榆樹井洗煤廠重介選煤系統(tǒng)的改進

李瑛等

摘 要：簡要敘述了榆樹井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質(zhì)情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統(tǒng)，粗煤泥分選系統(tǒng)中存在問題及解決方案，煤泥水處理能力不足問題，介質(zhì)加介問題。認為該洗煤廠的煤質(zhì)因易泥化而造成的灰份大是造成以上問題的根本原因。并針對各問題提出了相應的處理方案。

關(guān)鍵詞：重介選煤 煤質(zhì)泥化 螺旋分選機 介質(zhì)桶加介

中圖分類號：TD942+.7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0109-02

在煤化工企業(yè)，選煤工藝的選擇對于充分利用煤炭資源，達到企業(yè)效益最大化起著關(guān)鍵的作用。臨沂礦業(yè)集團內(nèi)蒙礦區(qū)下設的榆樹井選煤廠建于2010年，設計生產(chǎn)能力3 Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產(chǎn)工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級為200-13 mm；末煤采用兩產(chǎn)品重介旋流器進行分選，分選粒度級為13-1 mm；粗煤泥采用螺旋分選機進行分選，分選粒度級1-0.25 mm；快開隔膜壓濾機回收細煤泥，回收粒度級-0.25 mm。

但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，特別是原煤中細顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%～25%，因而原設計的煤泥水系統(tǒng)已經(jīng)不能適應現(xiàn)有的原煤煤質(zhì)變化，嚴重影響了選煤廠的生產(chǎn)能力。因此選煤系統(tǒng)的改進成為榆樹井選煤廠面臨的主要難題。

1 選煤廠煤質(zhì)分析

1.1 原煤篩分資料分析

從原煤總樣化驗報告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤；原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發(fā)熱量為23.349 MJ/kg，屬中熱值煤；原煤分析基水份為l0.38%，內(nèi)水含量較高。

0～5 mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份，0.125 mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說明矸石易碎，易泥化。

1.2 原煤浮沉資料分析

原煤各粒級密度組成中以低密度物為主、灰份低。

各粒級主導密度級為-1.3 g/cm、1.3～1.4 g/cm，各粒度級-1.4 g/cm，產(chǎn)率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。

1.5～1.8 g/cm，中間密度級含量低，占本級產(chǎn)率都在5%左右。

-50 mm各粒級浮沉煤泥產(chǎn)率均在5.5%以上，6-3 mm浮沉煤泥量達到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說明矸石泥化極為嚴重。

1.3 原煤可選性分析

根據(jù)（200～13 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：

當滿足塊煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據(jù)（13～1.0 mm原煤浮沉組成表）當滿足末煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據(jù)（1～0.15 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當分選密度在1.60～1.80 kg/1時，可選性為較難選～中等可選。

從以上資料分析推薦的選煤方法： 200—13 mm塊煤采用重介淺槽分選，13-1.0 mm末煤采用重介旋流器分選，1.0～0.25 mm級煤泥采用螺旋分選機分選的洗選工藝；-0.25 mm細煤泥采用快開隔膜壓濾機回收。

2 選煤廠存在問題

2.1 塊、末煤脫泥系統(tǒng)

主井來煤進入大塊煤處理車間，車間內(nèi)設篩縫200 mm的大塊原煤分級篩，篩上+200 mm煤經(jīng)手選后進入大塊原煤破碎機破碎至200 mm以下與200 mm分級篩篩下物料一起運至篩分破碎車間。

在現(xiàn)有分級篩遠離入料端篩下溜槽因過料量大，篩面長度不足以將小于13 mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進入前端200 mm篩孔，隨塊煤一起進入溜槽，因溜槽截面太小，出現(xiàn)溜槽截面易堵的情況?，F(xiàn)通過重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。

2.2 分選系統(tǒng)

粗煤泥分選時，螺旋分選機出現(xiàn)粗顆粒，造成螺旋精礦桶經(jīng)旋流器入料泵打入旋流器—弧形篩—煤泥離心機灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機尾礦含大顆粒。經(jīng)觀察末煤磁選機尾礦中確實含有粗顆粒。當脫泥篩下層篩板沖壞時，螺旋分選機入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開清理。螺旋分選機跑粗，主要因為末精煤和末矸石的脫水脫介篩漏料進入稀介桶，再流入磁選機尾礦，再打入煤泥水桶，由泵打入分級旋流器組分級，分級旋流器組底流打入螺旋分選機，從而導致螺旋分選機容易堵塞。

磁選機進料管每天都需要清理否則不進料，這也是跑粗造成的。

2.3 介質(zhì)回收及添加endprint

摘 要：簡要敘述了榆樹井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質(zhì)情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統(tǒng)，粗煤泥分選系統(tǒng)中存在問題及解決方案，煤泥水處理能力不足問題，介質(zhì)加介問題。認為該洗煤廠的煤質(zhì)因易泥化而造成的灰份大是造成以上問題的根本原因。并針對各問題提出了相應的處理方案。

關(guān)鍵詞：重介選煤 煤質(zhì)泥化 螺旋分選機 介質(zhì)桶加介

中圖分類號：TD942+.7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0109-02

在煤化工企業(yè)，選煤工藝的選擇對于充分利用煤炭資源，達到企業(yè)效益最大化起著關(guān)鍵的作用。臨沂礦業(yè)集團內(nèi)蒙礦區(qū)下設的榆樹井選煤廠建于2010年，設計生產(chǎn)能力3 Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產(chǎn)工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級為200-13 mm；末煤采用兩產(chǎn)品重介旋流器進行分選，分選粒度級為13-1 mm；粗煤泥采用螺旋分選機進行分選，分選粒度級1-0.25 mm；快開隔膜壓濾機回收細煤泥，回收粒度級-0.25 mm。

但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，特別是原煤中細顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%～25%，因而原設計的煤泥水系統(tǒng)已經(jīng)不能適應現(xiàn)有的原煤煤質(zhì)變化，嚴重影響了選煤廠的生產(chǎn)能力。因此選煤系統(tǒng)的改進成為榆樹井選煤廠面臨的主要難題。

1 選煤廠煤質(zhì)分析

1.1 原煤篩分資料分析

從原煤總樣化驗報告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤；原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發(fā)熱量為23.349 MJ/kg，屬中熱值煤；原煤分析基水份為l0.38%，內(nèi)水含量較高。

0～5 mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份，0.125 mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說明矸石易碎，易泥化。

1.2 原煤浮沉資料分析

原煤各粒級密度組成中以低密度物為主、灰份低。

各粒級主導密度級為-1.3 g/cm、1.3～1.4 g/cm，各粒度級-1.4 g/cm，產(chǎn)率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。

1.5～1.8 g/cm，中間密度級含量低，占本級產(chǎn)率都在5%左右。

-50 mm各粒級浮沉煤泥產(chǎn)率均在5.5%以上，6-3 mm浮沉煤泥量達到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說明矸石泥化極為嚴重。

1.3 原煤可選性分析

根據(jù)（200～13 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：

當滿足塊煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據(jù)（13～1.0 mm原煤浮沉組成表）當滿足末煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據(jù)（1～0.15 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當分選密度在1.60～1.80 kg/1時，可選性為較難選～中等可選。

從以上資料分析推薦的選煤方法： 200—13 mm塊煤采用重介淺槽分選，13-1.0 mm末煤采用重介旋流器分選，1.0～0.25 mm級煤泥采用螺旋分選機分選的洗選工藝；-0.25 mm細煤泥采用快開隔膜壓濾機回收。

2 選煤廠存在問題

2.1 塊、末煤脫泥系統(tǒng)

主井來煤進入大塊煤處理車間，車間內(nèi)設篩縫200 mm的大塊原煤分級篩，篩上+200 mm煤經(jīng)手選后進入大塊原煤破碎機破碎至200 mm以下與200 mm分級篩篩下物料一起運至篩分破碎車間。

在現(xiàn)有分級篩遠離入料端篩下溜槽因過料量大，篩面長度不足以將小于13 mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進入前端200 mm篩孔，隨塊煤一起進入溜槽，因溜槽截面太小，出現(xiàn)溜槽截面易堵的情況?，F(xiàn)通過重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。

2.2 分選系統(tǒng)

粗煤泥分選時，螺旋分選機出現(xiàn)粗顆粒，造成螺旋精礦桶經(jīng)旋流器入料泵打入旋流器—弧形篩—煤泥離心機灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機尾礦含大顆粒。經(jīng)觀察末煤磁選機尾礦中確實含有粗顆粒。當脫泥篩下層篩板沖壞時，螺旋分選機入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開清理。螺旋分選機跑粗，主要因為末精煤和末矸石的脫水脫介篩漏料進入稀介桶，再流入磁選機尾礦，再打入煤泥水桶，由泵打入分級旋流器組分級，分級旋流器組底流打入螺旋分選機，從而導致螺旋分選機容易堵塞。

磁選機進料管每天都需要清理否則不進料，這也是跑粗造成的。

2.3 介質(zhì)回收及添加endprint

摘 要：簡要敘述了榆樹井選煤廠所采用的重介選煤工藝，該礦的煤質(zhì)情況。著重介紹了該洗煤廠塊、末煤系統(tǒng)，粗煤泥分選系統(tǒng)中存在問題及解決方案，煤泥水處理能力不足問題，介質(zhì)加介問題。認為該洗煤廠的煤質(zhì)因易泥化而造成的灰份大是造成以上問題的根本原因。并針對各問題提出了相應的處理方案。

關(guān)鍵詞：重介選煤 煤質(zhì)泥化 螺旋分選機 介質(zhì)桶加介

中圖分類號：TD942+.7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0109-02

在煤化工企業(yè)，選煤工藝的選擇對于充分利用煤炭資源，達到企業(yè)效益最大化起著關(guān)鍵的作用。臨沂礦業(yè)集團內(nèi)蒙礦區(qū)下設的榆樹井選煤廠建于2010年，設計生產(chǎn)能力3 Mt/a。煤種為不粘煤，煤泥可選性為難選，生產(chǎn)工藝塊煤采用重介淺槽分選，分選粒度級為200-13 mm；末煤采用兩產(chǎn)品重介旋流器進行分選，分選粒度級為13-1 mm；粗煤泥采用螺旋分選機進行分選，分選粒度級1-0.25 mm；快開隔膜壓濾機回收細煤泥，回收粒度級-0.25 mm。

但隨著煤層的變化，礦井提升原煤煤質(zhì)不穩(wěn)定，特別是原煤中細顆粒煤含量大，入洗的塊煤中原生煤泥量約為10%～25%，因而原設計的煤泥水系統(tǒng)已經(jīng)不能適應現(xiàn)有的原煤煤質(zhì)變化，嚴重影響了選煤廠的生產(chǎn)能力。因此選煤系統(tǒng)的改進成為榆樹井選煤廠面臨的主要難題。

1 選煤廠煤質(zhì)分析

1.1 原煤篩分資料分析

從原煤總樣化驗報告表中可知，原煤灰分為20.27%，為中灰原煤；原煤中的全硫含量為2.24%，屬中高硫煤；發(fā)熱量為23.349 MJ/kg，屬中熱值煤；原煤分析基水份為l0.38%，內(nèi)水含量較高。

0～5 mm的灰份為43.94%，明顯高于原煤灰份，0.125 mm含量較多，為45.35%，且灰份高灰57.29%，說明矸石易碎，易泥化。

1.2 原煤浮沉資料分析

原煤各粒級密度組成中以低密度物為主、灰份低。

各粒級主導密度級為-1.3 g/cm、1.3～1.4 g/cm，各粒度級-1.4 g/cm，產(chǎn)率除3-0.5略低外，其它均在75%以上。

1.5～1.8 g/cm，中間密度級含量低，占本級產(chǎn)率都在5%左右。

-50 mm各粒級浮沉煤泥產(chǎn)率均在5.5%以上，6-3 mm浮沉煤泥量達到12.44%，灰份在55%左右，明顯高于原煤灰份，說明矸石泥化極為嚴重。

1.3 原煤可選性分析

根據(jù)（200～13 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：

當滿足塊煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據(jù)（13～1.0 mm原煤浮沉組成表）當滿足末煤產(chǎn)品質(zhì)量要求時，分選密度在1.80 kg/1以上，此時可選性為易選。

根據(jù)（1～0.15 mm原煤浮沉組成表），從中可以看出：當分選密度在1.60～1.80 kg/1時，可選性為較難選～中等可選。

從以上資料分析推薦的選煤方法： 200—13 mm塊煤采用重介淺槽分選，13-1.0 mm末煤采用重介旋流器分選，1.0～0.25 mm級煤泥采用螺旋分選機分選的洗選工藝；-0.25 mm細煤泥采用快開隔膜壓濾機回收。

2 選煤廠存在問題

2.1 塊、末煤脫泥系統(tǒng)

主井來煤進入大塊煤處理車間，車間內(nèi)設篩縫200 mm的大塊原煤分級篩，篩上+200 mm煤經(jīng)手選后進入大塊原煤破碎機破碎至200 mm以下與200 mm分級篩篩下物料一起運至篩分破碎車間。

在現(xiàn)有分級篩遠離入料端篩下溜槽因過料量大，篩面長度不足以將小于13 mm的末煤完全落入篩孔，部分末煤也進入前端200 mm篩孔，隨塊煤一起進入溜槽，因溜槽截面太小，出現(xiàn)溜槽截面易堵的情況?，F(xiàn)通過重新加寬溜槽截面，緩解了溜槽堵塞的情況。

2.2 分選系統(tǒng)

粗煤泥分選時，螺旋分選機出現(xiàn)粗顆粒，造成螺旋精礦桶經(jīng)旋流器入料泵打入旋流器—弧形篩—煤泥離心機灰份加大。造成原因是雙層脫泥篩下層篩板壞或末煤磁選機尾礦含大顆粒。經(jīng)觀察末煤磁選機尾礦中確實含有粗顆粒。當脫泥篩下層篩板沖壞時，螺旋分選機入料管口處堵，原因是煤泥桶顆粒大，將入料管拆開清理。螺旋分選機跑粗，主要因為末精煤和末矸石的脫水脫介篩漏料進入稀介桶，再流入磁選機尾礦，再打入煤泥水桶，由泵打入分級旋流器組分級，分級旋流器組底流打入螺旋分選機，從而導致螺旋分選機容易堵塞。

磁選機進料管每天都需要清理否則不進料，這也是跑粗造成的。

2.3 介質(zhì)回收及添加endprint