加壓過濾機(jī)在選煤生產(chǎn)過程中的應(yīng)用

任艷軍

【摘要】從1996年國內(nèi)引進(jìn)奧地利第一臺(tái)加壓過濾機(jī)至今，加壓過濾機(jī)已經(jīng)成為選煤廠煤泥水處理所不可缺少的設(shè)備，它在選煤廠的生產(chǎn)過程中有著舉足輕重的作用。

【關(guān)鍵詞】加壓過濾機(jī) 工作原理 工藝參數(shù) 使用及維護(hù)

一、概 述

加壓過濾技術(shù)是一項(xiàng)國際公認(rèn)的先進(jìn)脫水技術(shù)研究成果，新一代盤式加壓過濾機(jī)是在總結(jié)了前數(shù)臺(tái)盤式加壓過濾機(jī)的制造、安裝、調(diào)試和使用經(jīng)驗(yàn)，并吸取了國外加壓過濾機(jī)先進(jìn)技術(shù)，在使用可靠性、安全性、適應(yīng)性和可維修性等方面作了重大改進(jìn)，并取得了多項(xiàng)國家專利，提高了整機(jī)性能，達(dá)到國際先進(jìn)水平。

1、技術(shù)特點(diǎn)

1）具有很高的能力 2）低的濾餅水分

3）能耗低 4）全自動(dòng)化操作

2、用途

適用于-0.5mm浮選精煤的脫水，適當(dāng)提高過濾壓力后可用于煤泥的脫水，也可用于黑色金屬及有色金屬精礦的脫水及化工、環(huán)保等部門的固夜分離。

二、結(jié)構(gòu)特征及工作原理

加壓過濾系統(tǒng)包括加壓過濾機(jī)主機(jī)、輔機(jī)、管道及閥門。

1、主機(jī)部分

主要由盤式過濾機(jī)、加壓倉、排料裝置、運(yùn)輸機(jī)、液壓系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成。

2、輔機(jī)

主要有：低壓風(fēng)機(jī)、高壓風(fēng)機(jī)、入料用渣漿泵、入料泵電機(jī)用變頻器、給料裝置、過度料斗、管道、閥門、氣水分離器、入料池。

3、工作原理

加壓過濾機(jī)是將過濾機(jī)置于一個(gè)封閉的加壓倉中，過濾機(jī)落料槽下有運(yùn)輸機(jī)，在機(jī)頭處裝有排料裝置，待過濾的懸浮液由入料泵給入到過濾機(jī)的槽體中，加壓倉內(nèi)充進(jìn)一定壓力的壓縮空氣，在濾盤上通過分配閥與通大氣的氣水分離器形成壓差，這樣，在加壓倉內(nèi)的壓力作用下，槽體內(nèi)的液體通過浸入懸浮液中的過濾介質(zhì)排出，而固體顆粒被收集到過濾介質(zhì)上形成濾餅，隨著濾盤的旋轉(zhuǎn)，濾餅經(jīng)過干燥降水后，到卸料區(qū)卸入運(yùn)輸機(jī)中，由運(yùn)輸機(jī)收集到排料裝置的上倉中，這樣連續(xù)運(yùn)行，當(dāng)達(dá)到一定量后，由排料裝置間歇排出到大氣中，整個(gè)工作過程自動(dòng)進(jìn)行。

三、使用操作

1、使用前的準(zhǔn)備

（1）使用前應(yīng)仔細(xì)檢查各設(shè)備是否處于完好狀態(tài)，管路是否安裝正確。

（2）檢查過濾機(jī)導(dǎo)向裝置與濾盤的間隙應(yīng)為0.2-1mm 。

（3）濾盤上的濾布應(yīng)崩緊，與卸料刮刀的間隙應(yīng)為2-4mm 。

（4）各閥門安裝正確，動(dòng)作準(zhǔn)確可靠。

（5）使用前應(yīng)加潤滑油。

2、使用

在使用時(shí)，不僅加壓過濾機(jī)系統(tǒng)應(yīng)達(dá)到完好狀態(tài)，而且還必須達(dá)到所需的入料和排料條件，入料粒度在0-0.5mm，入料濃度200g/L-350g/L，入料量符合加壓過濾機(jī)的要求，排料裝置能及時(shí)將加壓過濾機(jī)排出的物料運(yùn)走。

加壓過濾機(jī)采用自動(dòng)操作方式，手動(dòng)操作及就地按鈕是為了個(gè)別設(shè)備單獨(dú)動(dòng)作而設(shè)置的，把轉(zhuǎn)換開關(guān)達(dá)到就地，操作現(xiàn)場控制箱上的按鈕，即可使相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)單獨(dú)動(dòng)作，一般低壓風(fēng)機(jī)需經(jīng)聯(lián)絡(luò)，由專門操作者進(jìn)行開啟和停止。入料泵采用就地與自動(dòng)兩種操作方式。

（1）啟動(dòng)：仔細(xì)檢查系統(tǒng)具備起車條件后，按操作順序合上各電源開關(guān)，把轉(zhuǎn)換開關(guān)打到程控側(cè)，開UPS，開顯示器及工控機(jī)出現(xiàn)主運(yùn)行畫面后，按下啟動(dòng)按鈕，并通知低壓風(fēng)機(jī)開車，系統(tǒng)進(jìn)入啟動(dòng)階段。

此時(shí)操作者要仔細(xì)觀察工控機(jī)主畫面的顯示情況，當(dāng)濾液閥開到位后，系統(tǒng)完成啟動(dòng)，進(jìn)入工作階段。

（2）工作階段：主要表現(xiàn)為排料循環(huán)進(jìn)行，整個(gè)過程自動(dòng)化，操縱者僅起監(jiān)控作用。

（3）停車：按下停車按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入停車階段，同啟動(dòng)過程一樣，操作者要隨時(shí)觀察主畫面的顯示情況，過程完成后，根據(jù)具體情況，進(jìn)行就地沖洗，結(jié)束后，按順序退出各個(gè)運(yùn)行程序，關(guān)閉工控機(jī)及顯示器，關(guān)閉UPS，斷開各電源開關(guān)。

（4）等待：工作時(shí)需短時(shí)停車，可使設(shè)備進(jìn)入“等待”狀態(tài)，在此狀態(tài)下，加壓過濾機(jī)處于隨時(shí)可以重新啟動(dòng)狀態(tài)。

（5）緊急停車：當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到緊急停車條件時(shí)，自動(dòng)停車并報(bào)警，當(dāng)系統(tǒng)自己解決不了時(shí)，操作者要及時(shí)按下停車按鈕，進(jìn)行緊急停車，以免事故進(jìn)一步擴(kuò)大。

（6）工作結(jié)束：每班工作結(jié)束，應(yīng)清洗濾盤，放盡槽體內(nèi)積水，排出加壓倉內(nèi)積水，打開手動(dòng)閥，排盡排水器內(nèi)積水，并打開快開門排出倉內(nèi)潮氣。

四、影響加壓過濾機(jī)過濾效果的有關(guān)因素

1、物料特性的影響

加壓過濾時(shí)最主要的一個(gè)特點(diǎn)是過濾速度快，短時(shí)間內(nèi)即可成餅。研究結(jié)果表明，浮選精煤在0.3 Mpa 壓差下，成餅時(shí)間最快需6s左右，最慢也僅需10s多，而一旦成餅后，工藝上很難調(diào)整。物料的密度、粒度分布、漿體的濃度、粘度、沉降速度等特性對生產(chǎn)能力影響很大。

2、工藝參數(shù)的影響

加壓過濾機(jī)工作目的是在最小能耗下，獲得最低的產(chǎn)品水分、最高的產(chǎn)量。為達(dá)此目的，需控制三個(gè)主要參數(shù)：工作壓差（調(diào)整產(chǎn)品水分、產(chǎn)量及耗風(fēng)量）；入料濃度（調(diào)整產(chǎn)量、水分）；主軸轉(zhuǎn)速（調(diào)整產(chǎn)品水分、產(chǎn)量、給料泵流量和機(jī)槽內(nèi)液面高度）。這三個(gè)參數(shù)是主機(jī)工作效果的關(guān)鍵參數(shù)，并且是配套輔機(jī)選型的依據(jù)。每種物料加壓過濾時(shí)，這三個(gè)參數(shù)都分別有一個(gè)最佳值，即水分最低，產(chǎn)量最高，耗風(fēng)量最小。此外，入料粒度組成、濾布網(wǎng)目數(shù)也會(huì)對加壓過濾機(jī)處理效率產(chǎn)生較大影響。

五、提高過濾效果的途徑

1、選擇最佳過濾機(jī)轉(zhuǎn)速。PG型圓盤式真空過濾機(jī)的轉(zhuǎn)速一般為1～2 r/min左右。

2、控制煤漿的粒度和濃度。煤粒在0.5mm以下時(shí)，入料粒度越大，則處理量越高，水分也越低。給料濃度小，則真空度要降低，處理量變小，濾餅水分相應(yīng)提高，給料濃度一般控制在25%-50%左右。

3、選用合適的濾布。過濾浮選精煤時(shí)，可采用60網(wǎng)目或80網(wǎng)目濾布；而過濾浮選尾煤時(shí)則應(yīng)選用致密的濾布。

4、對懸浮液加熱，提高入料的溫度。

5、入料中加入合適的助濾劑。

6、選擇有利于脫餅的塑料濾板。

六、保養(yǎng)及維護(hù)

1、長期停車時(shí)濾布必須沖洗干凈，槽體內(nèi)、加壓倉內(nèi)、排水器內(nèi)必須排盡積水，運(yùn)輸機(jī)、排料裝置中應(yīng)排盡物料。

2、工作完畢應(yīng)打開兩個(gè)人孔，打開排料裝置的上下閘板，以排出倉內(nèi)潮氣。

3、如果突然停電，應(yīng)首先打開排水器中的手動(dòng)閥門，放盡倉內(nèi)的壓縮空氣，其余等待有電時(shí)再進(jìn)行處理。

4、定期檢查干油泵、主軸減速器、運(yùn)輸機(jī)減速器及液壓站油量，當(dāng)?shù)陀谡Ｓ臀粫r(shí)應(yīng)及時(shí)加油，各減速器首次使用時(shí)應(yīng)在兩周時(shí)換油一次，以后應(yīng)在3-6個(gè)月?lián)Q油一次，排料裝置的托滾、主軸的滾動(dòng)軸承、刮板輸送機(jī)的頭輪組及尾輪組加黃油，每月加油一次。

5、每周應(yīng)檢查清理以下部位：過濾機(jī)的卸料槽、主軸的密封、排料裝置排料道上粘附的煤泥，排料裝置托滾的加油在3-5天進(jìn)行一次，每次旋轉(zhuǎn)螺栓一圈，當(dāng)螺栓旋到底時(shí)，在工作結(jié)束后，卸下螺栓加入黃油再旋入螺孔中。

6、檢查濾布和濾扇，當(dāng)有損壞時(shí)必須及時(shí)更換，只需打開φ1000人孔，在倉內(nèi)進(jìn)行更換，更換后應(yīng)保持濾盤和刮刀的原有間隙，在裝配濾布時(shí)，必須拉緊濾布。

7、主軸密封當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)后仍泄漏時(shí)，應(yīng)更換新的盤根，型號為浸油石棉盤根F19，長32米/臺(tái)。

8、上下閘板用的密封圈失效后，應(yīng)及時(shí)更換。

9、定期檢查各種執(zhí)行閥門，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換與原型號規(guī)格相同的閥門。

10、定期檢查并排放過濾器、儲(chǔ)風(fēng)管、高壓風(fēng)機(jī)風(fēng)包、反吹風(fēng)包中的積水。

七、結(jié) 語

加壓過濾機(jī)在現(xiàn)代化的選煤廠中的地位越來越重要，它在選煤廠煤泥水處理系統(tǒng)中的作用功不可沒，所以，使用和維護(hù)好加壓過濾機(jī)在選煤生產(chǎn)過程中就顯得尤為重要，希望這篇文章會(huì)對大家有所幫助。