提升高層建筑施工技術(shù)與質(zhì)量研究

趙鑫

摘要：如何強化施工技術(shù)管理，提高建筑施工的安全性和可靠性已成為高層建筑施工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的焦點問題。本文從高層建筑施工的技術(shù)路線出發(fā)，論述了高層建筑施工技術(shù)管理存在的問題，并詳細的分析了高層建筑施工技術(shù)管理的應對策略。

關(guān)鍵詞：高層建筑；工程施工；管理；技術(shù)；控制

高層建筑具有資金投入較大，作業(yè)面較為狹窄，施工工期較長的特點，這就對施工技術(shù)提出了更高的要求，因此，高層建筑施工要點的質(zhì)量控制顯得尤為重要。

本文以大連某綜合商業(yè)廣場為例，進行研究。本項目2幢21層對稱布置，下設(shè)4層裙房，地下室1層。南主樓為商住樓，北主樓為商辦樓。1～4層為餐飲、娛樂和商場等營業(yè)性建筑，5層為管道層，地下室為車庫和設(shè)備層。

1.高層建筑施工的技術(shù)要點

1.1混凝土的施工技術(shù)要點。在高層建筑施工過程中，提升混凝土的施工技術(shù)要點具有重要的作用。在建筑施工技術(shù)開始之前，要根據(jù)高層建筑施工的自身特點來配置和選用不同的混凝土等級，并進行有效的強度試驗，通過合理的配合比例進行調(diào)節(jié)，從而達到混凝土的質(zhì)量要求。在混凝土施工過程中，要對沙石、水混、含水量進行有效控制，并嚴格控制配合比的計算，從而能夠更好的保障高層建筑的整體施工質(zhì)量。另一方面，關(guān)于混凝土泵送技術(shù)。在高層建筑混凝土施工的過程中，要保證混凝土的泵送流程。因為高層建筑對混凝土的質(zhì)量要求很高，所以必須對混凝土進行泵送。

1.2鋼筋結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)要點。在高層建筑施工的過程中，鋼筋結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)顯得尤為重要。在高層建筑工程施工的過程中，鋼筋結(jié)構(gòu)的吊裝、測控、焊接、安裝、拆除等程序有著嚴格的質(zhì)量要求。在施工過程中，對于較高的高層建筑，建筑外框都是以全鋼結(jié)構(gòu)為框架，通過斜撐、核心墻以及鋼梁的連接，只有這樣，才能夠達到高層建筑施工結(jié)構(gòu)的質(zhì)量穩(wěn)定，進而再通過樓面鋼板的鋪設(shè)和混凝土的澆筑來加固整體的建筑結(jié)構(gòu)。鋼筋工程施工技術(shù)主要包括：首先，在施工之前，要全面了解建筑結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵部位，對鋼筋的數(shù)量、質(zhì)量和規(guī)格進行抽樣檢驗，提高質(zhì)量控制；其次，在鋼筋綁扎的過程中要按照基本的技術(shù)規(guī)范，保證質(zhì)量的可靠性；再次，在鋼筋技術(shù)施工的過程中，要對柱插筋進行嚴格的質(zhì)量控制，防止人為的落低。

1.3地基與測量。在高層建筑的施工過程中，對高層建筑地基的測量顯得尤為重要。高層建筑施工中，如果高層建筑地基土質(zhì)比較復雜，持力層較深，而地下室埋置深度并不大，采用樁基礎(chǔ)是必要的。在高層建筑施工的過程中，高層建筑預制樁已經(jīng)有了很長的發(fā)展歷程，預制樁的質(zhì)量也很有保證，鑒別承載力方法明確，使用的預應力空心管樁有較大的承載力，預制樁對高地下水位地區(qū)更為適用，但這種樁存在著耗鋼量大、造價貴、施工噪聲大和截樁困難等問題。在這種情況之下，所以應采用現(xiàn)澆樁進行地基的施工，現(xiàn)澆樁適應性強，噪聲小、造價低，可以作為發(fā)展重點，并努力實現(xiàn)機械化。當基礎(chǔ)埋置特別深時，在施工技術(shù)上困難大，并且不易保證施工的安全，宜采用沉井或沉箱法施工，再高層建筑施工過程中起到了重要的作用。

2.施工進度計劃

2.1施工總進度計劃。施工總進度計劃是施工現(xiàn)場各項施工活動在時間上的體現(xiàn)。編制施工總進度計劃是根據(jù)施工部署中的施工方案和工程項目的展開程序，對全工地的所有工程項目做出時間上的安排。正確編制施工總進度計劃是保證建設(shè)工程按期交付使用，降低超高層建筑工程施工成本的重要條件。

2.2塔樓施工進度計劃。塔樓施工進度計劃屬單位工程施工進度計劃，是在既定施工方案的基礎(chǔ)上，根據(jù)規(guī)定工期和各種資源配置條件，按照施工過程的合理施工順序及組織施工的原則。用橫道圖、網(wǎng)絡圖或形象圖對塔樓從開始施工到全部竣工，確定各分部分項工程在時間上和空間上安排及相互搭接關(guān)系。

3.主要專業(yè)施工技術(shù)及管理控制

3.1鋼筋工程。平臺樓板、筒體墻等鋼筋網(wǎng)的綁扎。兩行鋼筋的相交點應每點扎牢，中間部分每隔一根互成梅花形扎牢；雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需全部鋼筋的相交點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲要成“八”字形，以免網(wǎng)井歪斜變形。樓板上下排鋼筋之間應放置“凸”“丌”形Φ12撐筋，以保證雙排鋼筋間距。正確筒簡體的鋼筋采用“∽”箍加混凝土墊塊。柱用帶鉛絲的混凝土墊塊，梁板用混凝土墊塊來控制混凝土保護層。柱或梁中的箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋支叉點均應扎牢，箍筋與縱向鋼筋的支叉點可成梅花或交錯扎牢，以防骨架歪斜；箍筋接頭在梁中沿縱向交錯布置在兩根架立筋上，在柱中沿豎方向交錯布置并在箍筋與柱角豎向鋼筋的交接點上。懸臂板和排口的上部鋼筋應位置正確，以防止雨蓬板和挑沿板表面出現(xiàn)裂縫，雨蓬及挑沿的上部鋼筋應用支架撐起固定。

3.2模板工程。本工程柱子共5種規(guī)格，采用角鐵框九夾板面板的定型模板，弧形梁為50mm厚木底板和鋼制定型側(cè)板。其他梁、平臺則用50mm厚木板及九夾板，支撐系統(tǒng)采用門架式多功能腳手架。模板和支撐在安裝過程中，必須設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆，撐桿要垂直，搭頭要牢固密縫，不漏漿，不爆模，不變形。電梯井內(nèi)模采用筒模，井架固定，拆卸模板用神仙葫蘆起吊模板，外模則采用定型專用片型大模，并用對拉螺栓控制位置及斷面尺寸。

3.3混凝土工程。每層上部結(jié)構(gòu)采取兩次澆筑方法，即柱，筒體墻為1次，梁板為1次。混凝土澆筑手段采用兩種方法：現(xiàn)階段采用現(xiàn)場攪拌站塔吊，高速井架水平、垂直運輸——人力小車——澆筑點。接下去則采用現(xiàn)場攪拌站——混凝土固定泵——垂直、水平管———樓層布料機——澆筑點。泵送混凝土。輸送管的布置：垂直輸送管長度與水平輸送管長度的比值宜不大于3：1，水平輸送管從固定泵通過彎管朝上輸送，垂直輸送管通過管道井向上傳送，井壁每隔2m放預埋鐵件，將垂直輸送管固定在井筒上，水平輸進管用Φ48×3 5鋼腳手管作支承架?；炷凉潭ū迷O(shè)置在攪拌機卸料VI處。澆筑時設(shè)置布料機，設(shè)置點用Φ48鋼管和腳手板搭置高50cm的支承平臺，平臺處支撐須加強。

4.小結(jié)

總之，高層建筑的施工是一項復雜且系統(tǒng)性較強的工程，施工中需要對施工技術(shù)進行必要的管理，以保障施工的質(zhì)量、效率及安全。尤其要從高層建筑施工的技術(shù)路線出發(fā)，分析高層建筑施工技術(shù)管理存在的問題，并正確采用高層建筑施工技術(shù)管理的應對策略。

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