相鑫海
GJZ112型裝載機(jī)工作效率高,易操作,維修方便,可適應(yīng)多種復(fù)雜工況,但是在長期使用的過程中,驅(qū)動橋易出現(xiàn)諸多故障,現(xiàn)結(jié)合工作實踐,以案例的形式,介紹三例GJZ112型裝載機(jī)驅(qū)動橋故障的分析和排除方法。
一、驅(qū)動橋異常響聲
1.故障現(xiàn)象
有一臺GJZ112型裝載機(jī)在行駛時發(fā)現(xiàn):前驅(qū)動橋出現(xiàn)異常響聲。
2.故障檢查
裝載機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,驅(qū)動橋產(chǎn)生的響聲應(yīng)該是均勻柔和的,若有刺耳的響聲,則表示機(jī)械某一部分出現(xiàn)異常。 驅(qū)動橋出現(xiàn)的異常響聲的有很多,主要有:錐齒輪響聲;差速器響聲;潤滑油數(shù)量不足干磨的聲音;主、從動錐齒輪軸承間隙過小的擠壓聲;主、從動錐齒輪嚙合間隙過大的撞擊聲;齒輪損壞的周期性響聲;齒輪嚙合印痕不符合要求的聲音;軸承損壞后的噪聲等。
針對這臺裝載機(jī)出現(xiàn)的故障,對驅(qū)動橋進(jìn)行拆解后發(fā)現(xiàn),晃動主傳動的主動錐齒輪軸時有明顯的間隙感。檢查至此基本可以確定是主動錐齒輪軸的軸承損壞,必須要分解主傳動總成。
3.故障排除
將前驅(qū)動橋的主傳動總成分解,發(fā)現(xiàn)主動錐齒輪軸的前端軸承損壞嚴(yán)重,從而導(dǎo)致后端兩個錐軸承也磨損嚴(yán)重,而前端軸承損壞,可能是卡環(huán)脫落所致。由于故障發(fā)現(xiàn)的早,錐齒輪沒有明顯損傷,將軸承更換后,按要求進(jìn)行裝配,故障被排除。
4.故障原因分析
卡環(huán)折斷、脫落,都會使主動錐齒輪軸失去定位限制,軸承及齒輪的配合間隙增大,加劇零件的磨損,同時發(fā)出異常響聲。
二、驅(qū)動橋主傳動器殼體松動
1.故障現(xiàn)象
有一臺GJZ112型裝載機(jī)在行駛時發(fā)現(xiàn):后驅(qū)動橋主傳動器的殼體與橋殼的固定螺栓出現(xiàn)松動,從接合面往外漏油。操作手對松動的螺栓進(jìn)行了緊固,使用了幾天后,發(fā)現(xiàn)螺栓又松動了。
2.故障檢查
首先考慮故障點(diǎn)在主傳動器的主、從動錐齒輪。對主傳動器進(jìn)行了分解,并對所有的零件進(jìn)行了詳細(xì)的檢查,發(fā)現(xiàn)從動錐齒輪的嚙合印痕不一致,從動錐齒輪的軸向擺動量比較大。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn)從動錐齒輪鉚接不合適,鉚接時從動錐齒輪與差速器殼接合不端正,以致工作時嚙合間隙的大小交替變化,對主傳動器產(chǎn)生沖擊,致使主傳動器的殼體與橋殼的固定螺栓出現(xiàn)松動,從接合面往外漏油。
3.故障排除
按要求對從動錐齒輪重新進(jìn)行了鉚接,裝復(fù)后此故障再也沒有出現(xiàn)。
4.故障原因分析
生產(chǎn)廠在鉚接從動錐齒輪的時候,必須在專用設(shè)備上進(jìn)行,而一般的修理單位在沒有專用設(shè)備的情況下,鉚接時要格外注意:使從動錐齒輪與差速器殼接合面盡可能貼合緊密,沒有間隙。只有這樣才不至于主、從動錐齒輪工作時嚙合間隙產(chǎn)生變化,對主傳動器產(chǎn)生沖擊。
三、驅(qū)動橋過熱
1.故障現(xiàn)象
有一臺GJZ112型裝載機(jī)在行駛或作業(yè)半小時后發(fā)現(xiàn):后驅(qū)動橋橋殼溫度比較高,并有異常響聲,用手摸明顯感覺燙手,而摸前橋的橋殼,溫度比較正常。
2.故障檢查
通過對故障現(xiàn)象的分析,認(rèn)為可能原因有:潤滑油數(shù)量不足;潤滑油質(zhì)量不符合要求;軸承間隙過??;主、從動錐齒輪嚙合間隙過??;差速器齒輪嚙合間隙過??;半軸與橋殼碰擦或制動不能徹底解除;輪轂軸承間隙過小。進(jìn)一步檢查發(fā)現(xiàn):橋殼左側(cè)的溫度要比右側(cè)及中央靠近主傳動的位置的溫度要高一些,熱源在左側(cè)的輪邊減速器。
隨后分解左輪邊減速器發(fā)現(xiàn):兩個錐軸承磨損嚴(yán)重,軸承間隙明顯過大,軸承調(diào)整圓螺母松動,鎖止螺釘退出來了,同時行星輪架上的內(nèi)齒圈與輪轂有明顯磨損。
3.故障排除
更換損壞的軸承等零件,按要求裝復(fù)輪邊減速器,故障被排除。
4.故障原因分析
軸承調(diào)整圓螺母的鎖止螺釘松動退出,致使圓螺母失去定位,軸承間隙增大,使內(nèi)齒圈與輪轂之間的摩擦加劇,從而導(dǎo)致輪邊減速器溫度上升過快并產(chǎn)生異響。
以上是GJZ112型裝載機(jī)驅(qū)動橋在使用過程中出現(xiàn)的3類故障的分析,希望通過3個簡單故障案例分析,理清故障分析思路,從而迅速找到故障原因,解決故障。