FD100F/2.5MW—H80m型風(fēng)力發(fā)電機安裝工藝及注意事項

甘為河

【摘要】分析寧夏首臺FD100F/2.5MW-H80m型風(fēng)機安裝工藝及注意事項，為今后安裝同類型風(fēng)機提供參考。

【關(guān)鍵詞】風(fēng)力發(fā)電機；工藝順序；注意事項

一、風(fēng)機設(shè)備吊裝

QUY450履帶式工況為標(biāo)準(zhǔn)輕型主臂102m；40t中央配重；160t后配重；R=16m時，Q=67t；主臂連接順序為：6B+6D+12H+6H+6H+12H +12H+10.5LT+12W+6W+6W+7.5。工況組合安裝完畢后，由組合位置開至風(fēng)機吊裝平臺，吊裝站車行走路線必須堅實平整滿足吊車行走要求。

塔筒下段、塔筒中段、塔筒上段、塔筒頂段、葉輪組件吊裝均采用標(biāo)準(zhǔn)輕型主臂102m；40t中央配重；160t后配重；R=16m時，Q=67t工況進行吊裝。

機艙吊裝采用超起主臂102m；40t中央配重；160t后配重；120t超起配重；16m超起半徑；R=26m時，Q=102t工況進行吊裝。超起配重的安裝需在吊重后進行，超起安裝位置在風(fēng)機吊裝平臺上進行，QUY450超起吊裝站車位置必須保證堅實、平整，并鋪設(shè)走道板。

1、下段塔筒吊裝

方案綜述

采用QUY450履帶式起重機為主吊裝機械，STC75汽車式起重機為輔助吊裝機械，雙機抬吊起立塔筒下段后，由QUY450履帶式起重機單機起吊塔筒下段至就位位置。

方案實施：

起重機械工況選取：

QUY450履帶式起重機標(biāo)準(zhǔn)工況：主臂桿長度L=102m；40t中央配重；160t后配重；

QUY450履帶式起重機工作參數(shù)：幅度R=16m；額定起重量Q=67t；

輔助起重機械工況選?。?/p>

STC75汽車式起重機工況：臂桿長度L=20.1m；

STC75汽車式起重機工作參數(shù)：幅度R=5m；額定起重量Q=41t

吊具：QUY450履帶式起重機吊具：塔筒吊裝下端板FD100F-610130A、螺母M36，弓形帶母卸扣/25T，共4個，壓制鋼絲繩φ60*8m共2根，雙眼吊帶/25T/3.75m，共2根；滑輪/55T， 共2個。STC75汽車式起重機吊具：塔筒吊裝下端板FD100F-610140A、弓形帶母卸扣/55T，共2個；25TA類環(huán)形吊裝帶，2m， 共2根

實施過程：

起升QUY450履帶式起重機吊鉤，STC75汽車式起重機逐漸向QUY450履帶式起重機方向回轉(zhuǎn)，使QUY450履帶式起重機吊鉤鋼絲繩與地面始終保持垂直；當(dāng)塔筒下段與地面角度接近90°時，STC75汽車式起重機逐漸放落吊鉤，使QUY450履帶式起重機逐漸承擔(dān)塔筒下段全部的重量；QUY450履帶式起重機承擔(dān)塔筒下段全部的重量，此時，塔筒下段與地面角度為 90°；STC75汽車式起重機落下吊鉤，取掉下法蘭吊具、卸扣、鋼絲繩；回轉(zhuǎn)QUY450履帶式起重機，調(diào)整起重機位置，使塔筒下段到達(dá)基礎(chǔ)法蘭已安裝好的盤柜上方找正后，緩緩落下塔筒（注意不能碰到盤柜）；距基礎(chǔ)法蘭約100mm時，穿放兩個導(dǎo)正棒，對稱穿放M56×390-10.9螺栓102個（螺栓螺紋提前涂好二硫化鉬，并擺放在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)法蘭環(huán)下方，注意螺紋向上），落下塔筒（不能完全卸掉負(fù)荷），用電動扳手初緊螺母（對稱緊固）；緊固完成后，全部卸掉負(fù)荷，摘取吊具；用液壓扳手緊固螺栓力矩（力矩值為10997Nm）。

2、塔筒中段、上段、頂段吊裝：方法與上段相同

3、發(fā)電機機艙吊裝

發(fā)電機機艙吊裝時，要采用UY450履帶式起重機超起工況。

1）方案綜述：采用QUY450履帶式起重機為吊裝機械，由QUY450履帶式起重機單機起吊發(fā)電機機艙至就位位置；QUY450履帶式起重機吊裝站車位置必須保證堅實、平整，并鋪設(shè)走道板（必要時使走道板高于0m標(biāo)高2m，保證吊裝高度）。超起配重的安裝需在吊重后進行，安裝位置在風(fēng)機吊裝平臺上進行。

2）起重機超起工況選取

QUY450履帶式起重機超起工況：超起主臂102m；40t中央配重；160t后配重；120t超起配重；16m超起半徑；

QUY450履帶式起重機工作參數(shù)：幅度R=26m；額定起重量Q=102t；負(fù)荷率δ=98%；

實施過程：

QUY450履帶式起重機吊裝發(fā)電機機艙；吊點位于設(shè)計吊耳；吊點數(shù)為4個；

吊具： 采用東汽提供的專用吊帶、卸扣等工具；35T弓形卸扣4個，40T雙眼型吊裝帶4m，2根（風(fēng)輪側(cè)），40T雙眼型吊裝帶3.3m，2根（電機側(cè)）

3）超起結(jié)構(gòu)組成

超起工況與標(biāo)準(zhǔn)型工況的區(qū)別是增設(shè)超起桅桿、超起配重及相關(guān)輔助部件。超起桅桿安裝于桅桿鉸點處，超起作業(yè)時桅桿通過拉板與超起桅桿相連，通過變幅滑輪組來改變超起配重的幅度。超起桅桿通過一動滑輪組用拉板與主臂相連，通過動滑輪組對主臂進行變幅。超起桅桿長度為30m，空間桁架結(jié)構(gòu)，管材規(guī)格與塔式副臂相同。超起桅桿設(shè)有防后傾油缸。

超起配重通過拉板懸掛于超起桅桿上，拉板下端與超起油缸連接。超起油缸作用是提升超起配重。超起配重重心距離回轉(zhuǎn)中心水平距離為12m、14m、16m三種幅度。超起配重與轉(zhuǎn)臺尾部通過拉索連接。

4）超起工況工作步驟

起升過程：a、起升重物，當(dāng)負(fù)荷率達(dá)25%左右時停止，具體的負(fù)荷率要依據(jù)工況調(diào)整；b、操作垂直油缸起升配重，達(dá)到與重物相同載荷率為止；c、依據(jù)起重機顯示的受力情況，交替起升重物與超起配重，直到超起配重平穩(wěn)離地，之后重物離地。d、查看超起配重離地高度，調(diào)節(jié)垂直油缸，使配重離地高度在200-400mm之間。

下降過程：a、下降重物到離地50-100mm；b、調(diào)節(jié)垂直油缸使超起配重剛好接觸地面；c、再下降重物，使其緩慢著地直到落實，超起配重也隨之完全著地。

QUY450履帶式起重機緩緩起鉤，使發(fā)電機機艙底部與地面之間的距離大于76m時，停止起鉤；回轉(zhuǎn)QUY450履帶式起重機，調(diào)整起重機大車位置，使機艙到達(dá)就位位置。

穿裝法蘭連接螺栓，找正并緊固機艙與塔筒頂段間的連接螺栓；機艙與塔筒頂段上法蘭連接為100個M30×350-10.9螺桿，每個螺桿各加一個φ31-300HV墊圈，墊圈平面與法蘭面結(jié)合，螺栓力矩為1379N.m（6個為一組、對稱緊固，分三次緊固）。

起吊前，機艙頭、尾應(yīng)掛好溜放用的繩各1根；以保證機艙就位時，機艙頭尾連接軸線與起重機臂桿在水平面上的投影線相垂直。

6、葉片與輪轂組合件的吊裝

吊具：1根60t、3m雙眼吊裝帶、1個85TD型特制卸扣，2根25t、10m環(huán)形吊帶及護具

溜放尼龍繩摘除方法：利用人力盤車，使葉尖朝上的葉片向右旋轉(zhuǎn)120°后葉尖朝下，用人力拉動溜放棕繩，使之脫落至地面，第二根同樣

方案實施：

起重機械工況選取：

QUY450履帶式起重機標(biāo)準(zhǔn)工況：主臂桿長度L=102m；40t中央配重；160t后配重；

QUY450履帶式起重機工作參數(shù)：幅度R=16m；額定起重量Q=67t；

STC75汽車式起重機工作參數(shù)：臂桿長度L=20.1m；幅度R=8m；額定起重量Q=24t；

實施過程：

QUY450履帶式起重機吊裝輪轂側(cè)面；離開地面200mm后停止起鉤

STC75E汽車式起重機吊輪轂吊點對面葉片

STC75汽車式起重機起吊葉片輔助吊點離開地面200mm后停止起鉤

起升QUY450履帶式起重機吊鉤，并逐漸向STC75汽車式起重機方向走大車，使QUY450履帶式起重機吊鉤吊帶與地面始終保持垂直；STC75汽車式起重機繼續(xù)起鉤并向QUY450履帶式起重機吊鉤方向回轉(zhuǎn)，葉尖離開地面不能小于1m