關(guān)于復(fù)雜地基上的灌注樁施工技術(shù)的探討

李兆銘

摘 要：鉆孔灌注樁是一種在建筑工程中應(yīng)用極為廣泛的樁基礎(chǔ)形式。與其他形式的樁基礎(chǔ)不同，它能直接在施工現(xiàn)場成孔，在孔內(nèi)安放鋼筋籠并澆筑混凝土，具備施工噪聲小、單樁承受荷載能力強(qiáng)、工程造價(jià)低等特點(diǎn)。它能滿足不同地形條件下的施工需求，在復(fù)雜地基條件下尤其適用。從灌注樁施工的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，詳細(xì)介紹了在復(fù)雜地基上的鉆孔灌注樁施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜地基；樁基礎(chǔ)；鉆孔灌注樁；混凝土灌注

中圖分類號：TU753.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）16-0083-02

鉆孔灌注樁施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用十分普遍，其不僅施工質(zhì)量好，而且能夠適應(yīng)不同的地質(zhì)環(huán)境。樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量對整個(gè)建筑工程的施工質(zhì)量有著直接的影響，一旦其施工質(zhì)量得不到保障，就會造成工程成本增加、造價(jià)難以控制的后果，還有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，進(jìn)而威脅到建筑物的安全性和使用性。樁基礎(chǔ)的質(zhì)量與施工當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件有著微妙的聯(lián)系，尤其是在復(fù)雜地基上，其質(zhì)量需要重點(diǎn)管控。

1 場地準(zhǔn)備

在復(fù)雜地基上，如果地基的土質(zhì)較軟，其承受荷載的能力不能滿足工程的實(shí)際需求，就很可能會導(dǎo)致會坐落在地基上的鉆機(jī)產(chǎn)生位移、傾斜或沉降等現(xiàn)象，進(jìn)而造成樁位出現(xiàn)偏差、樁垂直度不合格等質(zhì)量問題。這就要求結(jié)合復(fù)雜地基的實(shí)際情況，使用直徑>60 cm的碎石對松軟土進(jìn)行填壓，以保持鉆機(jī)在工作過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。

2 埋置護(hù)筒

護(hù)筒能夠有效地固定樁位，為鉆孔提供導(dǎo)向，并起到保護(hù)孔口、防止孔口土層坍塌的作用。同時(shí)，護(hù)筒也能夠顯著提高樁頂灌注混凝土的質(zhì)量。在制作護(hù)筒時(shí)需要遵循堅(jiān)固耐用、不漏水、裝卸方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)、可以重復(fù)利用的原則。通常來說，木材、薄鋼板或鋼筋混凝土都可以用來制作護(hù)筒。在埋置護(hù)筒的過程中，要注意保證護(hù)筒在平面位置埋設(shè)準(zhǔn)確，其誤差應(yīng)<50 mm，并且保證護(hù)筒溢漿口高出地面的距離≥20 cm。在護(hù)筒周圍，要用黏土將縫隙填實(shí)，保證護(hù)筒底部穩(wěn)定在黏土層中，如果土層的穩(wěn)定性不足，則需要用質(zhì)量達(dá)標(biāo)的黏土換填并夯實(shí)，換填厚度應(yīng)≥0.5 m。

3 制備泥漿

制備泥漿需要用到泥漿攪拌機(jī)2臺、高壓水泵2臺、泥漿泵3臺、旋流器1臺、回漿管道200 m、比重計(jì)1個(gè)，以及制漿池和沉淀池等。使用鈉基膨潤土制備泥漿，在自然條件下，膨潤土泥粉無法與水充分融合形成泥漿，要形成膠體，必須借助制漿機(jī)的攪動。經(jīng)制漿機(jī)攪拌后，將膨潤土注入制漿池里，通過高壓水泵的重復(fù)自吸作業(yè)，以制成質(zhì)地較為均勻的泥漿。同時(shí)，應(yīng)保證制出的泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，即其黏度應(yīng)在17～20 min之間，含砂率不得超過6%，膠體含量不得低于90%，比重在1.15～1.2之間。將制出的泥漿通過高壓水泵從制漿池輸送到成孔中，為了最大限度地提高利用效率，制備的泥漿應(yīng)重復(fù)使用，可將使用完的泥漿在護(hù)壁清孔或灌注混凝土的工作孔中排出，然后輸送回沉淀池，經(jīng)過濾砂泵過濾后進(jìn)入制漿池。應(yīng)每隔30 min測量一次泥漿所占的比例，如果發(fā)現(xiàn)泥漿的密度過低，可以在其中添加額外的膨潤土、火堿和纖維素等，使泥漿的含量達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)要求。

4 鉆進(jìn)成孔

因鉆機(jī)的自重比較大，為了避免在鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移現(xiàn)象，所以對鉆機(jī)所處地基的堅(jiān)實(shí)度有很高的要求。在鉆機(jī)入位后，第一步應(yīng)調(diào)平鉆機(jī)，利用鉆機(jī)儀表調(diào)整鉆桿的垂直度，使鉆頭中心與樁位對齊，保持鉆桿、鉆頭、樁中心三點(diǎn)連成一線。在復(fù)雜地基的條件下，鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，操作人員務(wù)必“輕壓慢轉(zhuǎn)、慢放慢提”，盡可能降低鉆機(jī)對孔壁的影響。在具體操作時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注地層情況和儀表數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺。一旦鉆機(jī)鉆到地下水，就應(yīng)當(dāng)加注泥漿，保證泥漿液面始終比地下水位高出至少1.0 m；一旦鉆機(jī)鉆至風(fēng)化巖層，應(yīng)換沖擊鉆繼續(xù)鉆進(jìn)，由于風(fēng)化巖層的硬度較高，為了避免孔壁塌陷，同時(shí)達(dá)到導(dǎo)向的效果，鉆進(jìn)開始時(shí)要選擇低沖程、慢進(jìn)尺的方式，讓孔口盡可能的平滑、順直，在鉆頭完全鉆進(jìn)風(fēng)化巖層后再開始正常鉆進(jìn)。工作人員要實(shí)時(shí)留意主卷揚(yáng)機(jī)的工作進(jìn)度，并檢查給出的地質(zhì)資料是否完全符合工程的實(shí)際地質(zhì)條件要求。

f 鋼筋籠的制備和安裝

鋼筋籠制作前要先對鋼筋原材料進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。鋼筋籠的制作采取支承架成型法，采用雙面搭接焊加工制作。應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行制作，接口處要打彎，保證接口處與主筋同心。在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)，以確保保護(hù)層的厚度。應(yīng)防止漏焊或焊接不達(dá)標(biāo)的情況，嚴(yán)格控制好焊接質(zhì)量，以保證設(shè)計(jì)材料的實(shí)際使用效果。各項(xiàng)誤差要控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)吊直對準(zhǔn)樁孔后慢放入孔，遇到阻礙時(shí)，應(yīng)查明原因再進(jìn)行下一步動作，不得強(qiáng)行下插，應(yīng)慢起、慢放，正反旋轉(zhuǎn)數(shù)次后逐步下放到位。必須精確計(jì)算鋼筋籠的放置深度，在下放完畢后，將吊筋焊接在孔口護(hù)筒的旁邊。

6 清孔

為了清除孔底殘留的鉆渣、泥漿等雜物，需要進(jìn)行清孔工作。清孔工作能夠最大限度地保障灌注混凝土的質(zhì)量，保障單樁的承載力得到最大程度的體現(xiàn)。因此，清孔工作需要得到充分的重視。清孔工作要在灌注混凝土之前、成孔驗(yàn)收之后實(shí)施。清孔使用換漿法進(jìn)行，即鉆孔完成后，控制沖錘在孔內(nèi)進(jìn)行上下攪動，同時(shí)注入拌制完成的泥漿，使其與孔內(nèi)的泥漿、鉆渣進(jìn)行中和，再用泥漿泵將中和后的泥漿、鉆渣通過回漿管回抽到泥漿沉淀池中沉淀，沉淀后的泥漿再通過旋流器將沙粒、鉆渣分離出來，最后將分離后的泥漿注入到泥漿池中重新加入膨潤土、火堿和纖維素等進(jìn)行制漿。在清孔時(shí)，現(xiàn)場的質(zhì)檢員要及時(shí)觀測置換出的泥漿的密度，其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌注工作。灌注砼前孔底沉淀的厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。不可用加深孔深的方法代替清孔。

摘 要：鉆孔灌注樁是一種在建筑工程中應(yīng)用極為廣泛的樁基礎(chǔ)形式。與其他形式的樁基礎(chǔ)不同，它能直接在施工現(xiàn)場成孔，在孔內(nèi)安放鋼筋籠并澆筑混凝土，具備施工噪聲小、單樁承受荷載能力強(qiáng)、工程造價(jià)低等特點(diǎn)。它能滿足不同地形條件下的施工需求，在復(fù)雜地基條件下尤其適用。從灌注樁施工的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，詳細(xì)介紹了在復(fù)雜地基上的鉆孔灌注樁施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜地基；樁基礎(chǔ)；鉆孔灌注樁；混凝土灌注

中圖分類號：TU753.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）16-0083-02

鉆孔灌注樁施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用十分普遍，其不僅施工質(zhì)量好，而且能夠適應(yīng)不同的地質(zhì)環(huán)境。樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量對整個(gè)建筑工程的施工質(zhì)量有著直接的影響，一旦其施工質(zhì)量得不到保障，就會造成工程成本增加、造價(jià)難以控制的后果，還有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，進(jìn)而威脅到建筑物的安全性和使用性。樁基礎(chǔ)的質(zhì)量與施工當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件有著微妙的聯(lián)系，尤其是在復(fù)雜地基上，其質(zhì)量需要重點(diǎn)管控。

1 場地準(zhǔn)備

在復(fù)雜地基上，如果地基的土質(zhì)較軟，其承受荷載的能力不能滿足工程的實(shí)際需求，就很可能會導(dǎo)致會坐落在地基上的鉆機(jī)產(chǎn)生位移、傾斜或沉降等現(xiàn)象，進(jìn)而造成樁位出現(xiàn)偏差、樁垂直度不合格等質(zhì)量問題。這就要求結(jié)合復(fù)雜地基的實(shí)際情況，使用直徑>60 cm的碎石對松軟土進(jìn)行填壓，以保持鉆機(jī)在工作過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。

2 埋置護(hù)筒

護(hù)筒能夠有效地固定樁位，為鉆孔提供導(dǎo)向，并起到保護(hù)孔口、防止孔口土層坍塌的作用。同時(shí)，護(hù)筒也能夠顯著提高樁頂灌注混凝土的質(zhì)量。在制作護(hù)筒時(shí)需要遵循堅(jiān)固耐用、不漏水、裝卸方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)、可以重復(fù)利用的原則。通常來說，木材、薄鋼板或鋼筋混凝土都可以用來制作護(hù)筒。在埋置護(hù)筒的過程中，要注意保證護(hù)筒在平面位置埋設(shè)準(zhǔn)確，其誤差應(yīng)<50 mm，并且保證護(hù)筒溢漿口高出地面的距離≥20 cm。在護(hù)筒周圍，要用黏土將縫隙填實(shí)，保證護(hù)筒底部穩(wěn)定在黏土層中，如果土層的穩(wěn)定性不足，則需要用質(zhì)量達(dá)標(biāo)的黏土換填并夯實(shí)，換填厚度應(yīng)≥0.5 m。

3 制備泥漿

制備泥漿需要用到泥漿攪拌機(jī)2臺、高壓水泵2臺、泥漿泵3臺、旋流器1臺、回漿管道200 m、比重計(jì)1個(gè)，以及制漿池和沉淀池等。使用鈉基膨潤土制備泥漿，在自然條件下，膨潤土泥粉無法與水充分融合形成泥漿，要形成膠體，必須借助制漿機(jī)的攪動。經(jīng)制漿機(jī)攪拌后，將膨潤土注入制漿池里，通過高壓水泵的重復(fù)自吸作業(yè)，以制成質(zhì)地較為均勻的泥漿。同時(shí)，應(yīng)保證制出的泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，即其黏度應(yīng)在17～20 min之間，含砂率不得超過6%，膠體含量不得低于90%，比重在1.15～1.2之間。將制出的泥漿通過高壓水泵從制漿池輸送到成孔中，為了最大限度地提高利用效率，制備的泥漿應(yīng)重復(fù)使用，可將使用完的泥漿在護(hù)壁清孔或灌注混凝土的工作孔中排出，然后輸送回沉淀池，經(jīng)過濾砂泵過濾后進(jìn)入制漿池。應(yīng)每隔30 min測量一次泥漿所占的比例，如果發(fā)現(xiàn)泥漿的密度過低，可以在其中添加額外的膨潤土、火堿和纖維素等，使泥漿的含量達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)要求。

4 鉆進(jìn)成孔

因鉆機(jī)的自重比較大，為了避免在鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移現(xiàn)象，所以對鉆機(jī)所處地基的堅(jiān)實(shí)度有很高的要求。在鉆機(jī)入位后，第一步應(yīng)調(diào)平鉆機(jī)，利用鉆機(jī)儀表調(diào)整鉆桿的垂直度，使鉆頭中心與樁位對齊，保持鉆桿、鉆頭、樁中心三點(diǎn)連成一線。在復(fù)雜地基的條件下，鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，操作人員務(wù)必“輕壓慢轉(zhuǎn)、慢放慢提”，盡可能降低鉆機(jī)對孔壁的影響。在具體操作時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注地層情況和儀表數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺。一旦鉆機(jī)鉆到地下水，就應(yīng)當(dāng)加注泥漿，保證泥漿液面始終比地下水位高出至少1.0 m；一旦鉆機(jī)鉆至風(fēng)化巖層，應(yīng)換沖擊鉆繼續(xù)鉆進(jìn)，由于風(fēng)化巖層的硬度較高，為了避免孔壁塌陷，同時(shí)達(dá)到導(dǎo)向的效果，鉆進(jìn)開始時(shí)要選擇低沖程、慢進(jìn)尺的方式，讓孔口盡可能的平滑、順直，在鉆頭完全鉆進(jìn)風(fēng)化巖層后再開始正常鉆進(jìn)。工作人員要實(shí)時(shí)留意主卷揚(yáng)機(jī)的工作進(jìn)度，并檢查給出的地質(zhì)資料是否完全符合工程的實(shí)際地質(zhì)條件要求。

f 鋼筋籠的制備和安裝

鋼筋籠制作前要先對鋼筋原材料進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。鋼筋籠的制作采取支承架成型法，采用雙面搭接焊加工制作。應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行制作，接口處要打彎，保證接口處與主筋同心。在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)，以確保保護(hù)層的厚度。應(yīng)防止漏焊或焊接不達(dá)標(biāo)的情況，嚴(yán)格控制好焊接質(zhì)量，以保證設(shè)計(jì)材料的實(shí)際使用效果。各項(xiàng)誤差要控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)吊直對準(zhǔn)樁孔后慢放入孔，遇到阻礙時(shí)，應(yīng)查明原因再進(jìn)行下一步動作，不得強(qiáng)行下插，應(yīng)慢起、慢放，正反旋轉(zhuǎn)數(shù)次后逐步下放到位。必須精確計(jì)算鋼筋籠的放置深度，在下放完畢后，將吊筋焊接在孔口護(hù)筒的旁邊。

6 清孔

為了清除孔底殘留的鉆渣、泥漿等雜物，需要進(jìn)行清孔工作。清孔工作能夠最大限度地保障灌注混凝土的質(zhì)量，保障單樁的承載力得到最大程度的體現(xiàn)。因此，清孔工作需要得到充分的重視。清孔工作要在灌注混凝土之前、成孔驗(yàn)收之后實(shí)施。清孔使用換漿法進(jìn)行，即鉆孔完成后，控制沖錘在孔內(nèi)進(jìn)行上下攪動，同時(shí)注入拌制完成的泥漿，使其與孔內(nèi)的泥漿、鉆渣進(jìn)行中和，再用泥漿泵將中和后的泥漿、鉆渣通過回漿管回抽到泥漿沉淀池中沉淀，沉淀后的泥漿再通過旋流器將沙粒、鉆渣分離出來，最后將分離后的泥漿注入到泥漿池中重新加入膨潤土、火堿和纖維素等進(jìn)行制漿。在清孔時(shí)，現(xiàn)場的質(zhì)檢員要及時(shí)觀測置換出的泥漿的密度，其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌注工作。灌注砼前孔底沉淀的厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。不可用加深孔深的方法代替清孔。

摘 要：鉆孔灌注樁是一種在建筑工程中應(yīng)用極為廣泛的樁基礎(chǔ)形式。與其他形式的樁基礎(chǔ)不同，它能直接在施工現(xiàn)場成孔，在孔內(nèi)安放鋼筋籠并澆筑混凝土，具備施工噪聲小、單樁承受荷載能力強(qiáng)、工程造價(jià)低等特點(diǎn)。它能滿足不同地形條件下的施工需求，在復(fù)雜地基條件下尤其適用。從灌注樁施工的各個(gè)環(huán)節(jié)入手，詳細(xì)介紹了在復(fù)雜地基上的鉆孔灌注樁施工技術(shù)。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜地基；樁基礎(chǔ)；鉆孔灌注樁；混凝土灌注

中圖分類號：TU753.3 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-6835（2014）16-0083-02

鉆孔灌注樁施工技術(shù)在建筑工程中的應(yīng)用十分普遍，其不僅施工質(zhì)量好，而且能夠適應(yīng)不同的地質(zhì)環(huán)境。樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量對整個(gè)建筑工程的施工質(zhì)量有著直接的影響，一旦其施工質(zhì)量得不到保障，就會造成工程成本增加、造價(jià)難以控制的后果，還有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故，進(jìn)而威脅到建筑物的安全性和使用性。樁基礎(chǔ)的質(zhì)量與施工當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)條件有著微妙的聯(lián)系，尤其是在復(fù)雜地基上，其質(zhì)量需要重點(diǎn)管控。

1 場地準(zhǔn)備

在復(fù)雜地基上，如果地基的土質(zhì)較軟，其承受荷載的能力不能滿足工程的實(shí)際需求，就很可能會導(dǎo)致會坐落在地基上的鉆機(jī)產(chǎn)生位移、傾斜或沉降等現(xiàn)象，進(jìn)而造成樁位出現(xiàn)偏差、樁垂直度不合格等質(zhì)量問題。這就要求結(jié)合復(fù)雜地基的實(shí)際情況，使用直徑>60 cm的碎石對松軟土進(jìn)行填壓，以保持鉆機(jī)在工作過程中始終處于平穩(wěn)狀態(tài)。

2 埋置護(hù)筒

護(hù)筒能夠有效地固定樁位，為鉆孔提供導(dǎo)向，并起到保護(hù)孔口、防止孔口土層坍塌的作用。同時(shí)，護(hù)筒也能夠顯著提高樁頂灌注混凝土的質(zhì)量。在制作護(hù)筒時(shí)需要遵循堅(jiān)固耐用、不漏水、裝卸方便、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性強(qiáng)、可以重復(fù)利用的原則。通常來說，木材、薄鋼板或鋼筋混凝土都可以用來制作護(hù)筒。在埋置護(hù)筒的過程中，要注意保證護(hù)筒在平面位置埋設(shè)準(zhǔn)確，其誤差應(yīng)<50 mm，并且保證護(hù)筒溢漿口高出地面的距離≥20 cm。在護(hù)筒周圍，要用黏土將縫隙填實(shí)，保證護(hù)筒底部穩(wěn)定在黏土層中，如果土層的穩(wěn)定性不足，則需要用質(zhì)量達(dá)標(biāo)的黏土換填并夯實(shí)，換填厚度應(yīng)≥0.5 m。

3 制備泥漿

制備泥漿需要用到泥漿攪拌機(jī)2臺、高壓水泵2臺、泥漿泵3臺、旋流器1臺、回漿管道200 m、比重計(jì)1個(gè)，以及制漿池和沉淀池等。使用鈉基膨潤土制備泥漿，在自然條件下，膨潤土泥粉無法與水充分融合形成泥漿，要形成膠體，必須借助制漿機(jī)的攪動。經(jīng)制漿機(jī)攪拌后，將膨潤土注入制漿池里，通過高壓水泵的重復(fù)自吸作業(yè)，以制成質(zhì)地較為均勻的泥漿。同時(shí)，應(yīng)保證制出的泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)標(biāo)，即其黏度應(yīng)在17～20 min之間，含砂率不得超過6%，膠體含量不得低于90%，比重在1.15～1.2之間。將制出的泥漿通過高壓水泵從制漿池輸送到成孔中，為了最大限度地提高利用效率，制備的泥漿應(yīng)重復(fù)使用，可將使用完的泥漿在護(hù)壁清孔或灌注混凝土的工作孔中排出，然后輸送回沉淀池，經(jīng)過濾砂泵過濾后進(jìn)入制漿池。應(yīng)每隔30 min測量一次泥漿所占的比例，如果發(fā)現(xiàn)泥漿的密度過低，可以在其中添加額外的膨潤土、火堿和纖維素等，使泥漿的含量達(dá)到使用的標(biāo)準(zhǔn)要求。

4 鉆進(jìn)成孔

因鉆機(jī)的自重比較大，為了避免在鉆進(jìn)過程中發(fā)生位移現(xiàn)象，所以對鉆機(jī)所處地基的堅(jiān)實(shí)度有很高的要求。在鉆機(jī)入位后，第一步應(yīng)調(diào)平鉆機(jī)，利用鉆機(jī)儀表調(diào)整鉆桿的垂直度，使鉆頭中心與樁位對齊，保持鉆桿、鉆頭、樁中心三點(diǎn)連成一線。在復(fù)雜地基的條件下，鉆機(jī)在鉆進(jìn)過程中易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，操作人員務(wù)必“輕壓慢轉(zhuǎn)、慢放慢提”，盡可能降低鉆機(jī)對孔壁的影響。在具體操作時(shí)，應(yīng)密切關(guān)注地層情況和儀表數(shù)據(jù)，嚴(yán)格控制回次進(jìn)尺。一旦鉆機(jī)鉆到地下水，就應(yīng)當(dāng)加注泥漿，保證泥漿液面始終比地下水位高出至少1.0 m；一旦鉆機(jī)鉆至風(fēng)化巖層，應(yīng)換沖擊鉆繼續(xù)鉆進(jìn)，由于風(fēng)化巖層的硬度較高，為了避免孔壁塌陷，同時(shí)達(dá)到導(dǎo)向的效果，鉆進(jìn)開始時(shí)要選擇低沖程、慢進(jìn)尺的方式，讓孔口盡可能的平滑、順直，在鉆頭完全鉆進(jìn)風(fēng)化巖層后再開始正常鉆進(jìn)。工作人員要實(shí)時(shí)留意主卷揚(yáng)機(jī)的工作進(jìn)度，并檢查給出的地質(zhì)資料是否完全符合工程的實(shí)際地質(zhì)條件要求。

f 鋼筋籠的制備和安裝

鋼筋籠制作前要先對鋼筋原材料進(jìn)行焊接檢驗(yàn)。鋼筋籠的制作采取支承架成型法，采用雙面搭接焊加工制作。應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行制作，接口處要打彎，保證接口處與主筋同心。在鋼筋籠上設(shè)置定位鋼筋環(huán)，以確保保護(hù)層的厚度。應(yīng)防止漏焊或焊接不達(dá)標(biāo)的情況，嚴(yán)格控制好焊接質(zhì)量，以保證設(shè)計(jì)材料的實(shí)際使用效果。各項(xiàng)誤差要控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。鋼筋籠下放時(shí)，應(yīng)吊直對準(zhǔn)樁孔后慢放入孔，遇到阻礙時(shí)，應(yīng)查明原因再進(jìn)行下一步動作，不得強(qiáng)行下插，應(yīng)慢起、慢放，正反旋轉(zhuǎn)數(shù)次后逐步下放到位。必須精確計(jì)算鋼筋籠的放置深度，在下放完畢后，將吊筋焊接在孔口護(hù)筒的旁邊。

6 清孔

為了清除孔底殘留的鉆渣、泥漿等雜物，需要進(jìn)行清孔工作。清孔工作能夠最大限度地保障灌注混凝土的質(zhì)量，保障單樁的承載力得到最大程度的體現(xiàn)。因此，清孔工作需要得到充分的重視。清孔工作要在灌注混凝土之前、成孔驗(yàn)收之后實(shí)施。清孔使用換漿法進(jìn)行，即鉆孔完成后，控制沖錘在孔內(nèi)進(jìn)行上下攪動，同時(shí)注入拌制完成的泥漿，使其與孔內(nèi)的泥漿、鉆渣進(jìn)行中和，再用泥漿泵將中和后的泥漿、鉆渣通過回漿管回抽到泥漿沉淀池中沉淀，沉淀后的泥漿再通過旋流器將沙粒、鉆渣分離出來，最后將分離后的泥漿注入到泥漿池中重新加入膨潤土、火堿和纖維素等進(jìn)行制漿。在清孔時(shí)，現(xiàn)場的質(zhì)檢員要及時(shí)觀測置換出的泥漿的密度，其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌注工作。灌注砼前孔底沉淀的厚度不得大于設(shè)計(jì)規(guī)定。不可用加深孔深的方法代替清孔。