閻麗娟,吳勝利,朱 娟,黃 威,張哲鎧,闕志剛
(北京科技大學(xué) 冶金與生態(tài)工程學(xué)院,北京 100083)
在鋼鐵工業(yè)高速發(fā)展的推動下,鐵礦石耗用量巨大。在此背景下,優(yōu)質(zhì)礦石資源逐漸被開采殆盡,鐵礦粉出現(xiàn)鐵品位下降、結(jié)晶水或脈石含量升高[1-3]等化學(xué)成分劣質(zhì)化,以及黏附粉和中間粒級含量增多等粒度組成劣質(zhì)化的現(xiàn)象。就鐵礦粉化學(xué)成分而言,由于其與鐵礦粉的礦物組成緊密相關(guān),化學(xué)成分劣質(zhì)化必然導(dǎo)致礦物組成變差,從而影響鐵礦粉在燒結(jié)過程中的固相反應(yīng)、液相生成及流動等行為。煉鐵工作者通過開發(fā)優(yōu)化配礦[4]、選擇性制粒[5]等技術(shù),已能高效使用高結(jié)晶水褐鐵礦。然而,鐵礦粉中SiO2,Al2O3等脈石含量升高的影響[6]卻更為深遠及難以控制。
以往的研究鮮有關(guān)于鐵礦粉化學(xué)成分劣質(zhì)化特征及程度的報道,導(dǎo)致煉鐵工作者無法掌握鐵礦粉資源未來的變化趨勢,不利于企業(yè)的資源戰(zhàn)略調(diào)整及應(yīng)對技術(shù)開發(fā);鐵礦粉化學(xué)成分劣質(zhì)化對其燒結(jié)高溫特性的影響程度也不清晰,從相圖分析及熱力學(xué)計算角度進行機理解析的深入研究更加少見,這也在一定程度上制約了煉鐵工作者對鐵礦粉化學(xué)成分劣質(zhì)化影響的認知。
鐵礦粉燒結(jié)過程主要依靠液相粘結(jié),其燒結(jié)過程行為可用燒結(jié)基礎(chǔ)特性[7-8]表征。鐵礦粉燒結(jié)同化性是基礎(chǔ)特性之一,反映了鐵礦粉和CaO反應(yīng)的能力,是液相生成、流動及粘結(jié)的基礎(chǔ),該特性對于優(yōu)化燒結(jié)過程行為、改善燒結(jié)礦性能的意義重大,它還間接影響燒結(jié)過程的燃耗及CO2等的排放。因此,研究化學(xué)成分劣質(zhì)化條件下鐵礦粉燒結(jié)同化性的變化特征,探討相應(yīng)的燒結(jié)技術(shù)方向,既有利于廣大煉鐵工作者深入理解鐵礦粉燒結(jié)液相生成行為,也有利于鋼鐵企業(yè)調(diào)整資源戰(zhàn)略和優(yōu)化燒結(jié)配礦。
筆者針對不同時期下我國大量進口的3種鐵礦粉,首先比較化學(xué)成分的變化情況,明確鐵礦粉化學(xué)成分劣質(zhì)化特征及程度;其次,采用基于微型燒結(jié)法的同化性測定法[8]研究不同時期內(nèi)鐵礦粉同化性的變化特征,并在此基礎(chǔ)上考察SiO2,Al2O3和LOI的影響;最后,探討應(yīng)對鐵礦粉劣質(zhì)化的燒結(jié)技術(shù)方向。
本論文針對我國大量進口的3種鐵礦粉,包括巴西赤鐵礦OA,澳洲褐鐵礦OB和南非赤鐵礦OC進行研究。3種鐵礦粉在2006年、2009年以及2012年的化學(xué)成分如表1所示。
比較3種鐵礦粉在2006年的化學(xué)成分可知,巴西赤鐵礦OA是一種高鐵、低硅、低鋁的鐵礦粉,褐鐵礦OB具有TFe含量較低,SiO2,Al2O3和LOI含量較高的特點,南非赤鐵礦OC具有TFe含量較高、SiO2等脈石含量居中的特點。
表1 三種礦粉在不同時期的化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)) %
本文采用基于微型燒結(jié)法的同化性測定法進行研究,并以最低同化溫度表征鐵礦粉燒結(jié)同化性。具體實驗方法為:首先,選取三個時期內(nèi)的3種鐵礦粉,將其分別粉碎至100目以下,在15MPa的壓力下,壓制成?8mm×5mm礦粉小餅試樣;其次,將-100目分析純CaO試劑在15MPa壓力下,壓制成?20mm×5mm的CaO小餅試樣;然后將鐵礦粉小餅放置于CaO小餅之上,放入微型燒結(jié)裝置中,按照設(shè)定溫度進行燒結(jié)。待燒結(jié)結(jié)束后,觀察礦粉小餅和CaO小餅在反應(yīng)界面上的熔化情況,以鐵礦粉小餅開始熔化時的溫度作為最低同化溫度。
在鐵礦粉SiO2質(zhì)量分數(shù)和Al2O3質(zhì)量分數(shù)等化學(xué)成分劣質(zhì)化對鐵礦粉同化性的影響方面,筆者采用基于多相平衡系統(tǒng)組成與溫度關(guān)系的相圖分析,和基于熱力學(xué)數(shù)據(jù)庫、溶液熱力學(xué)模型的Factsage軟件計算,通過考察SiO2質(zhì)量分數(shù)對CaOFe2O3-SiO2三元系液相線溫度的影響,以及Al2O3質(zhì)量分數(shù)對CaO-Fe2O3-SiO2-Al2O3四元系液相線溫度降幅的影響,研究鐵礦粉的最低同化溫度隨其化學(xué)成分劣質(zhì)化的變化機理。
3種鐵礦粉在不同時期的主要化學(xué)成分變化如圖1、圖2所示。隨著時間的推移,3種鐵礦粉的TFe含量(質(zhì)量分數(shù))整體上呈現(xiàn)下降趨勢,而SiO2,Al2O3以及LOI含量呈現(xiàn)上升趨勢,即鐵礦粉化學(xué)成分的劣質(zhì)化主要表現(xiàn)為鐵分下降、脈石和燒損含量上升。
圖1 鐵礦粉中TFe和LOI在不同時期的變化趨勢
圖2 鐵礦粉中SiO2和Al2O3在不同時期的變化趨勢
根據(jù)各種礦的TFe,SiO2,Al2O3和LOI含量(質(zhì)量分數(shù))在2009年和2012年的變化可知,相比于2006年,巴西赤鐵礦的TFe含量呈降低、SiO2含量呈升高的趨勢,其Al2O3和LOI含量在近幾年的劣質(zhì)化程度幾乎不變,巴西礦化學(xué)成分的劣質(zhì)化程度總體上最高;澳洲褐鐵礦的TFe,SiO2和LOI含量變化不大,其劣質(zhì)化主要表現(xiàn)為Al2O3含量升高;南非赤鐵礦OC的劣質(zhì)化主要表現(xiàn)為SiO2含量升高。此外,OC的TFe含量還略有下降,平均變化率約為1%。
由此可見,不同鐵礦粉的化學(xué)成分劣質(zhì)化特征及程度各異,對于巴西赤鐵礦,其劣質(zhì)化主要表現(xiàn)為鐵份降低、SiO2及Al2O3含量的升高,其劣質(zhì)化程度最高;澳洲褐鐵礦的劣質(zhì)化主要表現(xiàn)為Al2O3含量的升高,劣質(zhì)化程度較??;南非赤鐵礦的劣質(zhì)化主要表現(xiàn)為鐵分降低及SiO2含量升高,其劣質(zhì)化程度居中。
鐵礦粉中鐵氧化物、脈石礦物是燒結(jié)固液相反應(yīng)的基礎(chǔ),鐵礦粉化學(xué)成分劣質(zhì)化將對其同化、液相流動、固結(jié)等燒結(jié)過程行為產(chǎn)生重要影響。由于同化是液相生成和流動的基礎(chǔ),以下將重點研究鐵礦粉的化學(xué)成分劣質(zhì)化對其同化性的影響。
3種鐵礦粉在不同時期的最低同化溫度如圖3所示。由圖可知,3種礦的最低同化溫度總體上呈現(xiàn)巴西赤鐵礦OA最高、南非赤鐵礦OC居中、澳洲褐鐵礦OB最低的規(guī)律。相比于2006年,同種鐵礦粉在2009和2012年的最低同化溫度均呈現(xiàn)下降趨勢。
圖3 鐵礦粉最低同化溫度在不同時期的變化趨勢
通過比較鐵礦粉在2006年與2009、2012年的最低同化溫度,可得到鐵礦粉同化性的變化程度。將鐵礦粉最低同化溫度在2009年和2012年的變化量進行平均,得到其最低同化溫度的平均降幅,如圖4所示。
圖4 鐵礦粉化學(xué)成分劣質(zhì)化后最低同化溫度的平均降幅
巴西赤鐵礦OA的最低同化溫度隨化學(xué)成分劣質(zhì)化的平均降幅最大,達到90℃;其次為南非赤鐵礦OC,其最低同化溫度的平均降幅約為16℃,澳洲褐鐵礦OB最低同化溫度的平均降幅最小,約為10℃。巴西礦的最低同化溫度降幅顯著高于其它兩種鐵礦粉,其與南非礦和澳洲礦的最低同化溫度差異明顯降低。
由此可見,隨著鐵礦粉化學(xué)成分的劣質(zhì)化,其最低同化溫度均有不同幅度的降低,變化幅度呈現(xiàn)巴西礦最大、南非礦次之、澳洲礦最低的規(guī)律,不同鐵礦粉的同化性差異減小。
根據(jù)同化性的內(nèi)涵和已有研究成果,鐵礦粉脈石特性、結(jié)構(gòu)特征均對其同化性有重要影響。隨著時間的推移,鐵礦粉的化學(xué)成分劣質(zhì)化,特別是其SiO2,Al2O3和LOI含量的變化,將對其同化性產(chǎn)生重要影響,以下將分別進行考察。
2.3.1 鐵礦粉SiO2的影響
不同時期下,鐵礦粉的SiO2質(zhì)量分數(shù)與其最低同化溫度的關(guān)系如圖5所示。
圖5 鐵礦粉SiO2含量與其最低同化溫度之間的關(guān)系
由圖5可知,鐵礦粉中SiO2質(zhì)量分數(shù)與其最低同化溫度總體上呈現(xiàn)負相關(guān)關(guān)系,即隨著SiO2質(zhì)量分數(shù)的增加,鐵礦粉的最低同化溫度降低,鐵礦粉與CaO的反應(yīng)能力增強,這與純化學(xué)試劑研究所得規(guī)律相似[9]。
對于本文涉及的3種鐵礦粉,假設(shè)鐵礦粉與CaO反應(yīng)生成的初始CaO-Fe2O3-SiO2三元系液相組成中,CaO(質(zhì)量分數(shù))為29.5%,根據(jù)3種鐵礦粉的Fe2O3和SiO2含量,通過估算得到3種鐵礦粉的液相線溫度,如表2所示。
表2 三種鐵礦粉的計算液相線溫度和最低同化溫度
本文分析條件下,鐵礦粉的液相線溫度與其SiO2含量的關(guān)系如圖6所示。根據(jù)相圖分析結(jié)果,不同鐵礦粉的三元系液相線溫度與其SiO2含量呈現(xiàn)負相關(guān)關(guān)系,這從熱力學(xué)角度驗證了SiO2具有降低液相線溫度的作用。分析其原因可知,當鐵礦粉中的SiO2含量升高時,2CaO·SiO2固相物增加,促進了其與CaO·Fe2O3、2CaO·Fe2O3的低溫共熔,從而降低液相生成溫度,促進液相的生成。
通過比較3種鐵礦粉的液相線溫度和最低同化溫度可知,兩者存在一定的偏差,但總體上有較強的一致性,且均隨SiO2含量增加而降低。就其偏差而言,巴西赤鐵礦OA的偏差較大,而澳洲褐鐵礦OB的偏差則較小。其可能原因如下:一方面,三元系相圖計算是在物相平衡的條件下獲得,燒結(jié)速度快、高溫保持時間短,通常難以達到平衡狀態(tài);另一方面,礦石中的其它組成、礦石結(jié)構(gòu)以及礦石中結(jié)晶水分解后可能引起的鐵氧化物晶格活化,也可能造成液相熔化溫度的差異,使得相圖分析所得的液相線溫度低于實驗測得的最低同化溫度,因而脈石和結(jié)晶水含量較高的澳洲褐鐵礦OB更接近平衡狀態(tài)。
2.3.2 鐵礦粉 Al2O3的影響
3種鐵礦粉在不同時期的Al2O3含量(質(zhì)量分數(shù))與其最低同化溫度的關(guān)系如圖7所示。由圖可知,隨著Al2O3質(zhì)量分數(shù)的增加,鐵礦粉最低同化溫度呈現(xiàn)下降趨勢,這與純化學(xué)試劑研究所得規(guī)律相似[9]。
在各種礦CaO-Fe2O3-SiO2三元系組成一定的條件下,采用Factsage軟件計算Al2O3加入量為0.5%~2.0%時CaO-Fe2O3-SiO2-Al2O3四元系液相線溫度。通過與未加入Al2O3情況進行比較,可得到3種鐵礦粉在不同Al2O3加入量下的液相線溫度降幅,如圖8所示。
圖8 Al2O3質(zhì)量分數(shù)對鐵礦粉液相線溫度降幅的影響
由圖可知,隨著Al2O3加入量的提高,3種鐵礦粉四元系液相線溫度均下降,且降幅隨Al2O3加入量呈線性增加,即Al2O3加入量越多,液相線溫度降幅越大。這與Al2O3促進了低熔點物質(zhì)復(fù)合鐵酸鈣的生成有關(guān)。
在Al2O3加入量相同的條件下,各種鐵礦粉的液相線溫度降幅各不相同。其中,巴西赤鐵礦OA和南非赤鐵礦OC的降低幅度較高,澳洲褐鐵礦OB降幅較小。分析其原因可知,澳洲褐鐵礦的SiO2含量均高于前兩者,由于高溫下液相生成后CaO,F(xiàn)e2O3,SiO2擴散加速,SiO2與CaO的親和力較大,會導(dǎo)致一部分低熔點的復(fù)合鐵酸鈣分解,液相線溫度有所升高。因此,相比于低硅鐵礦粉,高硅鐵礦粉的液相線溫度降幅更大。
2.3.3 鐵礦粉LOI的影響
對于本研究涉及的3種進口礦而言,其燒損LOI主要是結(jié)晶水的分解。鐵礦粉中結(jié)晶水易分解,引起結(jié)構(gòu)變化,從而進一步影響鐵氧化物和CaO的反應(yīng)動力學(xué)。為了考察結(jié)晶水含量的影響,本文還分析了LOI質(zhì)量分數(shù)與鐵礦粉最低同化溫度的關(guān)系,分析結(jié)果如圖9所示。
圖9 鐵礦粉LOI質(zhì)量分數(shù)與其最低同化溫度之間的關(guān)系
由圖可知,鐵礦粉最低同化溫度隨其LOI含量的增加,呈指數(shù)下降趨勢,即隨著結(jié)晶水含量的提高,鐵礦粉的最低同化溫度急劇下降。鐵礦粉中的結(jié)晶水在低溫下即可脫除,一方面在結(jié)晶水脫除的過程中產(chǎn)生氣孔或裂紋,使得鐵礦粉的孔隙率及比表面積增加;另一方面,還可能引起Fe2O3晶格的活化,總體上提高鐵氧化物的反應(yīng)活性。
通過比較褐鐵礦OB和赤鐵礦OC在2009年和2012年的化學(xué)成分可知,OB的SiO2和Al2O3含量雖然與OC相當甚至略低,但最低同化溫度仍低于OC,由此可推測,對于褐鐵礦而言,結(jié)晶水含量對于同化性的影響更重要。
對于結(jié)晶水含量相近且均較低的巴西赤鐵礦OA和南非赤鐵礦OC,后者的最低同化溫度遠低于前者,這主要取決于OC的脈石成分SiO2和Al2O3含量較高。由此可推測,對于赤鐵礦而言,SiO2和Al2O3含量對于最低同化溫度的影響更加顯著。
對于本文研究的巴西赤鐵礦OA和澳洲褐鐵礦OB,將兩者按照質(zhì)量比0.35∶0.65進行配合時,結(jié)合兩種礦在2006年的最低同化溫度,計算得到配合礦的最低同化溫度為1271℃。
當時間推移至2012年時,由于鐵礦粉化學(xué)成分劣質(zhì)化的影響,兩種礦的最低同化溫度均有所下降,兩者的差異減小而趨于同質(zhì)化。對于OA,OB配比滿足0.35∶0.65的條件下,配合混合礦的最低同化溫度下降至1233℃,混合礦與CaO的反應(yīng)能力增強,不滿足燒結(jié)適宜溫度區(qū)間要求,這一方面將導(dǎo)致燒結(jié)混合料容易產(chǎn)生過度熔化,影響料層的熱態(tài)透氣性;另一方面,由于液相線溫度降低,液相容易生成,低熔點物質(zhì)在某較窄的溫度范圍內(nèi)集中熔化,發(fā)生急熔。
針對上述問題,通過提高低同化性O(shè)A的比例至50%并降低高同化性O(shè)B的比例,配合礦的同化溫度達到1242℃,接近適宜最低同化溫度的下限值,勉強滿足燒結(jié)的要求。事實上,在混合礦最低同化溫度滿足燒結(jié)適宜溫度區(qū)間的條件下,根據(jù)2006年鐵礦粉情況可計算得到兩種礦的配比,結(jié)合劣質(zhì)化條件下各自的最低同化溫度,可計算得到配合礦的最低同化溫度區(qū)間1220~1242℃,其與燒結(jié)適宜溫度區(qū)間(1240~1290℃)的交叉區(qū)間較小,導(dǎo)致配合礦燒結(jié)適宜溫度區(qū)間變窄,互補配礦的難度增加。與此同時,燒結(jié)混合料抗溫度波動的性能變差,燒結(jié)過程適宜液相目標下的溫度可控范圍降低,增加了燒結(jié)過程工藝參數(shù)控制的難度,提高了對燒結(jié)生產(chǎn)精心操作的要求。
根據(jù)上述分析,通過優(yōu)化配礦,調(diào)整OA使用比例至50%,以適當增加已有的低同化性礦石比例并降低高同化性礦石比例,雖然在一定程度上緩解了鐵礦粉化學(xué)成分劣質(zhì)化對配合礦的同化性升高的不利影響,但由此引起的控制難問題卻不容忽視,還需要在優(yōu)化配礦的基礎(chǔ)上采取其它措施。
由于鐵礦粉燒結(jié)同化性考察的是鐵礦粉和CaO的反應(yīng)能力,由此可通過優(yōu)化熔劑結(jié)構(gòu),適當降低鐵礦粉與鈣基熔劑的反應(yīng)性達到降低混合礦同化性的目的。此外,實施厚料層燒結(jié),降低燒結(jié)配碳,也可以在一定程度上減少料層中燃料周圍物料的過熔。通過上述應(yīng)對鐵礦粉化學(xué)成分劣質(zhì)化的燒結(jié)技術(shù),最終實現(xiàn)混合礦燒結(jié)性能的優(yōu)化。
1)我國大量進口的鐵礦石化學(xué)成分劣質(zhì)化特征各異,其中,巴西赤鐵礦主要是TFe和SiO2、Al2O3含量的劣質(zhì)化,其劣質(zhì)化程度最高;澳洲褐鐵礦主要是Al2O3含量的劣質(zhì)化,劣質(zhì)化程度較輕;南非赤鐵礦主要是TFe和SiO2含量的劣質(zhì)化,其程度一般。
2)鐵礦粉的同化性隨其化學(xué)成分的劣質(zhì)化呈現(xiàn)升高趨勢,且巴西礦的升高幅度遠高于南非礦和澳洲礦,巴西礦與其它礦的同化性差異減小,增加了配礦難度。
3)鐵礦粉的SiO2,Al2O3以及LOI含量升高均有利于降低其最低同化溫度;對于同化性較低的赤鐵礦而言,SiO2和Al2O3含量的影響更大,對于同化性較高的褐鐵礦而言,礦粉結(jié)晶水等燒損含量的影響更大。
4)鐵礦粉的化學(xué)成分劣質(zhì)化會減小燒結(jié)適宜溫度區(qū)間而增加配礦的難度,同時減弱其在溫度方面的抗波動性,增加燒結(jié)過程控制的難度。為了應(yīng)對該問題需采取優(yōu)化配礦和熔劑結(jié)構(gòu)等技術(shù)措施。
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