捻度變頻花式絲及其織物開發(fā)探討

黃秀莉

近幾年服裝面料的發(fā)展趨勢著重于舒適化、時尚化和功能化，尤其是時尚化和功能化越來越被消費者所關(guān)注，面料體現(xiàn)出科技、傳統(tǒng)與休閑風的融合。因此在開發(fā)時尚服裝面料時，具有科技感的混色紗非常重要，這樣會使織物有模糊的效果，拉絨紗效果和多色股紗的效果。

采用普通的倍捻機（日本村田倍捻機）生產(chǎn)出捻度變頻的復式花式絲。其工作原理是利用不同物性的材料和外觀反差大的材料進行組合和花式捻線，先在絡絲機上等速送紗，進行并絲，在普通的倍捻機上通過工藝設(shè)定，改變捻度頻率，使花色絲在不同的波段出現(xiàn)的捻度不同，用此作為紗線原料使織物達到三維的立體外觀，這與具有科技感混色紗、多色股紗等概念相契合。

1 花式絲的試制與分析

1.1 原料組合

為了使“外觀風格”和“手感性能”都能與混色紗相媲美，通過多種的組合試制以后，最終選擇了30D/36F普通半光FDY和50D/24F的DTY，在花式絲生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，利用滌綸長絲差別化的特點，通過自由組合和有機搭配相結(jié)合，在倍捻機通過工藝的設(shè)定，改變捻度頻率，使捻度在不同的波段出現(xiàn)不同，再與普通的滌綸長絲搭配，使織物有三維立體外觀效果。

1.2 試制工藝

利用30D/36F普通半光FDY和50D/24F的DTY兩種外觀和特性截然不同的材料，在絡絲機絡絲并絲，如采用普通卷繞方式絡絲，根本無法同步，并且絡絲后420直管表面粗糙，用倍捻機倍捻時根本無法退繞，斷頭嚴重，無法開機。因此需要對工藝進行調(diào)整。

試驗采用特殊卷繞方式絡絲，雖然退繞的問題解決了，但倍捻后的紗線無法同步，時好時壞，在倒筒時需要人為停機檢查，一旦外觀不正常就要人工挑紗，費時費力?？椩齑蚓晻r，由于兩種紗線無法“充分融合”，導致不同步，張力無法滿足，缺緯、斷緯嚴重，織造生產(chǎn)效率低下。

為了解決不同步問題，在絡絲機底座加一個裝置，排料時分上下層：利用不同材料在上下層張力的獨立控制，仍然用普通的卷繞方式，卷裝量大大提高了，這樣可以滿足既做經(jīng)紗之用，又可同時供緯。

倍捻的捻度設(shè)計也是經(jīng)過反復試驗。捻度設(shè)定太高，紗線表面出現(xiàn)“芝麻點”，在布面上看起來很臟很舊，跟時尚完全不搭邊；捻度設(shè)定太低，無法適應高速倍捻機生產(chǎn)，斷頭率自然居高不下，無法正常開機。所以捻度設(shè)定要合適，既可滿足外觀時尚化的花式要求，又可滿足倍捻的生產(chǎn)要求。復式花式絲捻度的設(shè)計要根據(jù)紗線的使用方向而定，表1和表2為花式捻度設(shè)定工藝表，其中表1為緯紗捻度設(shè)計工藝表，最高捻度400T/MZ，最低捻度100M/MZ，而送紗的時間也可按照工藝進行變換，捻度的變換通過變頻器而改變；表2為經(jīng)紗捻度設(shè)計工藝表，織物最高捻度600T/MZ，最低捻度100M/MZ，設(shè)計時按照不同比例在經(jīng)緯向或凌亂或規(guī)則排列，結(jié)合組織結(jié)構(gòu)與經(jīng)緯配比，搭配出配色模紋，形成具有立體外觀的肌理。

表1 緯紗的捻度設(shè)定工藝表

表2 經(jīng)紗捻度設(shè)定工藝表

續(xù)表

2 織物開發(fā)

根據(jù)VIEW獨家設(shè)計的觀點和流行趨勢，14/15秋冬男裝面料圖案趨勢為包豪斯建筑學派的風格，突出面料肌理，混色的模糊感。為此設(shè)計出“3D彩格”休閑面料。

2.1 織物規(guī)格

坯布規(guī)格：186*112*65.8”*228(經(jīng)密*緯密*幅寬*米克重)，成品規(guī)格：207*122*59”*242(經(jīng)密*緯密*幅寬*米克重)，

經(jīng)紗為2種，其中經(jīng)紗A：75D/72F黑色FDY；經(jīng)紗B：30D+50D花式絲 55T～165T/MZ；經(jīng)紗排列：4A4B2A2B4A4B6A6B

緯紗也為2種，其中緯紗C：170D/144F ATY；緯紗D：50D+75D/96F花式絲55T-165T/MZ；緯紗排列：4C4D2C2D4C4D6C6D

為了充分體現(xiàn)捻度變頻花式絲的效果，使織物具有立體外觀的肌理效應，經(jīng)過多次試制，織物組織采用如圖1、圖2兩種組織與變頻花式絲進行配合，按照不同比例在經(jīng)緯向或凌亂或規(guī)則排列，搭配出配色模紋，形成具有立體外觀的肌理，效果較好。這2種組織分別為菱形斜紋和緯二重組織，見圖1和圖2。

圖1 菱形斜組織

圖2 緯二重組織

2.2 織物上機工藝

鋼筘45#/in*4入，緯密牙：108T/in，機上參數(shù)：180*108*68”(經(jīng)密*緯密*幅寬)

工藝流程：經(jīng)紗 (A/B)絡絲—倍捻—分批整經(jīng)—漿紗—并軸—分絞—上軸—查錯 (染布頭)—織造；緯紗 (C/D)絡絲—倍捻—定型—倒筒

2.3 機織工藝

2.3.1 整經(jīng)、上漿和并軸工藝

花式絲和復式花式絲由于表面與一般長絲比一樣，較為粗糙，且強力比正常的丹尼爾要低得多，只能用分條整經(jīng)，后再進行上漿。上漿工藝關(guān)鍵在于前牽伸長、后伸長與一般的長絲不一樣，一般長絲上漿后伸長為負數(shù)，花式絲要保持不伸長，鋼筘規(guī)格1.18mm、前排套筘4段，套筘段距3cm，伸縮筘規(guī)格1.6mm；上漿濃度比一般要高1%～1.5%，后上蠟高度27mm，漿液溫度比一般高50度,送出張力比一般多5kg,卷取張力比一般的多2kg，卷取速度200m/m，浸漿4.0，壓漿壓力：快3.0、慢1.0、停3.0；烘房溫度①140°C/130°C ②135°C/125°C。錫林溫度①125°C，錫林溫度②③④120°C 錫林溫度⑤115°C。制定并軸工藝，首先考慮紗種的粗細，頭份的多少、進行分配套筘，混合上漿軸的各種材料位置要定好，用分層棒分開并做好標識，在套筘時考慮紗線的粗細和頭份，計算好套筘的工藝,必須有規(guī)律進行套筘。套筘工藝要求盤頭表面平整，加裝并軸V型橫動裝置，保證每層片紗張力相對均勻，防止紗線粗細引起跌紗。保證并軸盤頭上各種規(guī)格的經(jīng)紗按工藝要求混合均勻。在紗層之間要先用膠帶紙固定好，保持各自獨立，片紗排列平行，無交叉，以便在分絞時能順利進行。

2.3.2 穿棕工藝

由于采用多種經(jīng)紗上漿工藝，在穿棕時無法按照工藝的排紗順序進行拿紗，只能根據(jù)工藝的要求人工拿紗并完成穿棕動作。在穿棕前先要進行分絞，分絞按照并軸做好的紗片（用膠帶紙固定好），分別分絞。上穿棕架時用分絞棒分別對各自的紗片進行分絞固定，以方便操作人員人工穿棕。穿棕時既要核對經(jīng)排，又要核對棕排，以滿足工藝的要求。

2.3.3 織造工藝

因為織物的經(jīng)紗采用了2種不同類型的紗線，其中一種為花色絲。在織造時容易產(chǎn)生開口不清晰，布面容易出現(xiàn)很多斷經(jīng)、斷緯、沉紗、星跳、緯縮等疵點，織機效率很低，為此需要合理的安排織造工藝參數(shù)。

本產(chǎn)品采用的織機為日本津田駒TSUDKOMA Z303，開口高度70～124mm，經(jīng)紗張力5.5±0.25kg，后梁高度一般與機臺高度平0+1，平棕時間 340°～345°，右邊獨立廢邊平棕時間340°～345。飛行角208°，噴射角 90°，到達角 247°，開口角 103°，閉合角 311°，探緯 274°。

3 結(jié)語

本產(chǎn)品立足于差別化纖維的有機搭配和紡部工藝的合理搭配，突破了傳統(tǒng)紗線織造的織物花紋單調(diào)性、規(guī)則性。通過紗線與織物組織結(jié)構(gòu)的配合，配色模紋花紋突出飽滿，富有立體感，視覺效果豐富，富有時尚性，整組面料擺脫了化纖長絲過往的刻板形象，變得更加時尚和舒適實穿。手感與外觀向毛紡制品靠攏，有粗紡精做的味道，可為化纖長絲外觀去化纖味提供開發(fā)思路?；ㄊ浇z只是利用滌綸的差別化原理，進行有機的搭配和改變倍捻機的倍捻頻率，采用的都是滌綸長絲，所以在后整理時，只采用普通的單染分散染料，無需套染，即可有不同層次的外觀，織物外觀新穎別致。這樣的花式絲生產(chǎn)出的面料保證色牢度，減少后整的工藝流程，降低對環(huán)境的破壞，同時也降低產(chǎn)品成本，提高產(chǎn)品的競爭力。

[1]蔡陛霞.織物結(jié)構(gòu)與設(shè)計[M].北京：紡織工業(yè)出版社，1979.