chǎn)。

節(jié)拍時間TT（s/個）=某時期可用的生產(chǎn)時間（s）/同一時期客戶需求量（個）。要求ATT略微小于TT時間。通過生產(chǎn)線各工位的時間研究識別和消除瓶頸的工序節(jié)拍時間，釋放生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能以充分挖掘投產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)能，并匹配主機廠產(chǎn)品規(guī)劃節(jié)拍（TAKT）；通過定期對實際節(jié)拍與客戶節(jié)拍時間審核評估，使工廠可供生產(chǎn)該產(chǎn)品的時間能更充分滿足客戶的需求量（包括潛在需求變量）并使得產(chǎn)能得到有效的利用。同時關(guān)聯(lián)“柔性生產(chǎn)”要素，“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”要素和作業(yè)節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)化和“快速換線”要素；實現(xiàn)總體投入產(chǎn)出比最大化，以及實現(xiàn)在制品庫存最低化。節(jié)拍管理是生產(chǎn)線規(guī)劃和設(shè)備等固定資產(chǎn)投資管理的重要管理工具。滾動的5 a業(yè)務(wù)計劃確定客戶產(chǎn)量需求，通過客戶產(chǎn)量需求確定各產(chǎn)品的節(jié)拍時間及產(chǎn)能規(guī)劃。以預(yù)拉緊安全帶為例：客戶最大年需求量76萬。根據(jù)公式計算，我們的TAKT應(yīng)該是24.9 s，而根據(jù)現(xiàn)有生產(chǎn)線分析，2014年我們的ATT為31 s，能夠滿足2014年的生產(chǎn)，但是已經(jīng)高于2015年的TAKT time。為了滿足客戶需求，我們在2014年的上半年啟動了生產(chǎn)系統(tǒng)的改進(jìn)。

2 實施過程

2.1 生產(chǎn)線平衡分析

安全帶生產(chǎn)線的布局圖如圖1所示，節(jié)拍圖標(biāo)如圖2所示。

通過以上圖可以看出，在現(xiàn)有的生產(chǎn)線上平衡率僅為=82.4%。瓶頸工位為31 s，距離TAKT time 22時間還有相當(dāng)大的距離。

2.2 措施分析

對生產(chǎn)線每一個工位進(jìn)行分析和討論，得出了如下的改進(jìn)方向：

①OP2工位通過合并工位，縮減搬運時間，使用自動下料裝置把節(jié)拍從27降低到20。

②OP3通過開發(fā)自動化程度高新設(shè)備，降低設(shè)備運行時間把節(jié)拍從26降低到21.5。

③OP4通過調(diào)整工序，合理利用設(shè)備運行時間把節(jié)拍從28降低到21。

④合并OP5到OP7，取消OP8，通過開發(fā)自動化設(shè)備把OP6 從27降低到21。

經(jīng)過公司內(nèi)的反復(fù)論證，決定于2014年5月實施以上的改進(jìn)項目。

2.3 實施驗證

歷時4個月的改造，同時也攻克了幾大難點：

①完成OP3的自動化設(shè)備；②完成了OP6的全自動上料和加工設(shè)備；③開發(fā)了生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)軟件，從人、機、料、法各方面完成對生產(chǎn)狀態(tài)的監(jiān)控。

2.4 改進(jìn)后的效果

改進(jìn)后的效果示意圖如圖3所示，節(jié)拍圖表如圖4所示。

改進(jìn)后的生產(chǎn)線平衡率為93.7%。

2.5 總結(jié)成果

2.5.1 節(jié) 拍

節(jié)拍從31降低到21.5，生產(chǎn)人數(shù)從9人降低到7人，換線時間從20 min降低到10 min，產(chǎn)能提升40%；場地利用率提升20%。

由于安全帶的CPT生產(chǎn)線是平臺件產(chǎn)品生產(chǎn)線，生產(chǎn)線釋放出的產(chǎn)能為新產(chǎn)品投產(chǎn)騰出了產(chǎn)能空間。在產(chǎn)能需求生產(chǎn)線平衡策劃過程中，為有效平衡客戶產(chǎn)量需求、設(shè)備利用率、人工效率，包括生產(chǎn)線平衡最終實施ATT<=TT的目標(biāo)，工廠對各生產(chǎn)線根據(jù)不同的人員配置建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)圖和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票以確定相應(yīng)的實際節(jié)拍時間（ATT），除了建立不同的人員配置的實際節(jié)拍時間外，還可以通過調(diào)整可用時間來調(diào)整TT時間，如作業(yè)時間由2班調(diào)整為3班或每班有8 hr調(diào)整為10 hr等方式來調(diào)整客戶節(jié)拍時間TT，從而使得ATT接近或等于TT時間。通過以上的生產(chǎn)計劃安排和產(chǎn)線人員配置，使得ATT滿足TT要求。當(dāng)然由于DAB生產(chǎn)線產(chǎn)品共線生產(chǎn)較多，不同產(chǎn)品每月產(chǎn)量需要也隨客戶實際產(chǎn)量需求變化而變化，因此不同產(chǎn)品在共線生產(chǎn)所占時間比率也會變化，因此實際TT的時間計算要復(fù)雜的多，這對計劃管理實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)計劃提出較高的要求。

2.5.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

通過構(gòu)建操作者與料、機的最佳組合，以最有效的方式，最低的浪費來開展工作，也是節(jié)拍管理的基礎(chǔ)。通過對對作業(yè)順序、節(jié)拍時間和在制品等建立規(guī)范建立細(xì)化操作規(guī)范，使操作規(guī)范易于理解；同時標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是改善的基礎(chǔ)，為持續(xù)改進(jìn)建立基線，使得每一位員工參與持續(xù)改進(jìn)，追求最高水平的安全、質(zhì)量和效率。而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化就不可能將運作維持在較高的管理水平。公司通過作業(yè)指導(dǎo)書（ODS）、標(biāo)準(zhǔn)操作表、工作組圖三個文件規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)化操作的要求，明確了作業(yè)步驟，操作順序，每個作業(yè)步驟的時間，確定節(jié)拍時間。同時標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)除了生產(chǎn)線操作崗位的標(biāo)準(zhǔn)化外，還包括非周期性作業(yè)如設(shè)備維修、班組管理等。標(biāo)準(zhǔn)化要求相關(guān)文件清晰地描述了工作過程，正確標(biāo)識在制品、線旁庫存和線邊工具，還需考慮操作人員隨線移動和線旁靜止物料及工具的相對位置等。班組長理解并參與減小實際節(jié)拍時間（ATT）和周期時間（TT）間差異的工作，班組參與標(biāo)準(zhǔn)化工作的持續(xù)改進(jìn)。生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、維修等支持團隊也參與到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定和持續(xù)改進(jìn)工作中。此外，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，對員工的資質(zhì)、新員工、輪崗員工的應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)方式、員工的能級評估及多能工培養(yǎng)和評估進(jìn)行規(guī)范，使得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能很好地得到落實，也確保上崗員工具備應(yīng)有的資質(zhì)；提高現(xiàn)場員工培訓(xùn)的效率和效果，通過“一崗多能”實現(xiàn)人員的柔性化。

2.5.3 產(chǎn)品制造平臺標(biāo)準(zhǔn)化及柔性化生產(chǎn)

安全帶產(chǎn)品平臺化戰(zhàn)略為多產(chǎn)品的共線生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，幫助實現(xiàn)制造平臺的標(biāo)準(zhǔn)化，安全帶生產(chǎn)線策劃規(guī)范包括關(guān)鍵過程的標(biāo)準(zhǔn)化（工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具標(biāo)準(zhǔn)等）；確定了關(guān)鍵過程如縫紉、裝配、鉚接、在線檢測等。安全帶工廠的產(chǎn)品平臺的GMR、YLR、M2K及前排、后排、插鎖及腰帶等產(chǎn)品的典型平臺產(chǎn)品，我們制訂了相應(yīng)的平臺產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的制造平臺標(biāo)準(zhǔn)化，在關(guān)鍵過程平臺化的標(biāo)準(zhǔn)上，我們從如下幾個方面進(jìn)行規(guī)定：

①安全、能源、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)線產(chǎn)能；②節(jié)拍及生產(chǎn)線平衡柔性配置；③生產(chǎn)線布局標(biāo)準(zhǔn)；④共線生產(chǎn)要求和快速換模；⑤人機工程標(biāo)準(zhǔn)；⑥生產(chǎn)線防錯標(biāo)準(zhǔn)；⑦物料包裝和線旁物流標(biāo)準(zhǔn)；⑧條碼系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；⑨追溯系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輮？訛生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輯？訛生產(chǎn)線控制系統(tǒng)機械、電氣，PLC、軟件標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輰？訛TPM標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輱？訛ANDON系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輲？訛元器件標(biāo)準(zhǔn)化；？輥？輳？訛生產(chǎn)線資料標(biāo)準(zhǔn)化。

以第6項生產(chǎn)線防錯要求為例：

①我們制0定了防錯的等級D/P FMEA的RPN值分析：FMEA中凡遇下列情況任意條件必須采取防錯措施以減少風(fēng)險性：嚴(yán)重度數(shù)>7；頻度數(shù)>5；探測度>6；RPN>80不同客戶的特殊要求，則按客戶要求。

②以往同類產(chǎn)品的質(zhì)量信息：內(nèi)部生產(chǎn)區(qū)域缺陷反饋、內(nèi)部AUDIT質(zhì)量反饋、分層審核發(fā)現(xiàn)問題等。外部客戶現(xiàn)場抱怨問題、記錄的質(zhì)量缺陷、客戶抱怨等。

③產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點：關(guān)鍵質(zhì)量控制點：KPC/KCC、客戶特殊要求、客戶關(guān)注點等。

④同類產(chǎn)品的經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)防錯數(shù)據(jù)庫內(nèi)容。

⑤防錯類別與等級。防錯主要類別：

產(chǎn)品設(shè)計的防錯——例如重新設(shè)計、消除錯誤條件、對稱或不對稱設(shè)計等。

機械防錯——例如工裝和設(shè)備裝置改變或增加檢測工具，防錯工裝等。

技術(shù)工藝的防錯——例如改變加工步驟、產(chǎn)品工藝等。

電氣防錯——例如感應(yīng)頭，光纖和攝像頭等。

軟件防錯——例如掃描條碼，控制產(chǎn)品狀態(tài)等。

人員的防錯——例如增加技能矩陣、控制圖表、現(xiàn)場操作檢驗步驟等。

⑥防錯的等級：

等級一——在連續(xù)的后道工序中探測出錯誤、缺陷。

等級二——在本工序中就能探測出自身錯誤、缺陷。

等級三——在本工序中不可能制造出錯誤、缺陷。

通過以上的措施可以重復(fù)實現(xiàn)生產(chǎn)線的共線生產(chǎn)及柔性化生產(chǎn)，盡可能減少設(shè)備投入充分提供設(shè)備的利用率，同時生產(chǎn)產(chǎn)地面積也得到了有效的控制，充分挖掘了場地的價值。

3 結(jié) 語

對標(biāo)競爭對手及行業(yè)最佳實踐，安全帶工廠需要不斷尋找和研究類似產(chǎn)品或業(yè)務(wù)流程的最佳實踐，以最佳實踐為進(jìn)行對標(biāo)與工廠現(xiàn)狀進(jìn)行比較、分析、判斷，從而使自己得到不斷改進(jìn)，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)。精益生產(chǎn)和運營管理的持續(xù)改進(jìn)是無止境的，通過全員的參與改善和持續(xù)改進(jìn)活動來獲得公司持續(xù)的競爭力提升。事實上，工廠在產(chǎn)能需求與生產(chǎn)線平衡策劃中，雖然通過運用精益生產(chǎn)的理念不斷挑戰(zhàn)新高度和目標(biāo)，但在不少方面還需要進(jìn)行提高，以不斷提升工廠的競爭能力。目前工廠需要改進(jìn)的方面：與行業(yè)一流企業(yè)的運營能力的對標(biāo)工作還需要加強，以發(fā)現(xiàn)運作過程中差距。結(jié)合平臺化戰(zhàn)略，進(jìn)一步探索生產(chǎn)線柔性化及快速換線的能力通過對生產(chǎn)制造技術(shù)的不斷地探索和研究提高生產(chǎn)效率，提高自動化。計劃管理借助IT技術(shù)的生產(chǎn)計劃管理（均衡化生產(chǎn)）能力和績效還有待提升，使得庫存管理及庫存周轉(zhuǎn)能力得到提升；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)工作、以及改善工作在基層進(jìn)一步深化，使得精益生產(chǎn)能進(jìn)一步在基層落地，精益體系還需要在公司的各個層面和領(lǐng)域得到落實并不斷完善。

參考資料：

[1] 張錫華.精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用[J].汽車工藝與材料，2009，（3）.

[2] 加藤治彥（日），黨蓓蓓（譯）.精益制造：生產(chǎn)管理[M].北京：東方出版社，2010.

2.5.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

通過構(gòu)建操作者與料、機的最佳組合，以最有效的方式，最低的浪費來開展工作，也是節(jié)拍管理的基礎(chǔ)。通過對對作業(yè)順序、節(jié)拍時間和在制品等建立規(guī)范建立細(xì)化操作規(guī)范，使操作規(guī)范易于理解；同時標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是改善的基礎(chǔ)，為持續(xù)改進(jìn)建立基線，使得每一位員工參與持續(xù)改進(jìn)，追求最高水平的安全、質(zhì)量和效率。而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化就不可能將運作維持在較高的管理水平。公司通過作業(yè)指導(dǎo)書（ODS）、標(biāo)準(zhǔn)操作表、工作組圖三個文件規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)化操作的要求，明確了作業(yè)步驟，操作順序，每個作業(yè)步驟的時間，確定節(jié)拍時間。同時標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)除了生產(chǎn)線操作崗位的標(biāo)準(zhǔn)化外，還包括非周期性作業(yè)如設(shè)備維修、班組管理等。標(biāo)準(zhǔn)化要求相關(guān)文件清晰地描述了工作過程，正確標(biāo)識在制品、線旁庫存和線邊工具，還需考慮操作人員隨線移動和線旁靜止物料及工具的相對位置等。班組長理解并參與減小實際節(jié)拍時間（ATT）和周期時間（TT）間差異的工作，班組參與標(biāo)準(zhǔn)化工作的持續(xù)改進(jìn)。生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、維修等支持團隊也參與到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定和持續(xù)改進(jìn)工作中。此外，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，對員工的資質(zhì)、新員工、輪崗員工的應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)方式、員工的能級評估及多能工培養(yǎng)和評估進(jìn)行規(guī)范，使得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能很好地得到落實，也確保上崗員工具備應(yīng)有的資質(zhì)；提高現(xiàn)場員工培訓(xùn)的效率和效果，通過“一崗多能”實現(xiàn)人員的柔性化。

2.5.3 產(chǎn)品制造平臺標(biāo)準(zhǔn)化及柔性化生產(chǎn)

安全帶產(chǎn)品平臺化戰(zhàn)略為多產(chǎn)品的共線生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，幫助實現(xiàn)制造平臺的標(biāo)準(zhǔn)化，安全帶生產(chǎn)線策劃規(guī)范包括關(guān)鍵過程的標(biāo)準(zhǔn)化（工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具標(biāo)準(zhǔn)等）；確定了關(guān)鍵過程如縫紉、裝配、鉚接、在線檢測等。安全帶工廠的產(chǎn)品平臺的GMR、YLR、M2K及前排、后排、插鎖及腰帶等產(chǎn)品的典型平臺產(chǎn)品，我們制訂了相應(yīng)的平臺產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的制造平臺標(biāo)準(zhǔn)化，在關(guān)鍵過程平臺化的標(biāo)準(zhǔn)上，我們從如下幾個方面進(jìn)行規(guī)定：

①安全、能源、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)線產(chǎn)能；②節(jié)拍及生產(chǎn)線平衡柔性配置；③生產(chǎn)線布局標(biāo)準(zhǔn)；④共線生產(chǎn)要求和快速換模；⑤人機工程標(biāo)準(zhǔn)；⑥生產(chǎn)線防錯標(biāo)準(zhǔn)；⑦物料包裝和線旁物流標(biāo)準(zhǔn)；⑧條碼系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；⑨追溯系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輮？訛生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輯？訛生產(chǎn)線控制系統(tǒng)機械、電氣，PLC、軟件標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輰？訛TPM標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輱？訛ANDON系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輲？訛元器件標(biāo)準(zhǔn)化；？輥？輳？訛生產(chǎn)線資料標(biāo)準(zhǔn)化。

以第6項生產(chǎn)線防錯要求為例：

①我們制0定了防錯的等級D/P FMEA的RPN值分析：FMEA中凡遇下列情況任意條件必須采取防錯措施以減少風(fēng)險性：嚴(yán)重度數(shù)>7；頻度數(shù)>5；探測度>6；RPN>80不同客戶的特殊要求，則按客戶要求。

②以往同類產(chǎn)品的質(zhì)量信息：內(nèi)部生產(chǎn)區(qū)域缺陷反饋、內(nèi)部AUDIT質(zhì)量反饋、分層審核發(fā)現(xiàn)問題等。外部客戶現(xiàn)場抱怨問題、記錄的質(zhì)量缺陷、客戶抱怨等。

③產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點：關(guān)鍵質(zhì)量控制點：KPC/KCC、客戶特殊要求、客戶關(guān)注點等。

④同類產(chǎn)品的經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)防錯數(shù)據(jù)庫內(nèi)容。

⑤防錯類別與等級。防錯主要類別：

產(chǎn)品設(shè)計的防錯——例如重新設(shè)計、消除錯誤條件、對稱或不對稱設(shè)計等。

機械防錯——例如工裝和設(shè)備裝置改變或增加檢測工具，防錯工裝等。

技術(shù)工藝的防錯——例如改變加工步驟、產(chǎn)品工藝等。

電氣防錯——例如感應(yīng)頭，光纖和攝像頭等。

軟件防錯——例如掃描條碼，控制產(chǎn)品狀態(tài)等。

人員的防錯——例如增加技能矩陣、控制圖表、現(xiàn)場操作檢驗步驟等。

⑥防錯的等級：

等級一——在連續(xù)的后道工序中探測出錯誤、缺陷。

等級二——在本工序中就能探測出自身錯誤、缺陷。

等級三——在本工序中不可能制造出錯誤、缺陷。

通過以上的措施可以重復(fù)實現(xiàn)生產(chǎn)線的共線生產(chǎn)及柔性化生產(chǎn)，盡可能減少設(shè)備投入充分提供設(shè)備的利用率，同時生產(chǎn)產(chǎn)地面積也得到了有效的控制，充分挖掘了場地的價值。

3 結(jié) 語

對標(biāo)競爭對手及行業(yè)最佳實踐，安全帶工廠需要不斷尋找和研究類似產(chǎn)品或業(yè)務(wù)流程的最佳實踐，以最佳實踐為進(jìn)行對標(biāo)與工廠現(xiàn)狀進(jìn)行比較、分析、判斷，從而使自己得到不斷改進(jìn)，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)。精益生產(chǎn)和運營管理的持續(xù)改進(jìn)是無止境的，通過全員的參與改善和持續(xù)改進(jìn)活動來獲得公司持續(xù)的競爭力提升。事實上，工廠在產(chǎn)能需求與生產(chǎn)線平衡策劃中，雖然通過運用精益生產(chǎn)的理念不斷挑戰(zhàn)新高度和目標(biāo)，但在不少方面還需要進(jìn)行提高，以不斷提升工廠的競爭能力。目前工廠需要改進(jìn)的方面：與行業(yè)一流企業(yè)的運營能力的對標(biāo)工作還需要加強，以發(fā)現(xiàn)運作過程中差距。結(jié)合平臺化戰(zhàn)略，進(jìn)一步探索生產(chǎn)線柔性化及快速換線的能力通過對生產(chǎn)制造技術(shù)的不斷地探索和研究提高生產(chǎn)效率，提高自動化。計劃管理借助IT技術(shù)的生產(chǎn)計劃管理（均衡化生產(chǎn)）能力和績效還有待提升，使得庫存管理及庫存周轉(zhuǎn)能力得到提升；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)工作、以及改善工作在基層進(jìn)一步深化，使得精益生產(chǎn)能進(jìn)一步在基層落地，精益體系還需要在公司的各個層面和領(lǐng)域得到落實并不斷完善。

參考資料：

[1] 張錫華.精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用[J].汽車工藝與材料，2009，（3）.

[2] 加藤治彥（日），黨蓓蓓（譯）.精益制造：生產(chǎn)管理[M].北京：東方出版社，2010.

2.5.2 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

通過構(gòu)建操作者與料、機的最佳組合，以最有效的方式，最低的浪費來開展工作，也是節(jié)拍管理的基礎(chǔ)。通過對對作業(yè)順序、節(jié)拍時間和在制品等建立規(guī)范建立細(xì)化操作規(guī)范，使操作規(guī)范易于理解；同時標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是改善的基礎(chǔ)，為持續(xù)改進(jìn)建立基線，使得每一位員工參與持續(xù)改進(jìn)，追求最高水平的安全、質(zhì)量和效率。而標(biāo)準(zhǔn)化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標(biāo)準(zhǔn)化就不可能將運作維持在較高的管理水平。公司通過作業(yè)指導(dǎo)書（ODS）、標(biāo)準(zhǔn)操作表、工作組圖三個文件規(guī)定了標(biāo)準(zhǔn)化操作的要求，明確了作業(yè)步驟，操作順序，每個作業(yè)步驟的時間，確定節(jié)拍時間。同時標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)除了生產(chǎn)線操作崗位的標(biāo)準(zhǔn)化外，還包括非周期性作業(yè)如設(shè)備維修、班組管理等。標(biāo)準(zhǔn)化要求相關(guān)文件清晰地描述了工作過程，正確標(biāo)識在制品、線旁庫存和線邊工具，還需考慮操作人員隨線移動和線旁靜止物料及工具的相對位置等。班組長理解并參與減小實際節(jié)拍時間（ATT）和周期時間（TT）間差異的工作，班組參與標(biāo)準(zhǔn)化工作的持續(xù)改進(jìn)。生產(chǎn)、質(zhì)量、物流、維修等支持團隊也參與到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的制定和持續(xù)改進(jìn)工作中。此外，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)，對員工的資質(zhì)、新員工、輪崗員工的應(yīng)知應(yīng)會培訓(xùn)方式、員工的能級評估及多能工培養(yǎng)和評估進(jìn)行規(guī)范，使得標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)能很好地得到落實，也確保上崗員工具備應(yīng)有的資質(zhì)；提高現(xiàn)場員工培訓(xùn)的效率和效果，通過“一崗多能”實現(xiàn)人員的柔性化。

2.5.3 產(chǎn)品制造平臺標(biāo)準(zhǔn)化及柔性化生產(chǎn)

安全帶產(chǎn)品平臺化戰(zhàn)略為多產(chǎn)品的共線生產(chǎn)創(chuàng)造了條件，幫助實現(xiàn)制造平臺的標(biāo)準(zhǔn)化，安全帶生產(chǎn)線策劃規(guī)范包括關(guān)鍵過程的標(biāo)準(zhǔn)化（工藝標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具標(biāo)準(zhǔn)等）；確定了關(guān)鍵過程如縫紉、裝配、鉚接、在線檢測等。安全帶工廠的產(chǎn)品平臺的GMR、YLR、M2K及前排、后排、插鎖及腰帶等產(chǎn)品的典型平臺產(chǎn)品，我們制訂了相應(yīng)的平臺產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品的制造平臺標(biāo)準(zhǔn)化，在關(guān)鍵過程平臺化的標(biāo)準(zhǔn)上，我們從如下幾個方面進(jìn)行規(guī)定：

①安全、能源、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)、生產(chǎn)線產(chǎn)能；②節(jié)拍及生產(chǎn)線平衡柔性配置；③生產(chǎn)線布局標(biāo)準(zhǔn)；④共線生產(chǎn)要求和快速換模；⑤人機工程標(biāo)準(zhǔn)；⑥生產(chǎn)線防錯標(biāo)準(zhǔn)；⑦物料包裝和線旁物流標(biāo)準(zhǔn)；⑧條碼系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；⑨追溯系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輮？訛生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輯？訛生產(chǎn)線控制系統(tǒng)機械、電氣，PLC、軟件標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輰？訛TPM標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輱？訛ANDON系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)；？輥？輲？訛元器件標(biāo)準(zhǔn)化；？輥？輳？訛生產(chǎn)線資料標(biāo)準(zhǔn)化。

以第6項生產(chǎn)線防錯要求為例：

①我們制0定了防錯的等級D/P FMEA的RPN值分析：FMEA中凡遇下列情況任意條件必須采取防錯措施以減少風(fēng)險性：嚴(yán)重度數(shù)>7；頻度數(shù)>5；探測度>6；RPN>80不同客戶的特殊要求，則按客戶要求。

②以往同類產(chǎn)品的質(zhì)量信息：內(nèi)部生產(chǎn)區(qū)域缺陷反饋、內(nèi)部AUDIT質(zhì)量反饋、分層審核發(fā)現(xiàn)問題等。外部客戶現(xiàn)場抱怨問題、記錄的質(zhì)量缺陷、客戶抱怨等。

③產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵控制點：關(guān)鍵質(zhì)量控制點：KPC/KCC、客戶特殊要求、客戶關(guān)注點等。

④同類產(chǎn)品的經(jīng)驗教訓(xùn)，根據(jù)防錯數(shù)據(jù)庫內(nèi)容。

⑤防錯類別與等級。防錯主要類別：

產(chǎn)品設(shè)計的防錯——例如重新設(shè)計、消除錯誤條件、對稱或不對稱設(shè)計等。

機械防錯——例如工裝和設(shè)備裝置改變或增加檢測工具，防錯工裝等。

技術(shù)工藝的防錯——例如改變加工步驟、產(chǎn)品工藝等。

電氣防錯——例如感應(yīng)頭，光纖和攝像頭等。

軟件防錯——例如掃描條碼，控制產(chǎn)品狀態(tài)等。

人員的防錯——例如增加技能矩陣、控制圖表、現(xiàn)場操作檢驗步驟等。

⑥防錯的等級：

等級一——在連續(xù)的后道工序中探測出錯誤、缺陷。

等級二——在本工序中就能探測出自身錯誤、缺陷。

等級三——在本工序中不可能制造出錯誤、缺陷。

通過以上的措施可以重復(fù)實現(xiàn)生產(chǎn)線的共線生產(chǎn)及柔性化生產(chǎn)，盡可能減少設(shè)備投入充分提供設(shè)備的利用率，同時生產(chǎn)產(chǎn)地面積也得到了有效的控制，充分挖掘了場地的價值。

3 結(jié) 語

對標(biāo)競爭對手及行業(yè)最佳實踐，安全帶工廠需要不斷尋找和研究類似產(chǎn)品或業(yè)務(wù)流程的最佳實踐，以最佳實踐為進(jìn)行對標(biāo)與工廠現(xiàn)狀進(jìn)行比較、分析、判斷，從而使自己得到不斷改進(jìn)，創(chuàng)造優(yōu)秀業(yè)績的良性循環(huán)。精益生產(chǎn)和運營管理的持續(xù)改進(jìn)是無止境的，通過全員的參與改善和持續(xù)改進(jìn)活動來獲得公司持續(xù)的競爭力提升。事實上，工廠在產(chǎn)能需求與生產(chǎn)線平衡策劃中，雖然通過運用精益生產(chǎn)的理念不斷挑戰(zhàn)新高度和目標(biāo)，但在不少方面還需要進(jìn)行提高，以不斷提升工廠的競爭能力。目前工廠需要改進(jìn)的方面：與行業(yè)一流企業(yè)的運營能力的對標(biāo)工作還需要加強，以發(fā)現(xiàn)運作過程中差距。結(jié)合平臺化戰(zhàn)略，進(jìn)一步探索生產(chǎn)線柔性化及快速換線的能力通過對生產(chǎn)制造技術(shù)的不斷地探索和研究提高生產(chǎn)效率，提高自動化。計劃管理借助IT技術(shù)的生產(chǎn)計劃管理（均衡化生產(chǎn)）能力和績效還有待提升，使得庫存管理及庫存周轉(zhuǎn)能力得到提升；標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)工作、以及改善工作在基層進(jìn)一步深化，使得精益生產(chǎn)能進(jìn)一步在基層落地，精益體系還需要在公司的各個層面和領(lǐng)域得到落實并不斷完善。

參考資料：

[1] 張錫華.精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用[J].汽車工藝與材料，2009，（3）.

[2] 加藤治彥（日），黨蓓蓓（譯）.精益制造：生產(chǎn)管理[M].北京：東方出版社，2010.