建筑給排水安裝技術(shù)要點及質(zhì)量控制措施分析

劉鼎旺

摘 要：當(dāng)前，由于建筑給排水施工環(huán)境的多變，地質(zhì)條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求不一，且具有多樣性，使得施工質(zhì)量效果達不到預(yù)期質(zhì)量要求，因此，如何提高給排水施工技術(shù)成為施工管理過程中迫切需要解決的問題。文章以具體案例為例，重點分析了當(dāng)前建筑給排水施工技術(shù)要點及質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：建筑；給排水；技術(shù)；質(zhì)量

1 工程概況

深圳灣科技生態(tài)園項目二區(qū)施工總承包工程，項目位于深圳市南山區(qū)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園區(qū)南區(qū)T205-0030地塊，白石路以南，沙河西路以西。在給排水安裝工程中，生活用水由市政自來水管網(wǎng)供水，項目北面白石路現(xiàn)有一條DN600市政給水管，西面高新環(huán)路現(xiàn)有一條DN400市政給水管。本工程從這2條市政管道各引入一條DN250供水管，并在小區(qū)范圍內(nèi)形成DN250的給水環(huán)管，供小區(qū)生活和消防供水。市政供水最小壓力為0.3Mpa。經(jīng)計量后供各配水點。

給排水管道安裝工程施工的總體部署為：先預(yù)留預(yù)埋、后管道安裝；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先設(shè)備就位、后工藝配管。為了加快施工進度，采用9棟樓分區(qū)分段同步施工方式保證管線施工緊跟土建施工。同時為了配合總體進度，對于土建優(yōu)先施工的要提前施工給予配合。室內(nèi)部分先配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，然后在土建適當(dāng)工序完成后合理交叉、配合施工。

2 建筑給排水安裝技術(shù)質(zhì)量要點

2.1 預(yù)留孔洞、預(yù)埋套管施工。（1）孔洞、預(yù)埋件的復(fù)核。施工前仔細閱讀理解機電施工圖紙，對照機電施工圖與土建結(jié)構(gòu)圖核對預(yù)留位置、孔洞尺寸、標(biāo)高。以防錯位，給安裝施工階段帶來困難。（2）套管設(shè)置。首先，給水、熱水、排水系統(tǒng)管道穿樓面、屋面及墻體均需設(shè)置套管。套管管徑比管道管徑大2號。套管規(guī)格、長度根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定，設(shè)計及規(guī)范要求預(yù)制加工。套管規(guī)格、型號應(yīng)正確，套管兩端與墻面平齊，套管內(nèi)側(cè)防腐良好，套管周圍做好標(biāo)識。此外，穿墻套管應(yīng)保證兩端與裝修完成墻面平齊，穿樓板套管應(yīng)使下部與樓板平齊，上部有防水要求的房間的套管應(yīng)高出地面50mm，其他房間應(yīng)為20mm，套管環(huán)縫應(yīng)均勻，用油麻填塞，外部用膩子或密封膠封堵；當(dāng)管道穿越防火分區(qū)時，套管的環(huán)縫應(yīng)該用防火膠泥等防火材料進行有效封堵。套管不能直接和主筋焊接，應(yīng)采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只能在軸向移動。

2.2 管道放線。（1）管道放線按由總管到干管再到支管進行放線定位，放線前逐層核對，保證管線布置不發(fā)生沖突，同時留出保溫及其他操作空間。（2）管道安裝時，以建筑軸線進行定位，定位時，按施工圖確定管道的走向及軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，坡度線取管底標(biāo)高作為管道坡度的基準。（3）立管放線時，自上而下吊線墜，彈出立管安裝的垂直中心線，作為立管安裝的基準線。

2.3 支吊架制作、安裝。（1）管道支、吊架的制作。支吊架的形式需符合設(shè)計要求。項目技術(shù)員參照相關(guān)圖集確定的綜合管道支架，需經(jīng)設(shè)計院專業(yè)設(shè)計人員確認后才可以進行施工。管道支架定位放線。首先根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置，根據(jù)管道設(shè)計標(biāo)高，把同一水平面直管段的兩端支架位置畫在墻上或柱上。根據(jù)兩點間的距離和坡度大小，算出兩 點間的高度差，標(biāo)在末端支架位置上；在兩高差點間拉一根直線，按照支架的間距在墻上或柱上標(biāo)出每個支架位置。（2）管道支、吊架安裝。首先，管道支架位置的確定。管道安裝時按不同的管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，要求位置準確，埋設(shè)平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。固定支架的位置按圖紙確定，其余支架的位置按現(xiàn)場情況參考下表確定。其次，管道水平安裝的支、吊、托架的安裝。制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光機打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圓滑均勻。各種支吊架要無毛刺、豁口、漏焊等缺陷。支吊架要滿焊，安裝采用預(yù)埋板或膨脹螺栓生根，要牢固可靠。管道支架制作完畢后除銹然后刷樟丹防銹漆兩道，醇酸磁漆兩道。再者，現(xiàn)場安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）支吊架位置要準確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。（2）固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。固定支架必須安裝在設(shè)計規(guī)定的位置上，不得隨意移動。（3）滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱伸長的管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移，按位移值的1/2偏位安裝。（5）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。（6）管道安裝過程中使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。

2.4 管道安裝。以鋼塑復(fù)合鋼管安裝為例，管道安裝前清掃管膛，連接時還須檢查管件內(nèi)硅橡膠墊圈，注意防止在管件拆裝過程中硅橡膠墊圈流入管道內(nèi)。螺紋連接時，應(yīng)在管端螺紋外面敷上聚四氟乙烯填料，用手擰入2～3扣，再用管鉗一次裝緊，不得倒回。裝緊后應(yīng)留有螺尾；管道連接后，應(yīng)把擠到螺紋外面的填料清除掉。填料不得擠入管道，以免阻塞管路。填料在螺紋里只能使用一次，若螺紋拆卸，重新裝緊時，應(yīng)更換新填料。螺紋連接應(yīng)選用合適的管鉗，不得在管鉗的手柄上加套管增長手柄來擰緊管道。法蘭連接前，檢查安裝法蘭的管端端面必須垂直于管軸線，管端平面傾斜度排偏差不得大于1mm。板式法蘭連接時，管端相鄰法蘭的螺栓孔位置和直徑必須相同，墊片或墊圈必須配套，且位置正確。擰緊螺栓時應(yīng)按對稱位置相間進行，應(yīng)防止擰緊過程中管道產(chǎn)生軸向拉力。

2.5 水壓試驗。各種承壓管道和設(shè)備應(yīng)做水壓試驗，非承壓管道和設(shè)備應(yīng)做灌水試驗。管道安裝過程中，應(yīng)分階段進行水壓試驗。管道安裝完畢后，按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。

試壓要求：試壓用的壓力表已檢驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值已達到試驗壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊。管道施工應(yīng)完畢，管道固定支架安裝完畢、混凝土支墩強度達到設(shè)計要求后，對盲板處承受盲板力的位置應(yīng)采取臨時支護施工。盲板厚度根據(jù)試驗壓力確定，并經(jīng)強度校核。

水壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應(yīng)將空氣排盡。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，在所試壓的系統(tǒng)上應(yīng)有不少于2塊壓力表，最高、最低處每處不少于一塊表，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降（或壓降在允許范圍內(nèi)）、管道無泄漏為合格。試壓時應(yīng)緩慢升壓，并沿管線巡視，不允許試壓時隨意敲擊管道。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時制止并妥善處理。

3 結(jié)語

因此，在給排水施工中，要根據(jù)工程實際的情況，對給排水施工路徑及材料進行合理的選擇。同時在施工中要保證施工工藝及技術(shù)的嚴謹性，以最大限度保證給排水施工的質(zhì)量，從而進一步促進建筑工程行業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

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