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    不銹鋼搭接激光非熔透焊接頭疲勞性能的研究

    2014-11-10 04:05:50朱立紅于英飛郭濤馮業(yè)坤朱家寧黃省三
    科技創(chuàng)新導(dǎo)報 2014年12期
    關(guān)鍵詞:奧氏體不銹鋼載荷

    朱立紅 于英飛 郭濤 馮業(yè)坤++朱家寧 黃省三

    摘 要:隨著不銹鋼軌道客車的不斷發(fā)展,目前車體焊裝中主要采用的電阻點焊技術(shù)將會逐漸被激光焊接取代。該文針對SUS301L奧氏體不銹鋼搭接激光非熔透焊接頭進(jìn)行疲勞性能研究,通過數(shù)據(jù)處理建立并繪制了接頭的S-N曲線,以此對不銹鋼搭接激光焊接頭的疲勞性能進(jìn)行分析與研究。

    關(guān)鍵詞:激光焊 SUS301L奧氏體不銹鋼 S-N曲線 疲勞性能

    中圖分類號:TQ639 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)04(c)-0001-03

    近幾十年來,由于疲勞破壞而導(dǎo)致的災(zāi)難性事故頻繁發(fā)生,為滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要,人們越來越重視疲勞破壞的影響。隨著工業(yè)的發(fā)展,新的工程結(jié)構(gòu)和新材料的使用帶來了疲勞研究的新課題,加上疲勞研究原來就存在的問題,疲勞研究將賦予新的意義[1]。該研究即是根據(jù)疲勞研究的新趨勢,針對客車公司實際生產(chǎn)中面臨的技術(shù)難題而進(jìn)行的新型研究。

    1 試驗參數(shù)的設(shè)定

    該文根據(jù)前期的激光焊接試驗,選擇焊接最優(yōu)參數(shù)為:激光功率2.0 kW、焊接速度22 mm/s、離焦量0.5 mm[2]。試驗選取了激光功率、焊接速度兩個焊接參數(shù)見表1。

    采用“二因素 三水平”的研究方法做正交試驗表,并通過拉伸試驗得到激光焊接頭的力學(xué)性能,所得試驗結(jié)果列于表2。

    說明:方案三所得的實驗數(shù)據(jù)經(jīng)分析不合理,所以舍棄。

    2 激光焊接頭疲勞性能分析與研究

    2.1 疲勞試驗方法

    在某些情況下需要通過疲勞試驗來確立元件、結(jié)構(gòu)件或材質(zhì)的疲勞強(qiáng)度曲線,國際焊接學(xué)會推薦S-N數(shù)據(jù)以圖形表示。此時,其橫坐標(biāo)為以對數(shù)形式示出的循環(huán)次數(shù),而縱坐標(biāo)為以對數(shù)示出的應(yīng)力范圍[4]。而本實驗采用的是以最大拉剪載荷(Fmax)及拉剪載荷范圍(F0.1)表征的激光焊接頭S-N曲線。

    2.2 激光焊接頭疲勞性能測試

    激光焊接頭疲勞性能試驗依據(jù)GB/T 13816-92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。根據(jù)技術(shù)要求,SUS301L系奧氏體不銹鋼板搭接的板厚組合為1+2 mm,疲勞試樣尺寸見圖1。試驗條件:采用拉-拉加載方式;循環(huán)應(yīng)力比為r=0.1;加載頻率為130 Hz;在室溫、空氣介質(zhì)中進(jìn)行接頭疲勞性能測試;約定在107周次循環(huán)時仍未起裂的拉剪疲勞載荷為條件疲勞載荷。焊接接頭的疲勞性能采用GPS-200型疲勞試驗機(jī),按照擬定的試驗參數(shù)進(jìn)行疲勞試驗。疲勞試驗數(shù)據(jù)如表3、表4所示。

    2.3 試驗數(shù)據(jù)處理及疲勞性能分析

    用最大拉剪載荷(Fmax)及拉剪載荷范圍(F0.1)表征的激光焊接頭S-N曲線如圖2所示?;趫D2的試驗結(jié)果,可以得到以下結(jié)論:

    (a)在激光焊接線能量=0.8636 kJ/cm的條件下,焊接接頭的疲勞載荷為:3.9 kN(最大拉剪載荷)、3.51 kN(拉剪載荷范圍)。

    (b)在激光焊接線能量=0.9091 kJ/cm的條件下,焊接接頭的疲勞載荷為:4.0 kN(最大拉剪載荷)、3.60 kN(拉剪載荷范圍)。

    圖3為不同線能量下激光焊接頭疲勞斷裂位置??梢钥闯?,在兩種不同的線能量下疲勞裂紋均萌生于上板、下板與焊縫的交匯處。在高載荷條件下,疲勞裂紋在焊縫和下板中擴(kuò)展;在中、低載荷條件下,疲勞裂紋在下板中擴(kuò)展,擴(kuò)展方向近似垂直于板厚的方向,斷裂發(fā)生在2 mm厚的下板。

    3 結(jié)語

    該文以SUS301L奧氏體不銹鋼為研究對象,選取了不同線能量下激光焊接頭進(jìn)行疲勞性能試驗。通過數(shù)據(jù)處理建立并繪制接頭的S-N曲線,對S-N曲線進(jìn)行分析,得到了不同線能量下,激光焊接頭的疲勞載荷(最大拉剪載荷及拉剪載荷范圍),并對接頭疲勞斷裂位置進(jìn)行了研究,得到不同載荷條件下接頭疲勞斷裂的位置的規(guī)律。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 崔約賢,王長利.金屬斷口分析四[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.

    [2] 陳慶雷.SUS301L奧氏體不銹鋼激光焊接頭組織與力學(xué)性能的研究[D].吉林大學(xué),2012.

    [3] R.V.Duhamel,C.M.Banas.Laser in materials processing:Laser weldi ng of steels and nickel alloys[C].American Society of Metals,1983.

    [4] 霍立興.焊接結(jié)構(gòu)的斷裂行為及評定[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.endprint

    摘 要:隨著不銹鋼軌道客車的不斷發(fā)展,目前車體焊裝中主要采用的電阻點焊技術(shù)將會逐漸被激光焊接取代。該文針對SUS301L奧氏體不銹鋼搭接激光非熔透焊接頭進(jìn)行疲勞性能研究,通過數(shù)據(jù)處理建立并繪制了接頭的S-N曲線,以此對不銹鋼搭接激光焊接頭的疲勞性能進(jìn)行分析與研究。

    關(guān)鍵詞:激光焊 SUS301L奧氏體不銹鋼 S-N曲線 疲勞性能

    中圖分類號:TQ639 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)04(c)-0001-03

    近幾十年來,由于疲勞破壞而導(dǎo)致的災(zāi)難性事故頻繁發(fā)生,為滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要,人們越來越重視疲勞破壞的影響。隨著工業(yè)的發(fā)展,新的工程結(jié)構(gòu)和新材料的使用帶來了疲勞研究的新課題,加上疲勞研究原來就存在的問題,疲勞研究將賦予新的意義[1]。該研究即是根據(jù)疲勞研究的新趨勢,針對客車公司實際生產(chǎn)中面臨的技術(shù)難題而進(jìn)行的新型研究。

    1 試驗參數(shù)的設(shè)定

    該文根據(jù)前期的激光焊接試驗,選擇焊接最優(yōu)參數(shù)為:激光功率2.0 kW、焊接速度22 mm/s、離焦量0.5 mm[2]。試驗選取了激光功率、焊接速度兩個焊接參數(shù)見表1。

    采用“二因素 三水平”的研究方法做正交試驗表,并通過拉伸試驗得到激光焊接頭的力學(xué)性能,所得試驗結(jié)果列于表2。

    說明:方案三所得的實驗數(shù)據(jù)經(jīng)分析不合理,所以舍棄。

    2 激光焊接頭疲勞性能分析與研究

    2.1 疲勞試驗方法

    在某些情況下需要通過疲勞試驗來確立元件、結(jié)構(gòu)件或材質(zhì)的疲勞強(qiáng)度曲線,國際焊接學(xué)會推薦S-N數(shù)據(jù)以圖形表示。此時,其橫坐標(biāo)為以對數(shù)形式示出的循環(huán)次數(shù),而縱坐標(biāo)為以對數(shù)示出的應(yīng)力范圍[4]。而本實驗采用的是以最大拉剪載荷(Fmax)及拉剪載荷范圍(F0.1)表征的激光焊接頭S-N曲線。

    2.2 激光焊接頭疲勞性能測試

    激光焊接頭疲勞性能試驗依據(jù)GB/T 13816-92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。根據(jù)技術(shù)要求,SUS301L系奧氏體不銹鋼板搭接的板厚組合為1+2 mm,疲勞試樣尺寸見圖1。試驗條件:采用拉-拉加載方式;循環(huán)應(yīng)力比為r=0.1;加載頻率為130 Hz;在室溫、空氣介質(zhì)中進(jìn)行接頭疲勞性能測試;約定在107周次循環(huán)時仍未起裂的拉剪疲勞載荷為條件疲勞載荷。焊接接頭的疲勞性能采用GPS-200型疲勞試驗機(jī),按照擬定的試驗參數(shù)進(jìn)行疲勞試驗。疲勞試驗數(shù)據(jù)如表3、表4所示。

    2.3 試驗數(shù)據(jù)處理及疲勞性能分析

    用最大拉剪載荷(Fmax)及拉剪載荷范圍(F0.1)表征的激光焊接頭S-N曲線如圖2所示?;趫D2的試驗結(jié)果,可以得到以下結(jié)論:

    (a)在激光焊接線能量=0.8636 kJ/cm的條件下,焊接接頭的疲勞載荷為:3.9 kN(最大拉剪載荷)、3.51 kN(拉剪載荷范圍)。

    (b)在激光焊接線能量=0.9091 kJ/cm的條件下,焊接接頭的疲勞載荷為:4.0 kN(最大拉剪載荷)、3.60 kN(拉剪載荷范圍)。

    圖3為不同線能量下激光焊接頭疲勞斷裂位置。可以看出,在兩種不同的線能量下疲勞裂紋均萌生于上板、下板與焊縫的交匯處。在高載荷條件下,疲勞裂紋在焊縫和下板中擴(kuò)展;在中、低載荷條件下,疲勞裂紋在下板中擴(kuò)展,擴(kuò)展方向近似垂直于板厚的方向,斷裂發(fā)生在2 mm厚的下板。

    3 結(jié)語

    該文以SUS301L奧氏體不銹鋼為研究對象,選取了不同線能量下激光焊接頭進(jìn)行疲勞性能試驗。通過數(shù)據(jù)處理建立并繪制接頭的S-N曲線,對S-N曲線進(jìn)行分析,得到了不同線能量下,激光焊接頭的疲勞載荷(最大拉剪載荷及拉剪載荷范圍),并對接頭疲勞斷裂位置進(jìn)行了研究,得到不同載荷條件下接頭疲勞斷裂的位置的規(guī)律。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 崔約賢,王長利.金屬斷口分析四[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.

    [2] 陳慶雷.SUS301L奧氏體不銹鋼激光焊接頭組織與力學(xué)性能的研究[D].吉林大學(xué),2012.

    [3] R.V.Duhamel,C.M.Banas.Laser in materials processing:Laser weldi ng of steels and nickel alloys[C].American Society of Metals,1983.

    [4] 霍立興.焊接結(jié)構(gòu)的斷裂行為及評定[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.endprint

    摘 要:隨著不銹鋼軌道客車的不斷發(fā)展,目前車體焊裝中主要采用的電阻點焊技術(shù)將會逐漸被激光焊接取代。該文針對SUS301L奧氏體不銹鋼搭接激光非熔透焊接頭進(jìn)行疲勞性能研究,通過數(shù)據(jù)處理建立并繪制了接頭的S-N曲線,以此對不銹鋼搭接激光焊接頭的疲勞性能進(jìn)行分析與研究。

    關(guān)鍵詞:激光焊 SUS301L奧氏體不銹鋼 S-N曲線 疲勞性能

    中圖分類號:TQ639 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1674-098X(2014)04(c)-0001-03

    近幾十年來,由于疲勞破壞而導(dǎo)致的災(zāi)難性事故頻繁發(fā)生,為滿足現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的需要,人們越來越重視疲勞破壞的影響。隨著工業(yè)的發(fā)展,新的工程結(jié)構(gòu)和新材料的使用帶來了疲勞研究的新課題,加上疲勞研究原來就存在的問題,疲勞研究將賦予新的意義[1]。該研究即是根據(jù)疲勞研究的新趨勢,針對客車公司實際生產(chǎn)中面臨的技術(shù)難題而進(jìn)行的新型研究。

    1 試驗參數(shù)的設(shè)定

    該文根據(jù)前期的激光焊接試驗,選擇焊接最優(yōu)參數(shù)為:激光功率2.0 kW、焊接速度22 mm/s、離焦量0.5 mm[2]。試驗選取了激光功率、焊接速度兩個焊接參數(shù)見表1。

    采用“二因素 三水平”的研究方法做正交試驗表,并通過拉伸試驗得到激光焊接頭的力學(xué)性能,所得試驗結(jié)果列于表2。

    說明:方案三所得的實驗數(shù)據(jù)經(jīng)分析不合理,所以舍棄。

    2 激光焊接頭疲勞性能分析與研究

    2.1 疲勞試驗方法

    在某些情況下需要通過疲勞試驗來確立元件、結(jié)構(gòu)件或材質(zhì)的疲勞強(qiáng)度曲線,國際焊接學(xué)會推薦S-N數(shù)據(jù)以圖形表示。此時,其橫坐標(biāo)為以對數(shù)形式示出的循環(huán)次數(shù),而縱坐標(biāo)為以對數(shù)示出的應(yīng)力范圍[4]。而本實驗采用的是以最大拉剪載荷(Fmax)及拉剪載荷范圍(F0.1)表征的激光焊接頭S-N曲線。

    2.2 激光焊接頭疲勞性能測試

    激光焊接頭疲勞性能試驗依據(jù)GB/T 13816-92標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。根據(jù)技術(shù)要求,SUS301L系奧氏體不銹鋼板搭接的板厚組合為1+2 mm,疲勞試樣尺寸見圖1。試驗條件:采用拉-拉加載方式;循環(huán)應(yīng)力比為r=0.1;加載頻率為130 Hz;在室溫、空氣介質(zhì)中進(jìn)行接頭疲勞性能測試;約定在107周次循環(huán)時仍未起裂的拉剪疲勞載荷為條件疲勞載荷。焊接接頭的疲勞性能采用GPS-200型疲勞試驗機(jī),按照擬定的試驗參數(shù)進(jìn)行疲勞試驗。疲勞試驗數(shù)據(jù)如表3、表4所示。

    2.3 試驗數(shù)據(jù)處理及疲勞性能分析

    用最大拉剪載荷(Fmax)及拉剪載荷范圍(F0.1)表征的激光焊接頭S-N曲線如圖2所示?;趫D2的試驗結(jié)果,可以得到以下結(jié)論:

    (a)在激光焊接線能量=0.8636 kJ/cm的條件下,焊接接頭的疲勞載荷為:3.9 kN(最大拉剪載荷)、3.51 kN(拉剪載荷范圍)。

    (b)在激光焊接線能量=0.9091 kJ/cm的條件下,焊接接頭的疲勞載荷為:4.0 kN(最大拉剪載荷)、3.60 kN(拉剪載荷范圍)。

    圖3為不同線能量下激光焊接頭疲勞斷裂位置??梢钥闯?,在兩種不同的線能量下疲勞裂紋均萌生于上板、下板與焊縫的交匯處。在高載荷條件下,疲勞裂紋在焊縫和下板中擴(kuò)展;在中、低載荷條件下,疲勞裂紋在下板中擴(kuò)展,擴(kuò)展方向近似垂直于板厚的方向,斷裂發(fā)生在2 mm厚的下板。

    3 結(jié)語

    該文以SUS301L奧氏體不銹鋼為研究對象,選取了不同線能量下激光焊接頭進(jìn)行疲勞性能試驗。通過數(shù)據(jù)處理建立并繪制接頭的S-N曲線,對S-N曲線進(jìn)行分析,得到了不同線能量下,激光焊接頭的疲勞載荷(最大拉剪載荷及拉剪載荷范圍),并對接頭疲勞斷裂位置進(jìn)行了研究,得到不同載荷條件下接頭疲勞斷裂的位置的規(guī)律。

    參考文獻(xiàn)

    [1] 崔約賢,王長利.金屬斷口分析四[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1998.

    [2] 陳慶雷.SUS301L奧氏體不銹鋼激光焊接頭組織與力學(xué)性能的研究[D].吉林大學(xué),2012.

    [3] R.V.Duhamel,C.M.Banas.Laser in materials processing:Laser weldi ng of steels and nickel alloys[C].American Society of Metals,1983.

    [4] 霍立興.焊接結(jié)構(gòu)的斷裂行為及評定[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2000.endprint

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