釋放出的產(chǎn)能改變了市場

多年來，當傳統(tǒng)的龍帶傳動的轉(zhuǎn)杯紡紗機的經(jīng)濟效益已經(jīng)被運用到極限的時候，賜來福的Autocoro 8已經(jīng)在過去的 3 年里令行業(yè)提高兩位數(shù)的生產(chǎn)率。Autocoro 8因而具有從根本上改變在轉(zhuǎn)杯紡紗機的競爭態(tài)勢的潛力。

賜來福的Autocoro機器已經(jīng)占據(jù)了轉(zhuǎn)杯紡紗機市場35年。然而，Autocoro 8的成功還是超越了它的上代機型。雖然最新一代機器也不過才推向市場 3 年，Autocoro 8的紡紗單錠已經(jīng)占了賜來福在過去的10年里交付的所有紡紗錠的30%?！拔覀兊目蛻粽J識到Autocoro 8已經(jīng)震動了轉(zhuǎn)杯紡紗市場，”Jan R？ttgering，賜來福的CEO說，“使用Autocoro的成本在許多領域?qū)崿F(xiàn)了雙位數(shù)字的減少，這是一個幾十年來在行業(yè)內(nèi)還沒有被證明的規(guī)模。Autocoro 8是一個真正的游戲改變者。”

35年前，得益于完全自動化的紡紗和卷繞工藝，賜來福的Autocoro機器徹底改變了轉(zhuǎn)杯紡紗。特別是，那些生產(chǎn)大量的所謂單品種紗線的紡紗廠從Autocoro的大幅降低總擁有成本（TCO）的優(yōu)勢中提高效率。

現(xiàn)在單錠紡紗技術(shù)標志著一個模式的轉(zhuǎn)變必將改變這個行業(yè)，因為正是這種創(chuàng)新技術(shù)，使得上述所有大的標準紡紗廠大大削減其每公斤紗線的生產(chǎn)成本。Autocoro 8的高紡杯轉(zhuǎn)速對推動生產(chǎn)力的巨大影響尤為顯著。

16萬r/min，機織紗獲得超過18%的產(chǎn)量

總部設在蒂拉斯波爾的摩爾多瓦紡織公司Tirotex，在Autocoro 8機器上以16萬r/min的轉(zhuǎn)速為他們自己紡機織紗。這已經(jīng)打破了15萬r/min這在實踐中超過20年的被視為不可逾越的屏障。Tirotex也因此達到了比之前的Autocoro 480高達18%的生產(chǎn)率提高。紗線強度和伸長率都高于公司自己的織布廠的最低要求并且在烏斯特統(tǒng)計公報的25%水平之下。

生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高速紗是Tirotex未來進一步在全球市場上的拓展目標的策略。用Autocoro 8，它將是一個很現(xiàn)實的目標，因為這臺機器在技術(shù)上設計甚至比16萬r/min更高的速度。Tirotex正在有針對性地發(fā)展他們的競爭力。垂直整合的公司已經(jīng)是歐洲主要的角色之一，擁有超過 2 億m2機織面料的年生產(chǎn)能力。

230 m/min引紗速度，針織紗獲得超過40%的產(chǎn)量

在土耳其紡織重鎮(zhèn)卡赫拉曼馬拉什的ELIF是全球領先的紡織企業(yè)之一，每年生產(chǎn)13 000 t粘膠纖維紗線。毫不妥協(xié)的高品質(zhì)是得到Belcoro認證的公司的成功秘訣，該公司主要生產(chǎn)Nm 28S ～ 30S針織紗。在過去的 4 年里，公司銷售額已經(jīng)從 7 萬美元至提升至51萬美元。隨著超過230 m/min引紗速度，ELIF已將每個紡紗錠位的生產(chǎn)率提高40%，并且具有相同的高品質(zhì)和減少使用30%的能耗。

這是一個驚人的結(jié)果，但ELIF仍然沒有充分利用Autocoro 8的潛能；得益于它的單錠驅(qū)動技術(shù)，對于任何機器的長度都可以輕松獲得300 m/min甚至更高的引紗速度，從而進一步提高生產(chǎn)率已經(jīng)在公司計劃之中，該公司追求在土耳其粘膠纖維紗線市場上的領導地位。

Fruit of the Loom： 獲得50%更多的紗線

Fruit of Loom也報告了驚人的生產(chǎn)率提高。其完全整合的工廠位于摩洛哥首都拉巴特不遠處，該公司的原料棉花來自美國，生產(chǎn)預裁剪的面料，然后縫制成的T恤和運動衫銷往縫制工廠附近的歐洲市場。在紡紗廠有64臺Autocoro轉(zhuǎn)杯紡紗機晝夜不停地工作，其中的18臺是Autocoro 8機型。“新的Autocoro 8轉(zhuǎn)杯紡紗機多生產(chǎn)50%以上的紗線，卻減少了20%的能源消耗。”Rob Fry，摩洛哥Fruit of the Loom工藝過程經(jīng)理說。

多生產(chǎn)高達50%以上的紗線是一個質(zhì)的飛躍，特別是對于那些多年來一直為擠出多一盎司生產(chǎn)率的生產(chǎn)標準紗的廠家。

更低的能耗

特別有意思的是，事實上這些驚人的生產(chǎn)率提高卻伴隨著能耗的下降：Fruit of Loom降低20%，而ELIF降低了30%。這些都將會是本行業(yè)在今后幾年里適應的全新的基本條件。

傳統(tǒng)的龍帶驅(qū)動的機器，更高的紡杯速度帶來了功耗呈指數(shù)上升的成本。Autocoro 8其革命性的單錠驅(qū)動技術(shù)卻不同。它在相同紡杯轉(zhuǎn)速下減少消耗至少20%的能量。速度越高，節(jié)省越大。

精益維護等于更低的人工成本

許多紡紗廠利用單錠驅(qū)動的技術(shù)優(yōu)勢，轉(zhuǎn)變?yōu)榫婢S護。該機器不再需要停機進行定期清潔和維護工作。雖然有時整個車間需要大清潔從而需要配合常規(guī)機器而關(guān)機，但是這樣的機器可以快速再次啟動，一個工人就可以在Autocoro 8上一節(jié)一節(jié)地維護紡紗單錠，而其他錠位生產(chǎn)仍在進行。人工的高需求不再發(fā)生，從而每年每臺機器節(jié)省數(shù)千歐元。

每平米多10%的機器

對于投資者建立新的或者修改現(xiàn)有的紡紗廠，Autocoro 8的緊湊型設計產(chǎn)生的投資回報更快。Autocoro 8的占地與競爭對手的機器相比要小約10% ～ 13%。因此要么是投資量可以減少，要么投資的效果可以增大。

總重量多10%的凈重

在紡織行業(yè)物流成本對競爭能力和盈利能力起顯著作用，就像地理位置影響決定一樣。DigiWinding優(yōu)化包裝設計，讓每一個筒子會多卷繞10%以上的紗線而不需改變卷裝直徑或任何質(zhì)量的損失。多10%以上的凈重對物流成本產(chǎn)生直接影響：減少10%的包裝費用，降低10%的運輸成本，減少10%的物流員工。

效率超過97%

Autocoro 8第一次提供對智能處理原料和紡紗元件的改變，機器的停機時間幾乎完全被避免的可能性，即使在單品種機器上。在實際應用中，這會產(chǎn)生提高兩到三成的效率。得益于單錠紡紗技術(shù)，現(xiàn)在甚至可能在單品種機器上進行原料的逐漸更換，而無需為了保證質(zhì)量必須先將所有錠子了批。在批次的改變或紡紗元件的變化的情況下，每個紡紗位置可以致力于自己單獨的原料改變，而其余紡紗錠位無需中斷生產(chǎn)。

重新定義的效率

Autocoro 8的技術(shù)革新從根本上改變了生產(chǎn)過程的成本結(jié)構(gòu)。一方面大幅提高了生產(chǎn)力，另一方面，幾乎所有領域中大幅度節(jié)省成本從而給那些特別是標準紗線生產(chǎn)商提供了新的操作空間。效率正被重新定義，即紡紗企業(yè)熟練的利用此附加作用可以巧妙地降低成本，增加生產(chǎn)力，從而得到更大的操作靈活性和增加新的市場份額。具大的變化擺在我們面前，轉(zhuǎn)杯紡紗的未來才剛剛開始。