二硝基氯化苯自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計與實施

方紅彬等

摘 要：二硝基氯苯（DNCB）是醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及糖精的重要中間體，目前二硝基氯化苯主要采用人工手動操作的生產(chǎn)方式為主，自動化程度不高，生產(chǎn)效率低。采用自動化生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)，并對生產(chǎn)過程中的變量進行集中監(jiān)控和管理，不僅可以節(jié)約成本，而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。研究和設(shè)計二硝基氯化苯自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有較強的實用性和良好的推廣價值。

關(guān)鍵詞：二硝基氯化苯 自動化生產(chǎn) 集中監(jiān)控 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

中圖分類號：TQ560.7 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0004-01

1 問題的提出及解決方案

在二硝基氯化苯自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計過程中，針對目前生產(chǎn)過程中普遍存在的問題，提出了相應(yīng)的解決方案。

（1）使用閉環(huán)調(diào)節(jié)控制技術(shù)，解決硝化過程中硝化釜溫度不穩(wěn)定和加料定量不精確的問題，以提高硝化產(chǎn)品質(zhì)量；（2）使用恒壓供水模糊控制器模塊，將恒壓供水控制技術(shù)引入用到硝化冷卻系統(tǒng)中，解決目前硝化釜冷卻水壓不穩(wěn)定導(dǎo)致的冷卻效果差的問題，以提高硝化反應(yīng)的效率和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時實現(xiàn)節(jié)能降耗；（3）使用先進的控制器，并采用溫度檢測，電機轉(zhuǎn)速檢測、電流檢測、電動調(diào)節(jié)閥開度控制、電磁閥控制、滴加原料流量控制等多種檢測和控制措施，解決硝化反應(yīng)過程安全性差的問題；（4）在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中添加傳感器故障報警、電機過載報警、溫度過高報警等保護措施，以解決傳統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控不到位導(dǎo)致的整個生產(chǎn)線安全性差的問題；（5）使用雙浮子磁致伸縮液位傳感器，實現(xiàn)二硝基氯化苯的自動檢測和自動分離。

2 制定控制方案的制定與實施

二硝基氯苯生產(chǎn)線的電氣控制主要集中在硝化和水洗這兩部分上。在熟悉生產(chǎn)線的控制要求的基礎(chǔ)上，有針對性地選擇性價比較高的設(shè)備和方案。整個生產(chǎn)線的控制方案主要由三個方面組成。

（1）生產(chǎn)線總控制方案。

按照生產(chǎn)線工藝要求，設(shè)計出生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將其劃分為三個層次，最上層結(jié)構(gòu)利用選取的組態(tài)軟件的網(wǎng)絡(luò)通信功能構(gòu)建管理層網(wǎng)絡(luò)，通過局域網(wǎng)直接連接到總經(jīng)理和車間主任辦公室，便于指揮和調(diào)度；中間層為主控室主監(jiān)控設(shè)備，安裝組態(tài)運行軟件，通過通信電纜與PLC連接，直接監(jiān)控PLC內(nèi)部變量值，主控室具有直接操作控制的權(quán)限；最底層網(wǎng)絡(luò)為S7-300 PLC直接與現(xiàn)場設(shè)備連接的控制網(wǎng)絡(luò)，通過PLC的I/O信號端口，直接檢測和控制現(xiàn)場電氣設(shè)備。設(shè)計出的生產(chǎn)線總控制方案如圖1所示。

（2）生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)方案。

根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的要求，監(jiān)控上實現(xiàn)了三級系統(tǒng)監(jiān)控，即最上層的總經(jīng)理辦公和室車間辦公室，中間層的主控室；底層的現(xiàn)場設(shè)備控制層。為了滿足控制要求，能保證生產(chǎn)線可靠性運行，同時考慮經(jīng)濟性和適用性，選取北京亞控公司的組態(tài)王軟件kingview6.53作為上位監(jiān)控軟件。

（3）生產(chǎn)線主控系統(tǒng)方案。

對于現(xiàn)場設(shè)備的控制，選用S7-300作為設(shè)備的主控制器，S7-300是模塊式中小型PLC，主要由機架、CPU模塊、信號模塊、功能模塊、接口模塊、通信處理器、電源模塊和編程設(shè)備（工程師、操作員站和操作屏）組成，最多可以擴展32個模塊。利用S7-300PLC控制功能強、壞境適應(yīng)能力好、穩(wěn)定性好及易于實現(xiàn)通信的功能來完成對現(xiàn)場電器設(shè)備的控制。主控制器的CPU模塊選擇CPU315-2DP，具有MPI和DP兩個通信口。本系統(tǒng)由于通信距離近，變量點數(shù)相對不多，所以組態(tài)王和S7-300之間采用MPI的通信方式來實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。另外一個是DP通信口，用于采用Profibus-DP現(xiàn)場總線通信設(shè)備使用的。選擇有DP通信口的PLC主要是為企業(yè)以后擴大規(guī)模，需要控制更多的設(shè)備預(yù)留的。

3 在生產(chǎn)控制系統(tǒng)設(shè)計過程中，主要實施了以下的內(nèi)容

（1）根據(jù)生產(chǎn)線的控制要求制定了控制方案，選取上位機監(jiān)控軟件；選擇主控制器類型，并根據(jù)系統(tǒng)的大小和被控變量類型以及通信類型選取CPU模塊、I/O模塊和通信模塊；確定監(jiān)控軟件和主控制器之間的通信方式，規(guī)劃企業(yè)生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。

（2）根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)模及控制要求，選擇各種電氣設(shè)備的規(guī)格、型號；繪制電氣主電路和控制電路；選擇檢測生產(chǎn)線中的溫度、電流、液位、轉(zhuǎn)速和流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的檢測設(shè)備，并進行安裝和調(diào)試。

（3）制作二硝基氯化苯自動化生產(chǎn)線的控制柜，對控制電器進行安裝和接線，編寫主控制器的控制程序，并運行測試。實現(xiàn)生產(chǎn)線原料的卸料、上料自動控制，硝化反應(yīng)過程的自動控制，產(chǎn)品分離的自動控制，以及實現(xiàn)硝化反應(yīng)過程冷卻用水的恒壓用水控制。

（4）制作主控室主控機、主控室監(jiān)控機、車間辦公室和總經(jīng)理辦公室監(jiān)控機的組態(tài)監(jiān)控畫面，建立通信網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)生產(chǎn)線的運行控制，遠(yuǎn)程監(jiān)視，系統(tǒng)運行異常報警，歷史數(shù)據(jù)的記錄和部門間的信息互動。

4 結(jié)語

課題利用組態(tài)王監(jiān)控軟件做為項目自動化控制的開發(fā)平臺，并實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。利用西門子S7-300 PLC做為主控制器，開發(fā)設(shè)計二硝基氯化苯上料、計量、硝化控制和產(chǎn)品分離等環(huán)節(jié)的控制電路和控制程序。構(gòu)建了網(wǎng)絡(luò)平臺，引入局域網(wǎng)通信技術(shù)用于硝化生產(chǎn)線的監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)管理信息快速互動。

課題創(chuàng)新之處在于使用一種安全、先進的控制方法，完成了硝化反應(yīng)過程的自動控制，將傳統(tǒng)的手動操作轉(zhuǎn)為一體化的自動化生產(chǎn)線控制，并對生產(chǎn)過程中的變量進行集中監(jiān)控和管理，節(jié)省生產(chǎn)成本，降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的安全性。

摘 要：二硝基氯苯（DNCB）是醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及糖精的重要中間體，目前二硝基氯化苯主要采用人工手動操作的生產(chǎn)方式為主，自動化程度不高，生產(chǎn)效率低。采用自動化生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)，并對生產(chǎn)過程中的變量進行集中監(jiān)控和管理，不僅可以節(jié)約成本，而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。研究和設(shè)計二硝基氯化苯自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有較強的實用性和良好的推廣價值。

關(guān)鍵詞：二硝基氯化苯 自動化生產(chǎn) 集中監(jiān)控 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

中圖分類號：TQ560.7 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0004-01

1 問題的提出及解決方案

在二硝基氯化苯自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計過程中，針對目前生產(chǎn)過程中普遍存在的問題，提出了相應(yīng)的解決方案。

（1）使用閉環(huán)調(diào)節(jié)控制技術(shù)，解決硝化過程中硝化釜溫度不穩(wěn)定和加料定量不精確的問題，以提高硝化產(chǎn)品質(zhì)量；（2）使用恒壓供水模糊控制器模塊，將恒壓供水控制技術(shù)引入用到硝化冷卻系統(tǒng)中，解決目前硝化釜冷卻水壓不穩(wěn)定導(dǎo)致的冷卻效果差的問題，以提高硝化反應(yīng)的效率和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時實現(xiàn)節(jié)能降耗；（3）使用先進的控制器，并采用溫度檢測，電機轉(zhuǎn)速檢測、電流檢測、電動調(diào)節(jié)閥開度控制、電磁閥控制、滴加原料流量控制等多種檢測和控制措施，解決硝化反應(yīng)過程安全性差的問題；（4）在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中添加傳感器故障報警、電機過載報警、溫度過高報警等保護措施，以解決傳統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控不到位導(dǎo)致的整個生產(chǎn)線安全性差的問題；（5）使用雙浮子磁致伸縮液位傳感器，實現(xiàn)二硝基氯化苯的自動檢測和自動分離。

2 制定控制方案的制定與實施

二硝基氯苯生產(chǎn)線的電氣控制主要集中在硝化和水洗這兩部分上。在熟悉生產(chǎn)線的控制要求的基礎(chǔ)上，有針對性地選擇性價比較高的設(shè)備和方案。整個生產(chǎn)線的控制方案主要由三個方面組成。

（1）生產(chǎn)線總控制方案。

按照生產(chǎn)線工藝要求，設(shè)計出生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將其劃分為三個層次，最上層結(jié)構(gòu)利用選取的組態(tài)軟件的網(wǎng)絡(luò)通信功能構(gòu)建管理層網(wǎng)絡(luò)，通過局域網(wǎng)直接連接到總經(jīng)理和車間主任辦公室，便于指揮和調(diào)度；中間層為主控室主監(jiān)控設(shè)備，安裝組態(tài)運行軟件，通過通信電纜與PLC連接，直接監(jiān)控PLC內(nèi)部變量值，主控室具有直接操作控制的權(quán)限；最底層網(wǎng)絡(luò)為S7-300 PLC直接與現(xiàn)場設(shè)備連接的控制網(wǎng)絡(luò)，通過PLC的I/O信號端口，直接檢測和控制現(xiàn)場電氣設(shè)備。設(shè)計出的生產(chǎn)線總控制方案如圖1所示。

（2）生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)方案。

根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的要求，監(jiān)控上實現(xiàn)了三級系統(tǒng)監(jiān)控，即最上層的總經(jīng)理辦公和室車間辦公室，中間層的主控室；底層的現(xiàn)場設(shè)備控制層。為了滿足控制要求，能保證生產(chǎn)線可靠性運行，同時考慮經(jīng)濟性和適用性，選取北京亞控公司的組態(tài)王軟件kingview6.53作為上位監(jiān)控軟件。

（3）生產(chǎn)線主控系統(tǒng)方案。

對于現(xiàn)場設(shè)備的控制，選用S7-300作為設(shè)備的主控制器，S7-300是模塊式中小型PLC，主要由機架、CPU模塊、信號模塊、功能模塊、接口模塊、通信處理器、電源模塊和編程設(shè)備（工程師、操作員站和操作屏）組成，最多可以擴展32個模塊。利用S7-300PLC控制功能強、壞境適應(yīng)能力好、穩(wěn)定性好及易于實現(xiàn)通信的功能來完成對現(xiàn)場電器設(shè)備的控制。主控制器的CPU模塊選擇CPU315-2DP，具有MPI和DP兩個通信口。本系統(tǒng)由于通信距離近，變量點數(shù)相對不多，所以組態(tài)王和S7-300之間采用MPI的通信方式來實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。另外一個是DP通信口，用于采用Profibus-DP現(xiàn)場總線通信設(shè)備使用的。選擇有DP通信口的PLC主要是為企業(yè)以后擴大規(guī)模，需要控制更多的設(shè)備預(yù)留的。

3 在生產(chǎn)控制系統(tǒng)設(shè)計過程中，主要實施了以下的內(nèi)容

（1）根據(jù)生產(chǎn)線的控制要求制定了控制方案，選取上位機監(jiān)控軟件；選擇主控制器類型，并根據(jù)系統(tǒng)的大小和被控變量類型以及通信類型選取CPU模塊、I/O模塊和通信模塊；確定監(jiān)控軟件和主控制器之間的通信方式，規(guī)劃企業(yè)生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。

（2）根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)模及控制要求，選擇各種電氣設(shè)備的規(guī)格、型號；繪制電氣主電路和控制電路；選擇檢測生產(chǎn)線中的溫度、電流、液位、轉(zhuǎn)速和流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的檢測設(shè)備，并進行安裝和調(diào)試。

（3）制作二硝基氯化苯自動化生產(chǎn)線的控制柜，對控制電器進行安裝和接線，編寫主控制器的控制程序，并運行測試。實現(xiàn)生產(chǎn)線原料的卸料、上料自動控制，硝化反應(yīng)過程的自動控制，產(chǎn)品分離的自動控制，以及實現(xiàn)硝化反應(yīng)過程冷卻用水的恒壓用水控制。

（4）制作主控室主控機、主控室監(jiān)控機、車間辦公室和總經(jīng)理辦公室監(jiān)控機的組態(tài)監(jiān)控畫面，建立通信網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)生產(chǎn)線的運行控制，遠(yuǎn)程監(jiān)視，系統(tǒng)運行異常報警，歷史數(shù)據(jù)的記錄和部門間的信息互動。

4 結(jié)語

課題利用組態(tài)王監(jiān)控軟件做為項目自動化控制的開發(fā)平臺，并實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。利用西門子S7-300 PLC做為主控制器，開發(fā)設(shè)計二硝基氯化苯上料、計量、硝化控制和產(chǎn)品分離等環(huán)節(jié)的控制電路和控制程序。構(gòu)建了網(wǎng)絡(luò)平臺，引入局域網(wǎng)通信技術(shù)用于硝化生產(chǎn)線的監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)管理信息快速互動。

課題創(chuàng)新之處在于使用一種安全、先進的控制方法，完成了硝化反應(yīng)過程的自動控制，將傳統(tǒng)的手動操作轉(zhuǎn)為一體化的自動化生產(chǎn)線控制，并對生產(chǎn)過程中的變量進行集中監(jiān)控和管理，節(jié)省生產(chǎn)成本，降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的安全性。

摘 要：二硝基氯苯（DNCB）是醫(yī)藥、農(nóng)藥、染料及糖精的重要中間體，目前二硝基氯化苯主要采用人工手動操作的生產(chǎn)方式為主，自動化程度不高，生產(chǎn)效率低。采用自動化生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)，并對生產(chǎn)過程中的變量進行集中監(jiān)控和管理，不僅可以節(jié)約成本，而且可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。研究和設(shè)計二硝基氯化苯自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)具有較強的實用性和良好的推廣價值。

關(guān)鍵詞：二硝基氯化苯 自動化生產(chǎn) 集中監(jiān)控 生產(chǎn)線控制系統(tǒng)

中圖分類號：TQ560.7 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）08（c）-0004-01

1 問題的提出及解決方案

在二硝基氯化苯自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)設(shè)計過程中，針對目前生產(chǎn)過程中普遍存在的問題，提出了相應(yīng)的解決方案。

（1）使用閉環(huán)調(diào)節(jié)控制技術(shù)，解決硝化過程中硝化釜溫度不穩(wěn)定和加料定量不精確的問題，以提高硝化產(chǎn)品質(zhì)量；（2）使用恒壓供水模糊控制器模塊，將恒壓供水控制技術(shù)引入用到硝化冷卻系統(tǒng)中，解決目前硝化釜冷卻水壓不穩(wěn)定導(dǎo)致的冷卻效果差的問題，以提高硝化反應(yīng)的效率和提高產(chǎn)品的產(chǎn)量，同時實現(xiàn)節(jié)能降耗；（3）使用先進的控制器，并采用溫度檢測，電機轉(zhuǎn)速檢測、電流檢測、電動調(diào)節(jié)閥開度控制、電磁閥控制、滴加原料流量控制等多種檢測和控制措施，解決硝化反應(yīng)過程安全性差的問題；（4）在生產(chǎn)線控制系統(tǒng)中添加傳感器故障報警、電機過載報警、溫度過高報警等保護措施，以解決傳統(tǒng)系統(tǒng)設(shè)備運行狀態(tài)監(jiān)控不到位導(dǎo)致的整個生產(chǎn)線安全性差的問題；（5）使用雙浮子磁致伸縮液位傳感器，實現(xiàn)二硝基氯化苯的自動檢測和自動分離。

2 制定控制方案的制定與實施

二硝基氯苯生產(chǎn)線的電氣控制主要集中在硝化和水洗這兩部分上。在熟悉生產(chǎn)線的控制要求的基礎(chǔ)上，有針對性地選擇性價比較高的設(shè)備和方案。整個生產(chǎn)線的控制方案主要由三個方面組成。

（1）生產(chǎn)線總控制方案。

按照生產(chǎn)線工藝要求，設(shè)計出生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，將其劃分為三個層次，最上層結(jié)構(gòu)利用選取的組態(tài)軟件的網(wǎng)絡(luò)通信功能構(gòu)建管理層網(wǎng)絡(luò)，通過局域網(wǎng)直接連接到總經(jīng)理和車間主任辦公室，便于指揮和調(diào)度；中間層為主控室主監(jiān)控設(shè)備，安裝組態(tài)運行軟件，通過通信電纜與PLC連接，直接監(jiān)控PLC內(nèi)部變量值，主控室具有直接操作控制的權(quán)限；最底層網(wǎng)絡(luò)為S7-300 PLC直接與現(xiàn)場設(shè)備連接的控制網(wǎng)絡(luò)，通過PLC的I/O信號端口，直接檢測和控制現(xiàn)場電氣設(shè)備。設(shè)計出的生產(chǎn)線總控制方案如圖1所示。

（2）生產(chǎn)線監(jiān)控系統(tǒng)方案。

根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)的要求，監(jiān)控上實現(xiàn)了三級系統(tǒng)監(jiān)控，即最上層的總經(jīng)理辦公和室車間辦公室，中間層的主控室；底層的現(xiàn)場設(shè)備控制層。為了滿足控制要求，能保證生產(chǎn)線可靠性運行，同時考慮經(jīng)濟性和適用性，選取北京亞控公司的組態(tài)王軟件kingview6.53作為上位監(jiān)控軟件。

（3）生產(chǎn)線主控系統(tǒng)方案。

對于現(xiàn)場設(shè)備的控制，選用S7-300作為設(shè)備的主控制器，S7-300是模塊式中小型PLC，主要由機架、CPU模塊、信號模塊、功能模塊、接口模塊、通信處理器、電源模塊和編程設(shè)備（工程師、操作員站和操作屏）組成，最多可以擴展32個模塊。利用S7-300PLC控制功能強、壞境適應(yīng)能力好、穩(wěn)定性好及易于實現(xiàn)通信的功能來完成對現(xiàn)場電器設(shè)備的控制。主控制器的CPU模塊選擇CPU315-2DP，具有MPI和DP兩個通信口。本系統(tǒng)由于通信距離近，變量點數(shù)相對不多，所以組態(tài)王和S7-300之間采用MPI的通信方式來實現(xiàn)數(shù)據(jù)交換。另外一個是DP通信口，用于采用Profibus-DP現(xiàn)場總線通信設(shè)備使用的。選擇有DP通信口的PLC主要是為企業(yè)以后擴大規(guī)模，需要控制更多的設(shè)備預(yù)留的。

3 在生產(chǎn)控制系統(tǒng)設(shè)計過程中，主要實施了以下的內(nèi)容

（1）根據(jù)生產(chǎn)線的控制要求制定了控制方案，選取上位機監(jiān)控軟件；選擇主控制器類型，并根據(jù)系統(tǒng)的大小和被控變量類型以及通信類型選取CPU模塊、I/O模塊和通信模塊；確定監(jiān)控軟件和主控制器之間的通信方式，規(guī)劃企業(yè)生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)。

（2）根據(jù)生產(chǎn)線規(guī)模及控制要求，選擇各種電氣設(shè)備的規(guī)格、型號；繪制電氣主電路和控制電路；選擇檢測生產(chǎn)線中的溫度、電流、液位、轉(zhuǎn)速和流量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)的檢測設(shè)備，并進行安裝和調(diào)試。

（3）制作二硝基氯化苯自動化生產(chǎn)線的控制柜，對控制電器進行安裝和接線，編寫主控制器的控制程序，并運行測試。實現(xiàn)生產(chǎn)線原料的卸料、上料自動控制，硝化反應(yīng)過程的自動控制，產(chǎn)品分離的自動控制，以及實現(xiàn)硝化反應(yīng)過程冷卻用水的恒壓用水控制。

（4）制作主控室主控機、主控室監(jiān)控機、車間辦公室和總經(jīng)理辦公室監(jiān)控機的組態(tài)監(jiān)控畫面，建立通信網(wǎng)絡(luò)實現(xiàn)生產(chǎn)線的運行控制，遠(yuǎn)程監(jiān)視，系統(tǒng)運行異常報警，歷史數(shù)據(jù)的記錄和部門間的信息互動。

4 結(jié)語

課題利用組態(tài)王監(jiān)控軟件做為項目自動化控制的開發(fā)平臺，并實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控。利用西門子S7-300 PLC做為主控制器，開發(fā)設(shè)計二硝基氯化苯上料、計量、硝化控制和產(chǎn)品分離等環(huán)節(jié)的控制電路和控制程序。構(gòu)建了網(wǎng)絡(luò)平臺，引入局域網(wǎng)通信技術(shù)用于硝化生產(chǎn)線的監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場與生產(chǎn)管理信息快速互動。

課題創(chuàng)新之處在于使用一種安全、先進的控制方法，完成了硝化反應(yīng)過程的自動控制，將傳統(tǒng)的手動操作轉(zhuǎn)為一體化的自動化生產(chǎn)線控制，并對生產(chǎn)過程中的變量進行集中監(jiān)控和管理，節(jié)省生產(chǎn)成本，降低工人的勞動強度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和系統(tǒng)的安全性。