討論市政公路瀝青面層施工技術(shù)

王志亮

摘要：隨著我國社會主義現(xiàn)代化建設(shè)事業(yè)的飛速發(fā)展，市政交通建設(shè)事業(yè)取得了巨大進(jìn)步。下面，本文通過結(jié)合某公路瀝青混凝土面層施工實例，對該公路的瀝青面層分別從施工前準(zhǔn)備技術(shù)、瀝青混凝土攤鋪及其壓實施工等方面提出切實可行的施工技術(shù)措施。

關(guān)鍵詞：市政公路；瀝青路面；施工技術(shù)；控制手段

1.工程概述

1.1 工程說明

某公路拓寬改造主線道路工程合同段全長7300m，規(guī)劃道路紅線41.5m，為雙幅路型式，單幅車行道寬度15m。橫斷面尺寸為：4m（人行道）+0.5m（路緣帶）+3.75m（混行車道）×2+3.25m（小型車道）×2+0.5m（路緣帶）+3.5m（綠化帶）+0.5m（路緣帶）+3.25m（小型車道）×2+3.75m（混行車道）×2+0.5m（路緣帶）+4m（人行道）。路基標(biāo)準(zhǔn)路段路面橫坡采用2%單向直線坡。依據(jù)施工圖設(shè)計，道路面結(jié)構(gòu)采用瀝青混凝土路面，路面設(shè)計年限為15年，設(shè)計車速為60KM/h，標(biāo)準(zhǔn)軸載BZZ-100。機動車道瀝青混凝土面層厚16cm。由路面向下依次為：4cm瀝青馬蹄脂碎石（SMA-13，SBS改性瀝青）+0.5L/㎡改性乳化瀝青（PCR）粘層瀝青+5cm中粒式瀝青混凝土（AC-20C，SBS改性瀝青）+0.5L/㎡改性乳化瀝青（PCR）粘層瀝青+7cm粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）+高性能瀝青鋪面專用聚酯布+1.0L/㎡熱瀝青油。

1.2 施工條件

可供施工材料、機具設(shè)備的運輸使用。本工程施工段已調(diào)流完畢，施工場地具備。水、電、路三通已具備條件。采用外購商品瀝青混凝土，瀝青混凝土攤鋪機攤鋪，采用鋼筒式振動壓路機與輪胎壓路機組合的方式壓實。

2.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備工作

施工前應(yīng)對瀝青、粗集料、細(xì)集料等各種材料按規(guī)范技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行試驗并要有監(jiān)理見證，經(jīng)選擇確定的材料在施工過程中應(yīng)始終保持穩(wěn)定，不得隨意變更?；炷敛牧鲜┕で皯?yīng)由廠家出具相應(yīng)的檢測資料及合格證。瀝青混合料鋪筑前，應(yīng)檢查基層或下臥瀝青層的質(zhì)量，不符合要求的不得鋪筑瀝青面層，舊瀝青路面或下臥層已被污染時，必須清洗或經(jīng)銑刨處理后方可鋪筑粘層、瀝青混合料。寒冷季節(jié)遇大風(fēng)降溫，不能保證迅速壓實時不得鋪筑瀝青混合料。根據(jù)規(guī)定的材料技術(shù)要求和對應(yīng)的試驗方法，進(jìn)行必要的材料配合比設(shè)計，并經(jīng)過試拌試鋪論證確定用于生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)配合比，為施工提供滿足設(shè)計要求的瀝青混合料。在工程正式開工之前，將根據(jù)瀝青混合料配合比進(jìn)行試驗段鋪筑，以確定松鋪系數(shù)和機械的最佳碾壓方式。施工順序為：鋪設(shè)高性能瀝青鋪面聚酯布——7cm 粗粒式瀝青混凝土——噴灑粘層瀝青——5cm 中粒式瀝青混凝土——噴灑粘層瀝青——4cm 瀝青馬蹄脂碎石。

3.鋪設(shè)高性能瀝青鋪面聚酯布

3.1 噴灑瀝青粘層油

在噴灑瀝青粘層油施工中，需要首先，溫度需達(dá)到 10℃以上，使用熱瀝青灑布車進(jìn)行熱瀝青灑布，下雨和雨后路基潮濕時不得灑布熱瀝青粘層油。熱瀝青最佳施工溫度為165-180℃，灑布車應(yīng)按聚酯布鋪設(shè)寬度在已劃定的線內(nèi)勻速前進(jìn)，均勻噴灑瀝青，不能有遺漏、滴灑及條紋現(xiàn)象，出現(xiàn)露白或油量過多形成堆積必須進(jìn)行處理。灑布熱瀝青粘層油時要噴灑均勻，計量準(zhǔn)確，其用量為 1L/㎡，瀝青用量路中綠化帶側(cè)要稍多于路兩邊，橫向范圍要比聚酯布寬 5～10cm。應(yīng)邊噴灑瀝青邊鋪裝聚酯布，保證在噴灑熱瀝青后，立刻進(jìn)行高性能瀝青鋪面專用聚酯布的鋪設(shè)。

3.2 高性能瀝青鋪面專用聚酯布的鋪裝

本工程采用人工鋪設(shè)聚酯布。對外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受限制等攤鋪機無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。在攤鋪頭處，將聚酯布拉長約 1%，這樣可以提供一定的預(yù)拉應(yīng)力給功能層。鋪裝配置涂刷和鐵碾子，以保證鋪裝時及時將聚酯布壓實在瀝青粘層油上；若鋪裝時發(fā)生打折或褶皺現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)用刀具切開褶皺部位，然后在鋪設(shè)方向上重新搭接起來，用熱瀝青膠結(jié)并壓實，以保證高性能瀝青鋪面專用聚酯布與粘層油的良好粘結(jié)。在轉(zhuǎn)彎處鋪裝時，將高性能瀝青鋪面專用聚酯布彎曲處剪開，重疊鋪設(shè)并噴灑粘層油膠結(jié)，并盡量避免高性能瀝青鋪面專用聚酯布打折起皺。在轉(zhuǎn)彎處，可適當(dāng)減少高性能瀝青鋪面專用聚酯布的鋪裝長度。聚酯布鋪裝搭接寬度 5～10cm，搭接處用熱瀝青粘接牢固。為避免搭接處夾層變厚，而使面層與基層結(jié)合力減弱，導(dǎo)致面層起鼓、脫離、位移等，搭接寬度不能過寬，對搭接過寬部分應(yīng)剪掉。施工時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)戴好防護(hù)手套、防護(hù)眼罩等個人防護(hù)設(shè)施，以免被高溫瀝青燙傷。鋪設(shè)完后要保持聚酯布面清潔，防止水、油等液體沾污聚酯布，影響其與上面的瀝青面層的粘接。儲存過程中受潮的高性能瀝青鋪面專用聚酯布不得使用。在鋪裝完聚酯布后，使用膠輪機碾壓一遍，保證熱瀝青更均勻的浸透聚酯布。在鋪好聚酯布后立即攤鋪瀝青混凝土下面層，車輛不能在聚酯布上轉(zhuǎn)彎或急剎。

4.瀝青混凝土路面施工

瀝青混凝土路面分為 7cm 粗粒式瀝青混凝土（AC-25C）、5cm 中粒式瀝青混凝土（AC-20C）、4cm 瀝青馬蹄脂碎石（SMA）三層。每兩層瀝青混凝土之間均噴灑改性乳化瀝青（PCR）粘層瀝青 0.5L/㎡，粘層瀝青噴灑施工方法見 3.1.條：噴灑瀝青粘層油。

4.1 瀝青混合料的拌和

瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在150～170℃范圍內(nèi)，石料加熱溫度為160～182℃，瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝土出廠溫度在150～165℃，不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過195℃者應(yīng)廢棄，并應(yīng)保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于140～150℃。改性瀝青砼施工溫度應(yīng)提高10～20℃。瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機每鍋拌和時間宜為45～60S，其中干拌時間不得小于5S。拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象，不符合要求時不得使用，并應(yīng)及時調(diào)整。

4.2 瀝青混合料的運輸和攤鋪

汽車從拌和樓向著運料車上進(jìn)行放料作業(yè)時，每卸一斗料后都需要挪動一下汽車所處的位置，以能夠有效地減少粗細(xì)集料的離析問題。并且在公路瀝青面卸料的過程中，還應(yīng)當(dāng)掛好空檔，靠攤鋪機的推進(jìn)不斷前進(jìn)。工程施工主要采用了兩臺攤鋪機進(jìn)行二幅的攤鋪作業(yè)，上下兩層之間錯縫為 0.5m，實際的攤鋪速度控制為 2～4m/min。下面層及中面層采用拉鋼絲繩控制標(biāo)高和平整度，上面層采用了平衡梁設(shè)備，保證攤鋪厚度和平整度。攤鋪速度按試驗段數(shù)據(jù)勻速前進(jìn)，并且不得任意變換其運行速度以及停機。另在上面層攤鋪時縱橫向接縫口訂立 4cm 厚木條，保證接縫口順直?；旌狭纤射佅禂?shù)按1.15～1.35 進(jìn)行初選，實際通過試驗段鋪設(shè)確定的松鋪系數(shù)為 1.21。對于路頭的攤鋪應(yīng)盡量避免人工作業(yè)，如確實需人工攤鋪也應(yīng)確保平整度及混合料的均勻度。

4.3 瀝青混合料的壓實

壓實施工中，為了有效地控制壓實質(zhì)量，壓路機應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免急行或緊急制動。瀝青混合料的壓實按初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）三個階段進(jìn)行。初壓采用鋼輪壓路機碾壓，剛攤鋪后溫度較高時及時進(jìn)行；復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，采用輪胎式壓路機，碾壓遍數(shù) 4-6 遍；緊接著進(jìn)行終壓，終壓選用雙輪鋼筒式壓路機碾壓，不宜少于兩遍，并無輪跡。壓實后的瀝青混合料符合壓實度及平整度的要求。

結(jié)束語

綜上所述，隨著對市政道路施工要求的不斷提高，公路瀝青面的施工過程中，還應(yīng)該針對具體的技術(shù)需求及其技術(shù)控制要求來開展具體的管理工作。針對現(xiàn)階段我國市政公路建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)及其使用需求而言，控制好市政公路瀝青面的施工技術(shù)因素，最終才能夠有效地確保公路工程的施工質(zhì)量，并且以其顯著的技術(shù)優(yōu)勢不斷推動我國市政公路的健康發(fā)展與進(jìn)步。

參考文獻(xiàn)：

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