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      正交設(shè)計法研究乙酸仲丁酯的合成

      2014-10-17 09:18:48鄧秀琴賀小平
      應(yīng)用化工 2014年7期
      關(guān)鍵詞:醇酸丁酯水劑

      鄧秀琴,高 輝,賀小平

      (遼寧石油化工大學(xué)順華能源學(xué)院化學(xué)工程系,遼寧撫順 113001)

      乙酸仲丁酯既可用作食品、化妝品等的香料添加劑,也可用作溶劑、有機(jī)合成中間體、萃取劑、金屬清洗劑等[1],是一種應(yīng)用廣泛的有機(jī)化工產(chǎn)品。由于仲丁醇的易脫水性和發(fā)生反應(yīng)時的位阻高,所以合成乙酸仲丁酯的反應(yīng)要求較高,不能使用有強(qiáng)脫水能力的催化劑,產(chǎn)率較低,且副反應(yīng)較多。近年來,關(guān)于新型酯化反應(yīng)催化劑的研究很多,有固體超強(qiáng)酸[2]、硅膠負(fù)載四氯化錫[3]、活性炭固載三氯化鐵[4]、對甲基苯磺酸[5]、硫酸氫鈉[6]等。其中硫酸氫鈉屬于無機(jī)鹽,是強(qiáng)離子型化合物,廉價易得,由于它易溶于水,水溶液呈強(qiáng)酸性,但不溶于有機(jī)酸和醇的反應(yīng)體系,因而可用來催化羧酸與醇的酯化反應(yīng)。該催化劑具有反應(yīng)液可直接與催化劑分離,反應(yīng)后處理工藝簡單,操作使用方便,對設(shè)備腐蝕和環(huán)境污染較小,催化活性好等優(yōu)點(diǎn),因而關(guān)于硫酸氫鈉的催化研究日益增多[7]。

      本文通過正交設(shè)計的實(shí)驗(yàn)方法研究乙酸仲丁酯的最佳合成條件,盡量用少量的實(shí)驗(yàn)來獲得整個實(shí)驗(yàn)區(qū)域內(nèi)豐富的實(shí)驗(yàn)信息,得出具有價值的結(jié)論。

      1 實(shí)驗(yàn)部分

      1.1 試劑與儀器

      仲丁醇、冰乙酸、一水合硫酸氫鈉(NaHSO4·H2O)、環(huán)己烷、無水碳酸鈉、氯化鈉、氯化鈣、無水硫酸鎂均為分析純。

      HH-1電熱恒溫水浴鍋;JB50-D電動攪拌棒;JD20020-2電子天平;微量堿式滴定管(10 mL);WAY-2S阿貝折光儀。

      1.2 實(shí)驗(yàn)方法

      在裝有攪拌器、溫度計和冷凝管及分水器的三口燒瓶中,加入23 mL(0.4 mol)的冰乙酸,適量的催化劑一水合硫酸氫鈉、仲丁醇,置于恒溫水浴中。開動攪拌器,溫度控制在70℃,反應(yīng)30 min后加入一定量的帶水劑環(huán)己烷,繼續(xù)在70℃進(jìn)行回流反應(yīng)。加熱一定時間后,停止反應(yīng),靜置冷卻至室溫測酯化率。

      傾出反應(yīng)液,過濾出固體狀催化劑后,移入分液漏斗,分出有機(jī)層,先加入飽和的碳酸鈉溶液,洗滌至呈中性。再用飽和食鹽水和飽和氯化鈣溶液洗滌2次。棄去下層液體,酯層倒入干燥的錐形瓶中,用無水硫酸鎂干燥。然后濾入50 mL蒸餾瓶中蒸餾,收集108~112℃餾分,得無色透明液體,折光率nD20=1.388 4,與文獻(xiàn)值 1.388 8[8]很接近,可確定為乙酸仲丁酯。

      1.3 分析方法

      按GB 1668—2008[9]方法測定反應(yīng)前后反應(yīng)液中的酸值,計算乙酸的酯化率。

      酯化率=[(反應(yīng)前溶液酸值-反應(yīng)后溶液酸值)/反應(yīng)前溶液酸值]×100%

      2 結(jié)果與討論

      2.1 正交實(shí)驗(yàn)

      固定乙酸的用量為 0.4 mol,加入帶水劑[10]來促進(jìn)反應(yīng)平衡向生成物方向移動,效果較好且環(huán)保的帶水劑是環(huán)己烷,因環(huán)己烷和水的二元共沸混合物的沸點(diǎn)為68.95℃,所以確定反應(yīng)溫度為70℃。影響酯化率的因素主要有醇酸摩爾比、催化劑用量、帶水劑用量、反應(yīng)時間等,采用正交設(shè)計法安排實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表1。

      由表1可知,影響反應(yīng)的4種因素的顯著性大小依次為:醇酸摩爾比>催化劑量>帶水劑量>反應(yīng)時間。最佳反應(yīng)條件為:A3B3C1D2,即:醇酸摩爾比2.25∶1,催化劑量 0.5 g,反應(yīng)時間 60 min,帶水劑量15 mL。

      為考察各因素對實(shí)驗(yàn)結(jié)果影響的規(guī)律性,以酯化率為縱坐標(biāo),以4個因素各自的3個水平為橫坐標(biāo),繪制酯化率結(jié)果與因素A、B、C、D的關(guān)系圖,見圖1~圖4。

      2.2 醇酸摩爾比對酯化率的影響

      由圖1可知,酯化率隨著醇酸摩爾比增加而逐漸增加,當(dāng)醇酸摩爾比達(dá)2.25時,酯化率增速較快,說明醇酸摩爾比的考察區(qū)間不夠大,使酯化率變化沒有出現(xiàn)拐點(diǎn)。因酯化反應(yīng)為可逆反應(yīng),為了進(jìn)一步提高酯化率,還應(yīng)增大醇酸摩爾比的比值。

      圖1 醇酸摩爾比對酯化率的影響Fig.1 The effect of molar ratio of sec-butyl alcohol to acetic acid on esterification rate

      2.3 催化劑加入量對酯化率的影響

      由圖2可知,酯化率隨著催化劑的加入量增加而增大,當(dāng)催化劑的加入量達(dá)0.5 g時,酯化率增速較快,說明催化劑的加入量的考察區(qū)間過小,使酯化率變化沒有出現(xiàn)拐點(diǎn)。因酯化反應(yīng)為可逆反應(yīng),為了進(jìn)一步提高酯化率,還應(yīng)增大催化劑的加入量,在后續(xù)實(shí)驗(yàn)中將繼續(xù)考察這一方面。

      圖2 催化劑加入量對酯化率的影響Fig.2 The effect of catalyst amount on esterification rate

      2.4 反應(yīng)時間對酯化率的影響

      由圖3可知,隨著反應(yīng)時間增加,酯化率卻逐步降低,說明反應(yīng)在60 min左右就已經(jīng)達(dá)到化學(xué)平衡,催化劑的催化作用良好,再延長反應(yīng)時間,反而會導(dǎo)致酯類分解,降低酯化率。所以,反應(yīng)時間選擇在60 min為宜。

      圖3 反應(yīng)時間對酯化率的影響Fig.3 The effect of reaction time on esterification rate

      2.5 帶水劑加入量對酯化率的影響

      由圖4可知,當(dāng)帶水劑加入量由10 mL增加到15 mL時,酯化率同時隨之迅速增加到最大值,而當(dāng)帶水劑加入量由15 mL增加到20 mL時,酯化率卻隨之迅速降低,且趨勢迅速。原因在于帶水劑量過多,不僅降低了反應(yīng)物的相對濃度,還可能使反應(yīng)溫度降低,當(dāng)酯化反應(yīng)總速率由生成水排出速率控制轉(zhuǎn)為酯化反應(yīng)動力學(xué)控制后,繼續(xù)增加帶水劑量,已成為不利因素。所以帶水劑的加入量應(yīng)控制在15 mL。

      圖4 帶水劑加入量對酯化率的影響Fig.4 The effect of water-carrying agent amount on esterification rate

      2.6 醇酸摩爾比和催化劑加入量影響的正交實(shí)驗(yàn)

      確定了反應(yīng)時間為60 min,帶水劑的加入量為15 mL。考察醇酸摩爾比和催化劑加入量對反應(yīng)的影響,為此,設(shè)計了一個L4(23)正交實(shí)驗(yàn),結(jié)果見表2。

      由表2可知,當(dāng)醇酸摩爾比由2.5增加到3.0時,酯化率并沒有明顯增加,有時還會有所降低。這是由于過多的醇進(jìn)入反應(yīng)體系不能與乙酸充分反應(yīng),反而會降低催化劑的濃度所導(dǎo)致的;當(dāng)催化劑加入量由0.6 g增加到0.8 g時,酯化率增速減緩,說明0.8 g的催化劑加入量對反應(yīng)體系是最合適的。

      表2 L 4(23)正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果Table2 L 4(23)Orthogonal experimental results

      3 結(jié)論

      (1)以NaHSO4·H2O催化乙酸和仲丁醇的酯化反應(yīng)最佳條件為:催化劑加入量為0.8 g,反應(yīng)時間為60 min,帶水劑加入量為15 mL,醇酸摩爾比為2.5∶1。在此條件下,酯化率可達(dá)85%左右。

      (2)硫酸氫鈉是催化合成乙酸仲丁酯的有效催化劑之一,這種催化劑屬于無機(jī)鹽類,價廉易得,使用方便,催化活性高,反應(yīng)溫和,對環(huán)境友好,符合當(dāng)前綠色化學(xué)的發(fā)展方向,是一種很有開發(fā)應(yīng)用前景的催化劑。

      [1] 沈勁鋒.醋酸仲丁酯生產(chǎn)工藝與經(jīng)濟(jì)效益分析[J].安徽化工,2012,38(5):50-53.

      [2] 姜文清,鄒建平.SO42-/TiO2固體超強(qiáng)酸催化合成氯乙酸酯[J].精細(xì)石油化工,2006,23(4):1-3.

      [3] 陳平.硅膠負(fù)載四氯化錫合成醋酸仲丁酯[J].遼寧化工,2004,33(6):322-324.

      [4] 劉春生,周海霞,何森,等.活性炭固載三氯化鐵催化合成乙酸仲丁酯[J].遼寧石油化工大學(xué)學(xué)報,2005,25(3):17-19.

      [5] 訾俊峰.對甲基苯磺酸催化合成乙酸仲丁酯[J].許昌學(xué)院學(xué)報,2010,29(5):89-91.

      [6] 胡應(yīng)喜,劉霞,張余.硫酸氫鈉催化合成乙酸仲丁酯[J].香料香精化妝品,2003(1):10-11.

      [7] 段學(xué)濤,邊延江.硫酸氫鈉催化酯合成的進(jìn)展[J].河北化工,2006,29(5):7-9.

      [8] 《化學(xué)化工辭典》編委會.化學(xué)化工詞典:上、下冊[M].北京:化學(xué)工業(yè)版社,2003:2675.

      [9] 中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局,中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會.GB/T 1668—2008增塑劑酸值及酸度的測定[S].北京:中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2008.

      [10]陳丹云,李杰,張福連.酯化反應(yīng)中的帶水劑[J].化學(xué)世界,2002(7):390.

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