質(zhì)量管理體系在沖壓生產(chǎn)中的落地與推廣

文/王思旭·北京奔馳汽車有限公司

質(zhì)量管理體系是組織內(nèi)部建立的，從確定顧客需求、設(shè)計(jì)開發(fā)、試生產(chǎn)、生產(chǎn)、售后等全過程進(jìn)行通盤分析，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量管理模式，在各行各業(yè)都有廣泛應(yīng)用。B公司作為中德雙方的汽車合資企業(yè)，遵循IATF 16949 質(zhì)量管理體系及VDA6.3 過程審核雙向要求，搭建整套體系性文件，并落實(shí)到現(xiàn)場執(zhí)行。本文通過明確開展審核與使用清單的必要性，梳理在生產(chǎn)過程中建立新版審核清單的意義、創(chuàng)建邏輯以及實(shí)現(xiàn)目標(biāo)，并以B 公司沖壓生產(chǎn)為例，制作出適用于現(xiàn)場及職能組的新版審核清單，并得以推廣使用，確保質(zhì)量管理體系扁平化管理，風(fēng)險(xiǎn)得以預(yù)防，減少變差及浪費(fèi)，做到持續(xù)性改進(jìn)。

IATF 16949 質(zhì)量管理體系是由國際汽車工作組(International Automotive Task Force，簡稱IATF)，在ISO 9001 的基礎(chǔ)上，依據(jù)汽車行業(yè)特性進(jìn)行補(bǔ)充，出臺(tái)一套國際通用的汽車行業(yè)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)。IATF 的成員包含：寶馬(BMW Group)、戴姆勒(Daimler AG)、菲亞特克萊斯勒汽車(Fiat Chrysler Auto)、福 特(Ford Motor Company)、 通 用(General Motors Corporation)、標(biāo)致雪鐵龍(PSA Peugeot Citroen)、雷 諾(Renault SA) 和 大 眾(Volkswagen)。VDA6.3過程審核，是由德國汽車工業(yè)聯(lián)合會(huì)(Verband der Automobilindustrie e.V.(VDA))，圍繞批量生產(chǎn)和服務(wù)制定的過程審核標(biāo)準(zhǔn)，是對所規(guī)定產(chǎn)品的開發(fā)和實(shí)現(xiàn)過程及其有效性進(jìn)行公正分析與評(píng)價(jià)的一種方法。

由體系文件到現(xiàn)場執(zhí)行，需要一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)乃季S邏輯貫穿。目前B 公司所遵循的是從過程流程圖、FMEA、控制計(jì)劃到流程文件、工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)，以此實(shí)現(xiàn)文件間的一致性及信息傳遞的合理性。然而，并非生產(chǎn)相關(guān)的所有人員，都能夠接觸整套體系內(nèi)容，因此，如何理清思路，讓現(xiàn)場人員清晰質(zhì)量體系在現(xiàn)場的關(guān)注點(diǎn)與落腳點(diǎn)，避免潛在風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生，從容面對每次的內(nèi)外體系審核工作，是體系管理與生產(chǎn)現(xiàn)場脫節(jié)的痛點(diǎn)與難點(diǎn)。

使用清單開展審核工作的意義

開展審核工作的意義

對于審核，往往大家抱有一種抗拒的心態(tài)。審核時(shí)，習(xí)慣于躲避問題、掩蓋問題、不正面回答問題，因?yàn)閱栴}一旦發(fā)現(xiàn)，意味著工作的不足，領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)備以及各車間各部門間的對比考評(píng)。然而，開展審核工作的意義在哪里？下面利用“5Why”的方法進(jìn)行分析。

首先，我們?yōu)槭裁匆_展審核？不難發(fā)現(xiàn)，大部分制造型企業(yè)，每年都要進(jìn)行相關(guān)的審核。而審核的要求，其實(shí)來源于更高層次的政策或規(guī)則，包括ISO 9000 和CCC 等，都對審核有著明確的要求。對于汽車類的主機(jī)廠及相關(guān)配件廠，想要取得“IATF 16949：2016 認(rèn)證證書”，則需要經(jīng)過第三方專業(yè)認(rèn)證機(jī)構(gòu)的考核，其要求組織應(yīng)制定并實(shí)施整個(gè)質(zhì)量管理體系的內(nèi)部審核方案，包括質(zhì)量管理體系審核、制造過程審核和產(chǎn)品審核。因此，從政策上，有著對審核清晰的規(guī)定。其次，為什么政策會(huì)對審核有著相關(guān)要求？為保證生產(chǎn)的穩(wěn)定運(yùn)行，在前期規(guī)劃過程中，組織會(huì)制定相應(yīng)的要求和規(guī)定，包括生產(chǎn)流程、工藝設(shè)計(jì)、人員操作標(biāo)準(zhǔn)、物料管理以及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)等。如果生產(chǎn)過程中僅考慮生產(chǎn)數(shù)量的需求，而不滿足相關(guān)的規(guī)定或者制定了規(guī)則但并未執(zhí)行，都會(huì)導(dǎo)致過程的失控，存在不同程度的風(fēng)險(xiǎn)。將風(fēng)險(xiǎn)提前規(guī)避，雖然會(huì)產(chǎn)生一定的成本，影響一定的效率，但對于穩(wěn)定生產(chǎn)至關(guān)重要。最后，存在風(fēng)險(xiǎn)會(huì)引起怎樣的后果？最主要的有三個(gè)方面影響：⑴安全方面。一方面會(huì)導(dǎo)致加工過程中人員操作的安全風(fēng)險(xiǎn)；另一方面則體現(xiàn)在產(chǎn)品中，會(huì)導(dǎo)致客戶使用過程中存在一定的安全隱患；⑵生產(chǎn)方面。主要影響的是生產(chǎn)穩(wěn)定，可能存在設(shè)備的大型停機(jī)甚至無法按期交付的風(fēng)險(xiǎn)；⑶質(zhì)量方面。一方面如果問題發(fā)生在前期或前段工序，則會(huì)引起不合格品的增加，增加返工或報(bào)廢的成本；另一方面如果缺陷沒有被檢出，流入到客戶方，對整個(gè)公司或組織的聲譽(yù)都會(huì)有一定的影響。

因此，有效的開展審核工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題，可以規(guī)避組織內(nèi)部存在的風(fēng)險(xiǎn)，從而進(jìn)一步保證安全穩(wěn)定的生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品。

使用清單的意義

為清晰此問題，先分析為什么現(xiàn)場人員不喜歡用清單。調(diào)研了生產(chǎn)現(xiàn)場使用清單的人員，很多人答復(fù)是工作了幾十年，靠經(jīng)驗(yàn)辦事兒就可以，而清單使用起來比較麻煩，是一種負(fù)擔(dān)和累贅；里面很多內(nèi)容感覺意義不大，不做一般也不會(huì)出問題等等。在《清單革命》一書中，總結(jié)概括了不愿意使用清單的原因，在使用清單的過程中，會(huì)感覺毛手毛腳，像個(gè)新人一樣。但是，越是高精尖的公司，越是安全風(fēng)險(xiǎn)高的行業(yè)，越會(huì)推行清單文化，比如航空業(yè)、醫(yī)療行業(yè)等等。飛行員每年要飛行上百小時(shí)，操作無數(shù)次設(shè)備，但每次飛行前依然會(huì)使用清單，一項(xiàng)一項(xiàng)核對每個(gè)操作步驟。

使用清單會(huì)有什么好處？一方面，可以解決記憶力和注意力的偏差，可以不用耗費(fèi)大量的精力，就可以保持最佳的狀態(tài)，完成相應(yīng)的任務(wù)；另一方面，防止麻痹大意，故意跳過的緊要步驟。一些經(jīng)驗(yàn)豐富的員工，喜歡憑著經(jīng)驗(yàn)辦事，而忽略一些后果嚴(yán)重卻不易發(fā)生的緊要步驟。此類問題如若發(fā)生，往往會(huì)給公司或組織帶來難以挽回的損失。想要完成一份好的清單，可以遵循以下五項(xiàng)原則：權(quán)力下放、簡單至上、激活團(tuán)隊(duì)、以人為本、持續(xù)改進(jìn)。

新版審核清單的搭建思路

建立新版審核清單的意義

為搭建新版審核清單，首先需了解為什么需要制定新版審核清單。以B 公司汽車制造廠為例，以前的內(nèi)審工作往往采用單一的方法。曾經(jīng)使用過VDA6.3的審核邏輯進(jìn)行考評(píng)審核，使用過控制計(jì)劃對照現(xiàn)場進(jìn)行審核，使用過隨機(jī)篩查的方式進(jìn)行抽查，還使用過對以往內(nèi)外審核問題進(jìn)行復(fù)核的方式進(jìn)行審核等等。這些方法雖然能夠起到一定的作用，但在長期的實(shí)踐過程中，仍然存在一定問題。第一，相同問題易重復(fù)發(fā)生。由于現(xiàn)場操作對審核內(nèi)容的不理解，容易導(dǎo)致問題復(fù)發(fā)。第二，審核工作上手難。審核前需要審核員經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)，具備充足的體系知識(shí)儲(chǔ)備和現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn)，也正因如此，導(dǎo)致審核工作的開展具有一定的局限性。第三，審核存在遺漏。在每次外審的時(shí)候，審核老師都能發(fā)現(xiàn)一些在內(nèi)審環(huán)節(jié)中沒有關(guān)注到的事項(xiàng)，所以也證明了審核內(nèi)容不夠全面。綜合以上問題的原因，一方面，在于審核人員對質(zhì)量體系和現(xiàn)場有著一些主觀的理解和判定，導(dǎo)致不同審核員之間審核的主觀性和差異性。另一方面，近幾年采用過的方法，審核的項(xiàng)目沒有辦法全部覆蓋到所有體系文件涉及的所有內(nèi)容。因此，通過質(zhì)量體系小組成員集中梳理，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際現(xiàn)地現(xiàn)物，梳理出一版更為全面、實(shí)用并動(dòng)態(tài)管理的新版審核清單，是推動(dòng)生產(chǎn)制造系統(tǒng)質(zhì)量管理改善的切實(shí)有效的方案。

建立新版審核清單的原則

新版審核清單的制定遵循以下三點(diǎn)：

⑴全面。為適應(yīng)不同的外審需求，保證現(xiàn)場的人機(jī)料法環(huán)測(5M1E)都能考慮全面，因此告別傳統(tǒng)的單一審核方案，以VDA6.3 過程審核、IATF 16949質(zhì)量體系管理為基礎(chǔ)，結(jié)合車間現(xiàn)有的控制計(jì)劃、流程文件以及內(nèi)/外審核問題，現(xiàn)地現(xiàn)物將生產(chǎn)過程中的控制點(diǎn)全部囊括進(jìn)審核清單中，以保證審核過程中的任何角度均覆蓋，確保內(nèi)容的有效性。

⑵實(shí)用。本著實(shí)用性的原則，新版審核清單的整理從三方面入手。第一，清單的內(nèi)容按照現(xiàn)場或區(qū)域?qū)徍说捻樞蜻M(jìn)行劃分。根據(jù)審核區(qū)域的不同，模擬實(shí)際內(nèi)外審核過程的行走路徑，將每個(gè)過程控制點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)拆解，明確相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及要求。第二，以現(xiàn)場屬地為基礎(chǔ)，明確每條項(xiàng)目的責(zé)任部門，并將職能組責(zé)任單獨(dú)梳理，確保責(zé)任分明，不同方式查看，均能交叉涵蓋所有內(nèi)容。第三，內(nèi)容無過多贅述，結(jié)構(gòu)清晰明了。以員工熟知了解的語言進(jìn)行文字描述，以清晰的脈絡(luò)和邏輯進(jìn)行歸納整理。目標(biāo)在經(jīng)過簡單的培訓(xùn)講解后，員工可以獨(dú)立使用清單，進(jìn)行組織內(nèi)部的自查自糾。

⑶動(dòng)態(tài)。文件保持動(dòng)態(tài)更新，在清單落地到現(xiàn)場審核的過程中，收集相應(yīng)反饋的問題點(diǎn)及現(xiàn)場文件更新的變化點(diǎn)，再對審核清單完成進(jìn)一步補(bǔ)充與優(yōu)化，以此為循環(huán)周期，實(shí)現(xiàn)PDCA 的動(dòng)態(tài)循環(huán)。

新版審核清單的制定目標(biāo)

有效合理的目標(biāo)有助于更好的理清思路，明確文件的編寫方向(圖1)：

圖1 新版審核清單的搭建思路

第一，理清審核思路，人人皆是專家。通過將現(xiàn)場體系要點(diǎn)以清單的方式呈現(xiàn)，規(guī)避質(zhì)量體系中概括性的要求描述，確保與實(shí)際工作貼合，便于現(xiàn)場人員理解，使得質(zhì)量體系不再是高高在上的理論，而是實(shí)現(xiàn)人人都具備體系思維，并將其運(yùn)用到日常工作中。

第二，由被動(dòng)變主動(dòng)，由抽查變自查。使用新版審核清單，讓審核的工作不再停留于只有專職的體系人員才能進(jìn)行，通過現(xiàn)場對質(zhì)量體系進(jìn)一步的理解，可以主動(dòng)去發(fā)現(xiàn)工作中的不足及優(yōu)化改善點(diǎn)，避免風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生。

第三，全員參與，全員反饋，共同優(yōu)化審核體系?，F(xiàn)場質(zhì)量體系的完善，無法僅僅依靠個(gè)人或一個(gè)小組來完成，需要的是現(xiàn)場每個(gè)人真正的提升質(zhì)量體系意識(shí)，通過參與、反饋，進(jìn)而不斷的優(yōu)化文件與方法，做到持續(xù)性改進(jìn)的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。

建立新版審核清單

搭建新版審核清單，以B 公司沖壓生產(chǎn)為例，將審核劃分為現(xiàn)場及職能組兩類，現(xiàn)場包含開卷線、生產(chǎn)線、模修工段、返工區(qū)、樣件區(qū)以及庫房，共計(jì)6個(gè)區(qū)域；職能組包含質(zhì)量組、工藝組、生產(chǎn)組、綜合組，共計(jì)4 個(gè)組織。

現(xiàn)場著重于執(zhí)行，首先將生產(chǎn)較復(fù)雜的工段按照線首、線中、線尾等工藝區(qū)域進(jìn)行細(xì)化，方便模塊化的系統(tǒng)分析和審核操作；其次，按照人機(jī)料法環(huán)測(5M1E)將不同地點(diǎn)存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)或關(guān)注點(diǎn)進(jìn)行劃分，包含工藝及變更、人員管理、設(shè)備及工具、輔料管理、看板管理、安全與環(huán)境，6 大主要版塊。對應(yīng)著不同版塊，依據(jù)體系文件規(guī)定，以通俗簡練語言總結(jié)出相應(yīng)要求，確保涵蓋標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確、完整，以便于現(xiàn)場人員理解；再次，依據(jù)對應(yīng)位置的具體關(guān)注點(diǎn)，結(jié)合工藝、流程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、生產(chǎn)作業(yè)以及現(xiàn)場管理要求等信息，梳理出每個(gè)版塊具體包含的全部分項(xiàng)信息，確保識(shí)別信息與要求相對應(yīng)，盡可能描述清晰準(zhǔn)確，方便現(xiàn)場人員容易識(shí)別和理解；最后，依據(jù)具體內(nèi)容影響的嚴(yán)重度、問題重復(fù)發(fā)生率，來給出比重分值(1 ～3 分，1 分為比重最低，3 分為比重最高)，并確定每項(xiàng)內(nèi)容對應(yīng)的責(zé)任部門。表1 為沖壓生產(chǎn)線的審核清單。

表1 沖壓生產(chǎn)線審核清單

職能組的工作側(cè)重于具體業(yè)務(wù)開展的有效性及相關(guān)文件管理。業(yè)務(wù)開展有效性集中在問題解決情況，相關(guān)KPI 的達(dá)成情況，項(xiàng)目工作開展計(jì)劃和進(jìn)展以及相關(guān)記錄完整齊全；文件管理則是依據(jù)FMEA，控制計(jì)劃等要求，落地到現(xiàn)場具體流程及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件，實(shí)現(xiàn)文件的一致性和完善性，并根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)更新。具體分項(xiàng)內(nèi)容、評(píng)分以及負(fù)責(zé)部門的制定方式與現(xiàn)場部分一致。表2 為沖壓質(zhì)量組的審核清單。

經(jīng)過新版審核清單的推廣與應(yīng)用，B 公司生產(chǎn)現(xiàn)場已對質(zhì)量體系的管理與要求有了一定了解，并實(shí)現(xiàn)連續(xù)4 年IATF 16949 質(zhì)量體系審核問題逐年降低，VDA6.3 過程審核三廠區(qū)評(píng)分穩(wěn)步提升。同時(shí)，降低了各區(qū)域風(fēng)險(xiǎn)隱患的發(fā)生，一定程度上保證了生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定的運(yùn)行。

結(jié)束語

本文通過介紹汽車制造主機(jī)廠B 公司執(zhí)行的IATF 16949 質(zhì)量管理體系和VDA6.3 過程審核，梳理開展審核以及使用清單的意義，并通過建立新版審核清單意義、原則、目的三方面進(jìn)行系統(tǒng)闡述，以B公司沖壓生產(chǎn)現(xiàn)場及職能管理為例，詳細(xì)描述了如何制作出具備全面、實(shí)用、動(dòng)態(tài)管理的審核清單，并在實(shí)際使用中取得了明顯的效果。