淺析高層建筑筏板基礎(chǔ)施工中大體積混凝土溫度裂縫的控制措施

摘 要：高層建筑施工中常遇到筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工，因其混凝土用量大，易產(chǎn)生溫度裂縫，因而在施工中必須嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，制定相應(yīng)的澆筑方案，才能有效地降低大體積混凝土內(nèi)部的最高溫升，消除裂縫現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土；溫度裂縫；控制措施

在高層建筑施工中，筏板基礎(chǔ)作為當(dāng)前較常見的高層建筑基礎(chǔ)形式，具有施工簡(jiǎn)單、受力均勻的優(yōu)勢(shì)。但在筏板基礎(chǔ)施工時(shí)，由于其截面尺寸較大，常進(jìn)行大體積混凝土施工，在大體積混凝土施工時(shí)，水泥水化釋放熱量引起混凝土內(nèi)外溫差有可能導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生，因此，高層建筑筏板基礎(chǔ)施工中大體積混凝土溫度裂縫控制是筏板基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵?，F(xiàn)結(jié)合瀘州張壩·漁子溪國(guó)際社區(qū)7號(hào)樓工程筏板基礎(chǔ)實(shí)例，對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土溫度裂縫的控制要點(diǎn)進(jìn)行分析與探討。

1 工程概況

瀘州張壩·漁子溪國(guó)際社區(qū)7號(hào)樓基礎(chǔ)筏板854m2，筏板厚1400mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8；筏板上下層鋼筋均為雙層雙向Φ22@150的三級(jí)鋼，為了筏板基礎(chǔ)上層鋼筋的牢靠，上層鋼筋設(shè)置Φ22支撐鋼筋，每平方米4根立桿并且每根立桿上加Φ22斜撐，在立桿上延X方向設(shè)置Φ22水平檁筋，在水平檁筋上安裝筏板上層鋼筋，筏板四周用Φ14@150的封頭鋼筋進(jìn)行封頭。筏板外車庫后澆帶以內(nèi)有獨(dú)立柱基礎(chǔ)13個(gè)，積水坑2個(gè)，吸水槽1個(gè)；筏板四周為抗水板，約580m2，厚250mm。整個(gè)基礎(chǔ)混凝土總方量約1400m3；屬大體積混凝土施工。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。

2 施工方案選擇

本工程筏板基礎(chǔ)采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工?；炷吝B續(xù)澆筑時(shí)間須限制在下午6點(diǎn)至第二天下午4點(diǎn)之前完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保混凝土每小時(shí)澆筑量達(dá)66m3，在23小時(shí) 內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1400m3的澆筑任務(wù)。

3 大體積混凝土溫度裂縫的控制措施

3.1 優(yōu)化混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)

本工程基礎(chǔ)底板，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8，采用商品混凝土，根據(jù)廠家大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：

（1）水泥：水泥水化熱的大量蓄積是裂縫產(chǎn)生的主要原因，也使混凝土出現(xiàn)早期溫升。因此宜采用低、中熱水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安定性。本工程采用42.5礦渣硅酸鹽水泥。

（2）粗、細(xì)骨料：石子采用0.5～20mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。

（3）外加劑：摻加緩凝劑，氣溫高時(shí)縮短砼凝固時(shí)間。水灰比為0.5，坍落度控制在180±10mm，摻加粉煤灰（50kg/m3），及高效減水劑，減水率≥12%，以改善混凝土和易性和泌水性 。摻加微膨脹劑6%～8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。

3.2 優(yōu)化施工方法

（1）為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。1500mm厚底板分3層。

（2）根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長(zhǎng)度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，保證混凝土中部的密實(shí)度；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆注質(zhì)量。

（3）混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實(shí)。

（4）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)3～4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向掃出細(xì)麻面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

3.3 加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)

設(shè)置測(cè)溫管，設(shè)置6組，每組為3根，每根?32鍍鋅無縫鋼管深度分別為筏板底往上100mm設(shè)置1根，筏板中部設(shè)置1根，筏板面往下100mm設(shè)置1根，上口高出混凝土面300mm。鍍鋅無縫鋼管內(nèi)注入滿植物油以便保溫。測(cè)溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。

3.4 降低水化熱對(duì)工程質(zhì)量的影響

（1）在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。

（2）混凝土斜面自流澆筑，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

（3）嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土攪拌站提供的原材試驗(yàn)單和配合比通知單，混凝土中的堿含量、塌落度必須符合配合比通知單的要求（160±20mm），每班至少檢查三次，嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土的出場(chǎng)時(shí)間與到場(chǎng)時(shí)間、離析程度，發(fā)現(xiàn)超過初凝時(shí)間的混凝土與發(fā)生離析的混凝土禁止入場(chǎng)使用，必須退場(chǎng)處理。

（4）前臺(tái)澆筑及振搗設(shè)班長(zhǎng)及質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，掌握混凝土接茬時(shí)間，振搗方式及抄平、扶筋工作，保證墻筋不移位和不出現(xiàn)施工冷縫。

（5）混凝土終凝底板上面覆蓋一層塑料薄膜或兩層阻燃草簾后澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，中午可以適當(dāng)增加一次，就能防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

4 結(jié)語

瀘州張壩·漁子溪國(guó)際社區(qū)7號(hào)樓筏板基礎(chǔ)的特點(diǎn)是混凝土體積較大，必須解決大體積混凝土溫度裂縫的問題。所以在施工中從材料、優(yōu)化配合比、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)等方面采取了一系列的措施，并通過混凝土溫度的監(jiān)測(cè)來調(diào)整和指導(dǎo)施工，施工實(shí)踐證明，基礎(chǔ)大體積混凝土較好地滿足了工程質(zhì)量的要求，未出溫度裂縫，取得了良好的效果。

參考文獻(xiàn)

[1] 馮偉.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土溫度裂縫的控制[J].建筑施工， 2012（10）.

[2] 陳劍燦.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)及裂縫控制措施分析探討[J].廣東建材，2010（07）.

[3] 曾紀(jì)平，張之華.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工裂縫控制[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2012（14）.

[4] 劉東林.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量控制[J].建材與裝飾，2008 （05）.

[5] 吳敏森.淺談筏板基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制[J].科技致富向?qū)В?012（06）.

作者簡(jiǎn)介：胡丹萍，女，四川瀘州人，建造師，研究方向：工程造價(jià)與建筑施工。

摘 要：高層建筑施工中常遇到筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工，因其混凝土用量大，易產(chǎn)生溫度裂縫，因而在施工中必須嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，制定相應(yīng)的澆筑方案，才能有效地降低大體積混凝土內(nèi)部的最高溫升，消除裂縫現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土；溫度裂縫；控制措施

在高層建筑施工中，筏板基礎(chǔ)作為當(dāng)前較常見的高層建筑基礎(chǔ)形式，具有施工簡(jiǎn)單、受力均勻的優(yōu)勢(shì)。但在筏板基礎(chǔ)施工時(shí)，由于其截面尺寸較大，常進(jìn)行大體積混凝土施工，在大體積混凝土施工時(shí)，水泥水化釋放熱量引起混凝土內(nèi)外溫差有可能導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生，因此，高層建筑筏板基礎(chǔ)施工中大體積混凝土溫度裂縫控制是筏板基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵?，F(xiàn)結(jié)合瀘州張壩·漁子溪國(guó)際社區(qū)7號(hào)樓工程筏板基礎(chǔ)實(shí)例，對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土溫度裂縫的控制要點(diǎn)進(jìn)行分析與探討。

1 工程概況

瀘州張壩·漁子溪國(guó)際社區(qū)7號(hào)樓基礎(chǔ)筏板854m2，筏板厚1400mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8；筏板上下層鋼筋均為雙層雙向Φ22@150的三級(jí)鋼，為了筏板基礎(chǔ)上層鋼筋的牢靠，上層鋼筋設(shè)置Φ22支撐鋼筋，每平方米4根立桿并且每根立桿上加Φ22斜撐，在立桿上延X方向設(shè)置Φ22水平檁筋，在水平檁筋上安裝筏板上層鋼筋，筏板四周用Φ14@150的封頭鋼筋進(jìn)行封頭。筏板外車庫后澆帶以內(nèi)有獨(dú)立柱基礎(chǔ)13個(gè)，積水坑2個(gè)，吸水槽1個(gè)；筏板四周為抗水板，約580m2，厚250mm。整個(gè)基礎(chǔ)混凝土總方量約1400m3；屬大體積混凝土施工。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。

2 施工方案選擇

本工程筏板基礎(chǔ)采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工?；炷吝B續(xù)澆筑時(shí)間須限制在下午6點(diǎn)至第二天下午4點(diǎn)之前完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確?；炷撩啃r(shí)澆筑量達(dá)66m3，在23小時(shí) 內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1400m3的澆筑任務(wù)。

3 大體積混凝土溫度裂縫的控制措施

3.1 優(yōu)化混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)

本工程基礎(chǔ)底板，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8，采用商品混凝土，根據(jù)廠家大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：

（1）水泥：水泥水化熱的大量蓄積是裂縫產(chǎn)生的主要原因，也使混凝土出現(xiàn)早期溫升。因此宜采用低、中熱水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安定性。本工程采用42.5礦渣硅酸鹽水泥。

（2）粗、細(xì)骨料：石子采用0.5～20mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。

（3）外加劑：摻加緩凝劑，氣溫高時(shí)縮短砼凝固時(shí)間。水灰比為0.5，坍落度控制在180±10mm，摻加粉煤灰（50kg/m3），及高效減水劑，減水率≥12%，以改善混凝土和易性和泌水性 。摻加微膨脹劑6%～8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。

3.2 優(yōu)化施工方法

（1）為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。1500mm厚底板分3層。

（2）根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長(zhǎng)度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，保證混凝土中部的密實(shí)度；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆注質(zhì)量。

（3）混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實(shí)。

（4）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)3～4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向掃出細(xì)麻面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

3.3 加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)

設(shè)置測(cè)溫管，設(shè)置6組，每組為3根，每根?32鍍鋅無縫鋼管深度分別為筏板底往上100mm設(shè)置1根，筏板中部設(shè)置1根，筏板面往下100mm設(shè)置1根，上口高出混凝土面300mm。鍍鋅無縫鋼管內(nèi)注入滿植物油以便保溫。測(cè)溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。

3.4 降低水化熱對(duì)工程質(zhì)量的影響

（1）在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。

（2）混凝土斜面自流澆筑，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

（3）嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土攪拌站提供的原材試驗(yàn)單和配合比通知單，混凝土中的堿含量、塌落度必須符合配合比通知單的要求（160±20mm），每班至少檢查三次，嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土的出場(chǎng)時(shí)間與到場(chǎng)時(shí)間、離析程度，發(fā)現(xiàn)超過初凝時(shí)間的混凝土與發(fā)生離析的混凝土禁止入場(chǎng)使用，必須退場(chǎng)處理。

（4）前臺(tái)澆筑及振搗設(shè)班長(zhǎng)及質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，掌握混凝土接茬時(shí)間，振搗方式及抄平、扶筋工作，保證墻筋不移位和不出現(xiàn)施工冷縫。

（5）混凝土終凝底板上面覆蓋一層塑料薄膜或兩層阻燃草簾后澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，中午可以適當(dāng)增加一次，就能防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

4 結(jié)語

瀘州張壩·漁子溪國(guó)際社區(qū)7號(hào)樓筏板基礎(chǔ)的特點(diǎn)是混凝土體積較大，必須解決大體積混凝土溫度裂縫的問題。所以在施工中從材料、優(yōu)化配合比、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)等方面采取了一系列的措施，并通過混凝土溫度的監(jiān)測(cè)來調(diào)整和指導(dǎo)施工，施工實(shí)踐證明，基礎(chǔ)大體積混凝土較好地滿足了工程質(zhì)量的要求，未出溫度裂縫，取得了良好的效果。

參考文獻(xiàn)

[1] 馮偉.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土溫度裂縫的控制[J].建筑施工， 2012（10）.

[2] 陳劍燦.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工技術(shù)及裂縫控制措施分析探討[J].廣東建材，2010（07）.

[3] 曾紀(jì)平，張之華.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工裂縫控制[J].企業(yè)科技與發(fā)展，2012（14）.

[4] 劉東林.筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工質(zhì)量控制[J].建材與裝飾，2008 （05）.

[5] 吳敏森.淺談筏板基礎(chǔ)大體積混凝土裂縫控制[J].科技致富向?qū)В?012（06）.

作者簡(jiǎn)介：胡丹萍，女，四川瀘州人，建造師，研究方向：工程造價(jià)與建筑施工。

摘 要：高層建筑施工中常遇到筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工，因其混凝土用量大，易產(chǎn)生溫度裂縫，因而在施工中必須嚴(yán)把技術(shù)關(guān)，制定相應(yīng)的澆筑方案，才能有效地降低大體積混凝土內(nèi)部的最高溫升，消除裂縫現(xiàn)象。

關(guān)鍵詞：筏板基礎(chǔ)；大體積混凝土；溫度裂縫；控制措施

在高層建筑施工中，筏板基礎(chǔ)作為當(dāng)前較常見的高層建筑基礎(chǔ)形式，具有施工簡(jiǎn)單、受力均勻的優(yōu)勢(shì)。但在筏板基礎(chǔ)施工時(shí)，由于其截面尺寸較大，常進(jìn)行大體積混凝土施工，在大體積混凝土施工時(shí)，水泥水化釋放熱量引起混凝土內(nèi)外溫差有可能導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生，因此，高層建筑筏板基礎(chǔ)施工中大體積混凝土溫度裂縫控制是筏板基礎(chǔ)施工的關(guān)鍵?，F(xiàn)結(jié)合瀘州張壩·漁子溪國(guó)際社區(qū)7號(hào)樓工程筏板基礎(chǔ)實(shí)例，對(duì)筏板基礎(chǔ)大體積混凝土溫度裂縫的控制要點(diǎn)進(jìn)行分析與探討。

1 工程概況

瀘州張壩·漁子溪國(guó)際社區(qū)7號(hào)樓基礎(chǔ)筏板854m2，筏板厚1400mm，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8；筏板上下層鋼筋均為雙層雙向Φ22@150的三級(jí)鋼，為了筏板基礎(chǔ)上層鋼筋的牢靠，上層鋼筋設(shè)置Φ22支撐鋼筋，每平方米4根立桿并且每根立桿上加Φ22斜撐，在立桿上延X方向設(shè)置Φ22水平檁筋，在水平檁筋上安裝筏板上層鋼筋，筏板四周用Φ14@150的封頭鋼筋進(jìn)行封頭。筏板外車庫后澆帶以內(nèi)有獨(dú)立柱基礎(chǔ)13個(gè)，積水坑2個(gè)，吸水槽1個(gè)；筏板四周為抗水板，約580m2，厚250mm。整個(gè)基礎(chǔ)混凝土總方量約1400m3；屬大體積混凝土施工。施工過程中要采取散熱、保溫及溫度監(jiān)測(cè)等相應(yīng)措施，以控制混凝土溫升和溫降速度，避免底板出現(xiàn)溫度裂縫和較大的溫度應(yīng)力。

2 施工方案選擇

本工程筏板基礎(chǔ)采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工。混凝土連續(xù)澆筑時(shí)間須限制在下午6點(diǎn)至第二天下午4點(diǎn)之前完成，因此，組織本次大體積基礎(chǔ)底板混凝土澆筑必須從：汽車泵、混凝土運(yùn)輸罐車的配備，商品混凝土供貨速度，混凝土罐車進(jìn)場(chǎng)運(yùn)輸路線，澆筑小分隊(duì)及振搗手、振搗機(jī)具安排，混凝土澆筑分區(qū)、分層設(shè)計(jì)等方面做細(xì)致、認(rèn)真的布置，確保混凝土每小時(shí)澆筑量達(dá)66m3，在23小時(shí) 內(nèi)連續(xù)作業(yè)，完成1400m3的澆筑任務(wù)。

3 大體積混凝土溫度裂縫的控制措施

3.1 優(yōu)化混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)

本工程基礎(chǔ)底板，砼強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為P8，采用商品混凝土，根據(jù)廠家大體積混凝土供貨生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及項(xiàng)目部的施工技術(shù)設(shè)計(jì)，混凝土供貨技術(shù)指標(biāo)如下：

（1）水泥：水泥水化熱的大量蓄積是裂縫產(chǎn)生的主要原因，也使混凝土出現(xiàn)早期溫升。因此宜采用低、中熱水泥，如火山灰水泥、粉煤灰水泥、325號(hào)、425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的安定性。本工程采用42.5礦渣硅酸鹽水泥。

（2）粗、細(xì)骨料：石子采用0.5～20mm 的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質(zhì)含量：石子含泥量≤1%，砂含泥量≤3%。

（3）外加劑：摻加緩凝劑，氣溫高時(shí)縮短砼凝固時(shí)間。水灰比為0.5，坍落度控制在180±10mm，摻加粉煤灰（50kg/m3），及高效減水劑，減水率≥12%，以改善混凝土和易性和泌水性 。摻加微膨脹劑6%～8%，以控制混凝土后期收縮裂縫。

3.2 優(yōu)化施工方法

（1）為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打、一次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，做法見基礎(chǔ)底板混凝土澆灌方式的示意圖，形成階段式分層退打的局面，以達(dá)到提高泵送工效，簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。1500mm厚底板分3層。

（2）根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長(zhǎng)度（35mm-38.5mm）1.25倍；在每個(gè)澆筑帶的前、中、后布置兩道振動(dòng)器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道設(shè)置在混凝土的中間部位，保證混凝土中部的密實(shí)度；第三道布置在混凝土坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土工作的向前推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆注質(zhì)量。

（3）混凝土振搗時(shí)要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻，振搗棒應(yīng)插入下層50mm左右，以消除兩層之間的接縫。每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉、表面無氣泡產(chǎn)生且混凝土表面有均勻的水泥漿泛出為準(zhǔn)。振點(diǎn)間距50cm，梅花型布置。振搗時(shí)禁止碰到鋼筋、模板、預(yù)留管道和埋件等。振搗完一段，即用鐵鍬攤平拍實(shí)。

（4）底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理。經(jīng)3～4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍壓兩遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫，然后用鐵抹子壓光，緊根著用塑料掃帚沿短向掃出細(xì)麻面，施工時(shí)用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。

3.3 加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)

設(shè)置測(cè)溫管，設(shè)置6組，每組為3根，每根?32鍍鋅無縫鋼管深度分別為筏板底往上100mm設(shè)置1根，筏板中部設(shè)置1根，筏板面往下100mm設(shè)置1根，上口高出混凝土面300mm。鍍鋅無縫鋼管內(nèi)注入滿植物油以便保溫。測(cè)溫過程中發(fā)現(xiàn)溫差超過25℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。

3.4 降低水化熱對(duì)工程質(zhì)量的影響

（1）在保證混凝土強(qiáng)度等級(jí)的前提下，使用適當(dāng)?shù)木從郎p水劑，減少水泥用量，降低水灰比，以減少水化熱。

（2）混凝土斜面自流澆筑，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時(shí)也便于振搗密實(shí)。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

（3）嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土攪拌站提供的原材試驗(yàn)單和配合比通知單，混凝土中的堿含量、塌落度必須符合配合比通知單的要求（160±20mm），每班至少檢查三次，嚴(yán)格檢查預(yù)拌混凝土的出場(chǎng)時(shí)間與到場(chǎng)時(shí)間、離析程度，發(fā)現(xiàn)超過初凝時(shí)間的混凝土與發(fā)生離析的混凝土禁止入場(chǎng)使用，必須退場(chǎng)處理。

（4）前臺(tái)澆筑及振搗設(shè)班長(zhǎng)及質(zhì)量檢查員跟班作業(yè)，掌握混凝土接茬時(shí)間，振搗方式及抄平、扶筋工作，保證墻筋不移位和不出現(xiàn)施工冷縫。

（5）混凝土終凝底板上面覆蓋一層塑料薄膜或兩層阻燃草簾后澆水養(yǎng)護(hù)，每天不少于3次，中午可以適當(dāng)增加一次，就能防止混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。

4 結(jié)語

瀘州張壩·漁子溪國(guó)際社區(qū)7號(hào)樓筏板基礎(chǔ)的特點(diǎn)是混凝土體積較大，必須解決大體積混凝土溫度裂縫的問題。所以在施工中從材料、優(yōu)化配合比、澆筑方法、養(yǎng)護(hù)等方面采取了一系列的措施，并通過混凝土溫度的監(jiān)測(cè)來調(diào)整和指導(dǎo)施工，施工實(shí)踐證明，基礎(chǔ)大體積混凝土較好地滿足了工程質(zhì)量的要求，未出溫度裂縫，取得了良好的效果。

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作者簡(jiǎn)介：胡丹萍，女，四川瀘州人，建造師，研究方向：工程造價(jià)與建筑施工。