如何有效控制桶裝飲用水中菌落總數(shù)指標

周彬玉

據(jù)福建省2013年三季度抽檢結(jié)果顯示，全省抽查飲用水267批次，合格256批次，合格率為95.9%。

水源水隨著季節(jié)的變化，半成品水水處理階段以及成品水灌裝過程控制不當均會出現(xiàn)微生物指標菌落總數(shù)的變動。

桶裝飲用水從水源水、半成品水到成品水的每個環(huán)節(jié)均存在菌落總數(shù)不穩(wěn)定的影響因素。

近年來，隨著人民群眾生活水平的不斷提高，桶裝水作為生活飲用水進入千家萬戶，桶裝水的產(chǎn)品質(zhì)量問題也不容忽視。據(jù)福建省2013年三季度抽檢結(jié)果顯示，全省抽查飲用水267批次，合格256批次，合格率為95.9%，有11家企業(yè)生產(chǎn)的11批次瓶（桶）裝飲用水不符合標準的規(guī)定，其中，有10批次飲用水菌落總數(shù)指標超標。針對桶裝水菌落總數(shù)超標問題，筆者結(jié)合自身工作實際，對3家桶裝飲用水（山泉水）生產(chǎn)企業(yè)進行跟蹤分析，這3家桶裝飲用水（山泉水）產(chǎn)品的執(zhí)行標準為DB35/T 914。

一、實驗分析

二、存在問題及解決方案

1、水源水控制不當

一是水源地選擇不當，桶裝水企業(yè)決不可盲目建廠，廠房與水源地應(yīng)以相距最近為最佳方案，周邊環(huán)境25米內(nèi)應(yīng)無污染源；二是企業(yè)為節(jié)省成本，未對水源地進行封閉式保護，從水源水到廠區(qū)的輸水管道未定期清洗維護；三是企業(yè)對水源池的清洗維護、消毒不夠重視，造成微生物的大量滋生；四是在季節(jié)變化時，企業(yè)未及時抽樣檢驗水源水，根據(jù)水源水檢驗結(jié)果及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而及時有效地控制微生物菌落總數(shù)指標。

2、水處理階段控制不當

一是未定期對水處理系統(tǒng)的管道進行沖洗消毒；二是生產(chǎn)設(shè)備的問題，特別注意生產(chǎn)過程中要用到的反滲透凈水機，所需的反滲透膜必須定期更換，否則極易滋生細菌；三是活性炭等過濾器沒有進行反沖維護，用量大的話一個月要反沖一次；四是過程檢驗的關(guān)鍵控制點選取不當，未能及時有效的監(jiān)測；五是臭氧在飲用水中處理中應(yīng)用比較廣泛，選擇臭氧殺菌的企業(yè)，很多臭氧劑量使用不當，臭氧濃度高了會導(dǎo)致成品水的溴酸鹽指標不合格，臭氧濃度低了又達不到滅菌的效果，導(dǎo)致成品水的菌落總數(shù)指標不合格。因此，臭氧的使用濃度應(yīng)控制在1mg /L左右， 即每噸水在1g左右，一般接觸時間在10分鐘左右，消毒后在桶內(nèi)的濃度控制在0.4 mg /L左右。在臭氧消毒過程中， 還應(yīng)及時監(jiān)測控制其在水中含量的穩(wěn)定性， 約每30 min檢測1次。

3、灌裝過程環(huán)節(jié)控制不當

一是灌裝車間生產(chǎn)布局不合理。灌裝車間的人流入口處須合理安裝洗手的清洗消毒設(shè)施、鞋靴消毒設(shè)施及風(fēng)淋設(shè)施，同時還應(yīng)合理的設(shè)置桶、蓋的入口，灌裝車間的物流入口處應(yīng)與凈瓶間相連，這樣可避免造成二次污染；有的小規(guī)模企業(yè)為了節(jié)約勞動成本，企業(yè)有自動灌裝機不使用，而投機選擇使用手工灌裝；二是由于消毒劑濃度、消毒時間及消毒方法不正確而造成桶、蓋清洗消毒不到位。桶、蓋的清洗消毒劑一般生產(chǎn)企業(yè)選用高效消毒劑二氧化氯，二氧化氯消毒劑使用濃度在20mg/L，浸泡時間在1—3min就有很好的消毒效果，企業(yè)在生產(chǎn)中，二氧化氯濃度應(yīng)選用150mg/L以上，充分浸泡消毒時間控制在蓋5-15分鐘，桶1分鐘左右，這樣可以達到理想消毒控制效果。同時操作人員要控制好消毒液濃度的穩(wěn)定， 做到及時調(diào)整加補，消毒好的空桶、蓋的沖洗必須徹底，及時檢查灌裝設(shè)備的噴嘴噴灑設(shè)施是否完好正常運行，否則會因二氧化氯含量而影響成品水的氯離子超標；三是桶口與蓋的配合密閉性不嚴密。應(yīng)選擇使用桶口與蓋相互匹配的桶蓋，盡量是一次成型的桶和蓋，桶和蓋的外觀應(yīng)光滑，桶應(yīng)無氣泡、透明、設(shè)計合理， 桶蓋密封性好， 便于清洗消毒。在進貨驗證時， 及時做好對桶口與蓋的密閉性實驗， 在生產(chǎn)中和出廠檢驗過程中均要做好對桶口與蓋的密封性檢查，防止有滲漏水現(xiàn)象，否則在運輸過程中會有漏氣現(xiàn)象，造成成品水貯存時間變短，桶中水的菌落總數(shù)指標超標；四是灌裝車間空氣凈化設(shè)施未按規(guī)定進行檢測，灌裝車間的空氣清潔度應(yīng)控制在10000級，灌裝設(shè)備局部的空氣清潔度應(yīng)控制在100級，或灌裝車間的空氣清潔度整體控制在1000級。只有定期安排檢測機構(gòu)人員來檢測才能有效的確保灌裝車間的空氣清潔度處于良好的狀態(tài)。

4、生產(chǎn)企業(yè)管理系統(tǒng)混亂

一是生產(chǎn)企業(yè)管理人員主體責(zé)任意識不強。生產(chǎn)企業(yè)管理人員未及時組織企業(yè)生產(chǎn)操作人員進行崗前培訓(xùn)，有些生產(chǎn)操作人員未經(jīng)健康體檢和食品安全知識培訓(xùn)就上崗；二是生產(chǎn)人員衛(wèi)生習(xí)慣差，進入生產(chǎn)車間尤其是進入罐裝車間沒有按照洗手消毒程序認真的洗手、鞋靴消毒，造成人為二次污染，企業(yè)應(yīng)加強對生產(chǎn)人員、生產(chǎn)過程控制和檢驗人員進行微生物基本知識、食品安全相關(guān)法規(guī)等方面的教育和培訓(xùn)， 明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)標準和相關(guān)崗位作業(yè)指導(dǎo)書， 提高對微生物的控制和持續(xù)改進的能力；三是部分規(guī)模較小的企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備落后，人員素質(zhì)參差不齊，沒有產(chǎn)品安全管理人員，不能持續(xù)保證生產(chǎn)必備條件；四是檢驗人員的操作技術(shù)不規(guī)范。部分企業(yè)檢驗人員未能及時學(xué)習(xí)新的檢驗知識，未及時更新國家的檢測標準，未能把好產(chǎn)品質(zhì)量最后一道關(guān)。有些生產(chǎn)企業(yè)檢驗還在使用營養(yǎng)瓊脂（NA）培養(yǎng)基，目前生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)使用平板計數(shù)瓊脂（PCA）培養(yǎng)基，檢驗方法應(yīng)按執(zhí)行標準GB 47892-2010 菌落總數(shù)測定方法進行操作；五是企業(yè)未按照出廠檢驗規(guī)定對成品水進行檢驗做到及時跟蹤。出廠檢驗是生產(chǎn)企業(yè)把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的最重要的一步，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)每年與有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行一次對比檢驗，檢驗設(shè)備應(yīng)確保在檢定有效期內(nèi)，應(yīng)制定并實施檢驗人員檢驗知識培訓(xùn)計劃。

從分析結(jié)果來看，桶裝飲用水從水源水、半成品水到成品水的每個環(huán)節(jié)均存在菌落總數(shù)不穩(wěn)定的影響因素。如果做好水源水的保護，生產(chǎn)環(huán)節(jié)消毒工作，完善生產(chǎn)工藝，加強每個環(huán)節(jié)消毒相關(guān)知識，并具備微生物控制和持續(xù)改進能力，桶裝水的微生物指標是可以做到有效控制的。endprint

據(jù)福建省2013年三季度抽檢結(jié)果顯示，全省抽查飲用水267批次，合格256批次，合格率為95.9%。

水源水隨著季節(jié)的變化，半成品水水處理階段以及成品水灌裝過程控制不當均會出現(xiàn)微生物指標菌落總數(shù)的變動。

桶裝飲用水從水源水、半成品水到成品水的每個環(huán)節(jié)均存在菌落總數(shù)不穩(wěn)定的影響因素。

近年來，隨著人民群眾生活水平的不斷提高，桶裝水作為生活飲用水進入千家萬戶，桶裝水的產(chǎn)品質(zhì)量問題也不容忽視。據(jù)福建省2013年三季度抽檢結(jié)果顯示，全省抽查飲用水267批次，合格256批次，合格率為95.9%，有11家企業(yè)生產(chǎn)的11批次瓶（桶）裝飲用水不符合標準的規(guī)定，其中，有10批次飲用水菌落總數(shù)指標超標。針對桶裝水菌落總數(shù)超標問題，筆者結(jié)合自身工作實際，對3家桶裝飲用水（山泉水）生產(chǎn)企業(yè)進行跟蹤分析，這3家桶裝飲用水（山泉水）產(chǎn)品的執(zhí)行標準為DB35/T 914。

一、實驗分析

二、存在問題及解決方案

1、水源水控制不當

一是水源地選擇不當，桶裝水企業(yè)決不可盲目建廠，廠房與水源地應(yīng)以相距最近為最佳方案，周邊環(huán)境25米內(nèi)應(yīng)無污染源；二是企業(yè)為節(jié)省成本，未對水源地進行封閉式保護，從水源水到廠區(qū)的輸水管道未定期清洗維護；三是企業(yè)對水源池的清洗維護、消毒不夠重視，造成微生物的大量滋生；四是在季節(jié)變化時，企業(yè)未及時抽樣檢驗水源水，根據(jù)水源水檢驗結(jié)果及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而及時有效地控制微生物菌落總數(shù)指標。

2、水處理階段控制不當

一是未定期對水處理系統(tǒng)的管道進行沖洗消毒；二是生產(chǎn)設(shè)備的問題，特別注意生產(chǎn)過程中要用到的反滲透凈水機，所需的反滲透膜必須定期更換，否則極易滋生細菌；三是活性炭等過濾器沒有進行反沖維護，用量大的話一個月要反沖一次；四是過程檢驗的關(guān)鍵控制點選取不當，未能及時有效的監(jiān)測；五是臭氧在飲用水中處理中應(yīng)用比較廣泛，選擇臭氧殺菌的企業(yè)，很多臭氧劑量使用不當，臭氧濃度高了會導(dǎo)致成品水的溴酸鹽指標不合格，臭氧濃度低了又達不到滅菌的效果，導(dǎo)致成品水的菌落總數(shù)指標不合格。因此，臭氧的使用濃度應(yīng)控制在1mg /L左右， 即每噸水在1g左右，一般接觸時間在10分鐘左右，消毒后在桶內(nèi)的濃度控制在0.4 mg /L左右。在臭氧消毒過程中， 還應(yīng)及時監(jiān)測控制其在水中含量的穩(wěn)定性， 約每30 min檢測1次。

3、灌裝過程環(huán)節(jié)控制不當

一是灌裝車間生產(chǎn)布局不合理。灌裝車間的人流入口處須合理安裝洗手的清洗消毒設(shè)施、鞋靴消毒設(shè)施及風(fēng)淋設(shè)施，同時還應(yīng)合理的設(shè)置桶、蓋的入口，灌裝車間的物流入口處應(yīng)與凈瓶間相連，這樣可避免造成二次污染；有的小規(guī)模企業(yè)為了節(jié)約勞動成本，企業(yè)有自動灌裝機不使用，而投機選擇使用手工灌裝；二是由于消毒劑濃度、消毒時間及消毒方法不正確而造成桶、蓋清洗消毒不到位。桶、蓋的清洗消毒劑一般生產(chǎn)企業(yè)選用高效消毒劑二氧化氯，二氧化氯消毒劑使用濃度在20mg/L，浸泡時間在1—3min就有很好的消毒效果，企業(yè)在生產(chǎn)中，二氧化氯濃度應(yīng)選用150mg/L以上，充分浸泡消毒時間控制在蓋5-15分鐘，桶1分鐘左右，這樣可以達到理想消毒控制效果。同時操作人員要控制好消毒液濃度的穩(wěn)定， 做到及時調(diào)整加補，消毒好的空桶、蓋的沖洗必須徹底，及時檢查灌裝設(shè)備的噴嘴噴灑設(shè)施是否完好正常運行，否則會因二氧化氯含量而影響成品水的氯離子超標；三是桶口與蓋的配合密閉性不嚴密。應(yīng)選擇使用桶口與蓋相互匹配的桶蓋，盡量是一次成型的桶和蓋，桶和蓋的外觀應(yīng)光滑，桶應(yīng)無氣泡、透明、設(shè)計合理， 桶蓋密封性好， 便于清洗消毒。在進貨驗證時， 及時做好對桶口與蓋的密閉性實驗， 在生產(chǎn)中和出廠檢驗過程中均要做好對桶口與蓋的密封性檢查，防止有滲漏水現(xiàn)象，否則在運輸過程中會有漏氣現(xiàn)象，造成成品水貯存時間變短，桶中水的菌落總數(shù)指標超標；四是灌裝車間空氣凈化設(shè)施未按規(guī)定進行檢測，灌裝車間的空氣清潔度應(yīng)控制在10000級，灌裝設(shè)備局部的空氣清潔度應(yīng)控制在100級，或灌裝車間的空氣清潔度整體控制在1000級。只有定期安排檢測機構(gòu)人員來檢測才能有效的確保灌裝車間的空氣清潔度處于良好的狀態(tài)。

4、生產(chǎn)企業(yè)管理系統(tǒng)混亂

一是生產(chǎn)企業(yè)管理人員主體責(zé)任意識不強。生產(chǎn)企業(yè)管理人員未及時組織企業(yè)生產(chǎn)操作人員進行崗前培訓(xùn)，有些生產(chǎn)操作人員未經(jīng)健康體檢和食品安全知識培訓(xùn)就上崗；二是生產(chǎn)人員衛(wèi)生習(xí)慣差，進入生產(chǎn)車間尤其是進入罐裝車間沒有按照洗手消毒程序認真的洗手、鞋靴消毒，造成人為二次污染，企業(yè)應(yīng)加強對生產(chǎn)人員、生產(chǎn)過程控制和檢驗人員進行微生物基本知識、食品安全相關(guān)法規(guī)等方面的教育和培訓(xùn)， 明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)標準和相關(guān)崗位作業(yè)指導(dǎo)書， 提高對微生物的控制和持續(xù)改進的能力；三是部分規(guī)模較小的企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備落后，人員素質(zhì)參差不齊，沒有產(chǎn)品安全管理人員，不能持續(xù)保證生產(chǎn)必備條件；四是檢驗人員的操作技術(shù)不規(guī)范。部分企業(yè)檢驗人員未能及時學(xué)習(xí)新的檢驗知識，未及時更新國家的檢測標準，未能把好產(chǎn)品質(zhì)量最后一道關(guān)。有些生產(chǎn)企業(yè)檢驗還在使用營養(yǎng)瓊脂（NA）培養(yǎng)基，目前生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)使用平板計數(shù)瓊脂（PCA）培養(yǎng)基，檢驗方法應(yīng)按執(zhí)行標準GB 47892-2010 菌落總數(shù)測定方法進行操作；五是企業(yè)未按照出廠檢驗規(guī)定對成品水進行檢驗做到及時跟蹤。出廠檢驗是生產(chǎn)企業(yè)把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的最重要的一步，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)每年與有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行一次對比檢驗，檢驗設(shè)備應(yīng)確保在檢定有效期內(nèi)，應(yīng)制定并實施檢驗人員檢驗知識培訓(xùn)計劃。

從分析結(jié)果來看，桶裝飲用水從水源水、半成品水到成品水的每個環(huán)節(jié)均存在菌落總數(shù)不穩(wěn)定的影響因素。如果做好水源水的保護，生產(chǎn)環(huán)節(jié)消毒工作，完善生產(chǎn)工藝，加強每個環(huán)節(jié)消毒相關(guān)知識，并具備微生物控制和持續(xù)改進能力，桶裝水的微生物指標是可以做到有效控制的。endprint

據(jù)福建省2013年三季度抽檢結(jié)果顯示，全省抽查飲用水267批次，合格256批次，合格率為95.9%。

水源水隨著季節(jié)的變化，半成品水水處理階段以及成品水灌裝過程控制不當均會出現(xiàn)微生物指標菌落總數(shù)的變動。

桶裝飲用水從水源水、半成品水到成品水的每個環(huán)節(jié)均存在菌落總數(shù)不穩(wěn)定的影響因素。

近年來，隨著人民群眾生活水平的不斷提高，桶裝水作為生活飲用水進入千家萬戶，桶裝水的產(chǎn)品質(zhì)量問題也不容忽視。據(jù)福建省2013年三季度抽檢結(jié)果顯示，全省抽查飲用水267批次，合格256批次，合格率為95.9%，有11家企業(yè)生產(chǎn)的11批次瓶（桶）裝飲用水不符合標準的規(guī)定，其中，有10批次飲用水菌落總數(shù)指標超標。針對桶裝水菌落總數(shù)超標問題，筆者結(jié)合自身工作實際，對3家桶裝飲用水（山泉水）生產(chǎn)企業(yè)進行跟蹤分析，這3家桶裝飲用水（山泉水）產(chǎn)品的執(zhí)行標準為DB35/T 914。

一、實驗分析

二、存在問題及解決方案

1、水源水控制不當

一是水源地選擇不當，桶裝水企業(yè)決不可盲目建廠，廠房與水源地應(yīng)以相距最近為最佳方案，周邊環(huán)境25米內(nèi)應(yīng)無污染源；二是企業(yè)為節(jié)省成本，未對水源地進行封閉式保護，從水源水到廠區(qū)的輸水管道未定期清洗維護；三是企業(yè)對水源池的清洗維護、消毒不夠重視，造成微生物的大量滋生；四是在季節(jié)變化時，企業(yè)未及時抽樣檢驗水源水，根據(jù)水源水檢驗結(jié)果及時調(diào)整生產(chǎn)工藝，從而及時有效地控制微生物菌落總數(shù)指標。

2、水處理階段控制不當

一是未定期對水處理系統(tǒng)的管道進行沖洗消毒；二是生產(chǎn)設(shè)備的問題，特別注意生產(chǎn)過程中要用到的反滲透凈水機，所需的反滲透膜必須定期更換，否則極易滋生細菌；三是活性炭等過濾器沒有進行反沖維護，用量大的話一個月要反沖一次；四是過程檢驗的關(guān)鍵控制點選取不當，未能及時有效的監(jiān)測；五是臭氧在飲用水中處理中應(yīng)用比較廣泛，選擇臭氧殺菌的企業(yè)，很多臭氧劑量使用不當，臭氧濃度高了會導(dǎo)致成品水的溴酸鹽指標不合格，臭氧濃度低了又達不到滅菌的效果，導(dǎo)致成品水的菌落總數(shù)指標不合格。因此，臭氧的使用濃度應(yīng)控制在1mg /L左右， 即每噸水在1g左右，一般接觸時間在10分鐘左右，消毒后在桶內(nèi)的濃度控制在0.4 mg /L左右。在臭氧消毒過程中， 還應(yīng)及時監(jiān)測控制其在水中含量的穩(wěn)定性， 約每30 min檢測1次。

3、灌裝過程環(huán)節(jié)控制不當

一是灌裝車間生產(chǎn)布局不合理。灌裝車間的人流入口處須合理安裝洗手的清洗消毒設(shè)施、鞋靴消毒設(shè)施及風(fēng)淋設(shè)施，同時還應(yīng)合理的設(shè)置桶、蓋的入口，灌裝車間的物流入口處應(yīng)與凈瓶間相連，這樣可避免造成二次污染；有的小規(guī)模企業(yè)為了節(jié)約勞動成本，企業(yè)有自動灌裝機不使用，而投機選擇使用手工灌裝；二是由于消毒劑濃度、消毒時間及消毒方法不正確而造成桶、蓋清洗消毒不到位。桶、蓋的清洗消毒劑一般生產(chǎn)企業(yè)選用高效消毒劑二氧化氯，二氧化氯消毒劑使用濃度在20mg/L，浸泡時間在1—3min就有很好的消毒效果，企業(yè)在生產(chǎn)中，二氧化氯濃度應(yīng)選用150mg/L以上，充分浸泡消毒時間控制在蓋5-15分鐘，桶1分鐘左右，這樣可以達到理想消毒控制效果。同時操作人員要控制好消毒液濃度的穩(wěn)定， 做到及時調(diào)整加補，消毒好的空桶、蓋的沖洗必須徹底，及時檢查灌裝設(shè)備的噴嘴噴灑設(shè)施是否完好正常運行，否則會因二氧化氯含量而影響成品水的氯離子超標；三是桶口與蓋的配合密閉性不嚴密。應(yīng)選擇使用桶口與蓋相互匹配的桶蓋，盡量是一次成型的桶和蓋，桶和蓋的外觀應(yīng)光滑，桶應(yīng)無氣泡、透明、設(shè)計合理， 桶蓋密封性好， 便于清洗消毒。在進貨驗證時， 及時做好對桶口與蓋的密閉性實驗， 在生產(chǎn)中和出廠檢驗過程中均要做好對桶口與蓋的密封性檢查，防止有滲漏水現(xiàn)象，否則在運輸過程中會有漏氣現(xiàn)象，造成成品水貯存時間變短，桶中水的菌落總數(shù)指標超標；四是灌裝車間空氣凈化設(shè)施未按規(guī)定進行檢測，灌裝車間的空氣清潔度應(yīng)控制在10000級，灌裝設(shè)備局部的空氣清潔度應(yīng)控制在100級，或灌裝車間的空氣清潔度整體控制在1000級。只有定期安排檢測機構(gòu)人員來檢測才能有效的確保灌裝車間的空氣清潔度處于良好的狀態(tài)。

4、生產(chǎn)企業(yè)管理系統(tǒng)混亂

一是生產(chǎn)企業(yè)管理人員主體責(zé)任意識不強。生產(chǎn)企業(yè)管理人員未及時組織企業(yè)生產(chǎn)操作人員進行崗前培訓(xùn)，有些生產(chǎn)操作人員未經(jīng)健康體檢和食品安全知識培訓(xùn)就上崗；二是生產(chǎn)人員衛(wèi)生習(xí)慣差，進入生產(chǎn)車間尤其是進入罐裝車間沒有按照洗手消毒程序認真的洗手、鞋靴消毒，造成人為二次污染，企業(yè)應(yīng)加強對生產(chǎn)人員、生產(chǎn)過程控制和檢驗人員進行微生物基本知識、食品安全相關(guān)法規(guī)等方面的教育和培訓(xùn)， 明確各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的技術(shù)標準和相關(guān)崗位作業(yè)指導(dǎo)書， 提高對微生物的控制和持續(xù)改進的能力；三是部分規(guī)模較小的企業(yè)，生產(chǎn)設(shè)備落后，人員素質(zhì)參差不齊，沒有產(chǎn)品安全管理人員，不能持續(xù)保證生產(chǎn)必備條件；四是檢驗人員的操作技術(shù)不規(guī)范。部分企業(yè)檢驗人員未能及時學(xué)習(xí)新的檢驗知識，未及時更新國家的檢測標準，未能把好產(chǎn)品質(zhì)量最后一道關(guān)。有些生產(chǎn)企業(yè)檢驗還在使用營養(yǎng)瓊脂（NA）培養(yǎng)基，目前生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)使用平板計數(shù)瓊脂（PCA）培養(yǎng)基，檢驗方法應(yīng)按執(zhí)行標準GB 47892-2010 菌落總數(shù)測定方法進行操作；五是企業(yè)未按照出廠檢驗規(guī)定對成品水進行檢驗做到及時跟蹤。出廠檢驗是生產(chǎn)企業(yè)把好產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)的最重要的一步，生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)每年與有資質(zhì)的檢驗機構(gòu)進行一次對比檢驗，檢驗設(shè)備應(yīng)確保在檢定有效期內(nèi)，應(yīng)制定并實施檢驗人員檢驗知識培訓(xùn)計劃。

從分析結(jié)果來看，桶裝飲用水從水源水、半成品水到成品水的每個環(huán)節(jié)均存在菌落總數(shù)不穩(wěn)定的影響因素。如果做好水源水的保護，生產(chǎn)環(huán)節(jié)消毒工作，完善生產(chǎn)工藝，加強每個環(huán)節(jié)消毒相關(guān)知識，并具備微生物控制和持續(xù)改進能力，桶裝水的微生物指標是可以做到有效控制的。endprint