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    超微孔材料Ti PW/SA的表征與應(yīng)用*

    2014-10-16 03:04:46張艷維賈太軒崔書臣王艷飛宋海香
    石油與天然氣化工 2014年2期
    關(guān)鍵詞:磷鎢酸噻吩氧化劑

    張艷維 賈太軒 崔書臣 王艷飛 宋海香

    (1.安陽(yáng)工學(xué)院化學(xué)與環(huán)境工程學(xué)院

    2.中國(guó)石化中原石油化工有限責(zé)任公司)

    傳統(tǒng)沸石分子篩的孔徑太小(<1.0 n m),大的有機(jī)分子、中間體分子不能進(jìn)入分子篩的狹小孔(籠)內(nèi),介孔材料又難以實(shí)現(xiàn)尺寸選擇性催化,而超微孔(super microporous)分子篩[1-3]的均一孔徑介于微孔和介孔臨界區(qū)間(即在1.0~2.0 n m范圍內(nèi)),可有效彌補(bǔ)以上不足,因而成為有效解決上述問(wèn)題的理想材料。

    常見的分子篩制備方法[4-5]有水熱法、溶膠-凝膠法、原位合成法、非水體系合成法、蒸氣相體系合成法、干粉體系合成法等。其中溶膠-凝膠法反應(yīng)物之間大都是在分子水平上被均勻地混合,反應(yīng)容易進(jìn)行,溫度較低。凝膠中存在大量微孔,適合用于制備微孔材料。本文借助溶膠-凝膠法制備超微孔材料Ti3(PW12O40)4(以下簡(jiǎn)稱 Ti PW/SA),應(yīng)用于二苯并噻吩石油醚溶液的脫硫反應(yīng),實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明脫硫效果良好,可為汽、柴油脫硫提供重要的參考。

    1 實(shí)驗(yàn)部分

    1.1 試劑與儀器

    濃硝酸,AR,洛陽(yáng)市化學(xué)試劑廠;磷鎢酸,AR,天津市大茂化學(xué)試劑廠;異丙醇,AR,天津市富宇精細(xì)化工有限公司;正硅酸乙酯,AR,天津市光復(fù)精細(xì)化工研究所;鈦酸正丁酯,AR,天津市富宇精細(xì)化工有限公司。

    FT-IR 550型紅外光譜儀,Nicolet Magna公司;ASAP 2020型物理吸附儀,美國(guó)Micr o meritics公司。

    1.2 Ti PW/SA的制備與表征

    將一定量的鈦酸正丁酯緩慢滴加到異丙醇水溶液中,邊滴加邊攪拌。為了保證鈦酸正丁酯完全水解,滴加完畢后繼續(xù)攪拌60 min,得到Ti(OH)4白色固體,經(jīng)過(guò)濾和干燥后備用。

    參照文獻(xiàn)[6]的方法制備Ti PW/SA:在室溫下將0.23 g 65%(w)的 HNO3溶液滴加到10.3 g Al Cl3溶液中,再按順序緩慢加入30 mL異丙醇、10.0 mL 正硅酸乙酯、2.8 g磷鎢酸以及1.2 g Ti(OH)4,緩慢攪拌2 h,進(jìn)行凝膠,過(guò)濾后用水充分洗滌,直至濾液中無(wú)Cl-存在(用0.01 mol/L的Ag NO3溶液檢測(cè)無(wú)白色沉淀生成即可),在100℃下干燥4 h,550℃下焙燒5 h。

    1.3 Ti PW/SA催化氧化吸附脫硫

    以二苯并噻吩的石油醚(90~120℃)溶液(二苯并噻吩硫質(zhì)量分?jǐn)?shù)為300 mg/kg)作為模型體系,叔丁基過(guò)氧化氫t-Bu OOH為氧化劑,Ti PW/SA作催化吸附劑,在帶有回流裝置、攪拌裝置的三口燒瓶中進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。經(jīng)過(guò)一定的反應(yīng)時(shí)間,冷卻、過(guò)濾出催化吸附劑,直接取濾液并用英國(guó)ANTEK 9000熒光硫分析儀測(cè)定溶液中的二苯并噻吩硫濃度,計(jì)算出脫硫率。

    2 結(jié)果與討論

    2.1 紅外光譜分析

    H3PW12O40、Ti PW、Ti PW/SA 的紅外譜圖如圖1所示。

    由圖1可知,磷鎢雜多酸Keggin型結(jié)構(gòu)的4個(gè)特征吸收峰分別出現(xiàn)在1 081 c m-1、980 c m-1、904 c m-1和802 c m-1,各自對(duì)應(yīng)于P-O、W=O、W-Ob-W及W-Oc-W的反對(duì)稱伸縮振動(dòng),圖中顯示這4個(gè)特征峰的出現(xiàn)位置與文獻(xiàn)[7]報(bào)道的波數(shù)存在一定偏移,這是由于結(jié)晶水含量不同引起的。比較Ti PW與磷鎢酸的紅外光譜圖可知,代表Keggin型結(jié)構(gòu)的4個(gè)特征吸收峰中1 081 c m-1、980 c m-1兩個(gè)峰變化不大,而后面在904 c m-1和802 c m-1分別移至850 c m-1和605 c m-1處,這可能是由于Ti4+進(jìn)入兩個(gè)(PW12O40)3-之間,電負(fù)性減弱,W-Ob-W 及W-Oc-W的伸縮振動(dòng)吸收向低波數(shù)移動(dòng)所致。其Keggin型結(jié)構(gòu)沒有改變。再比較Ti PW/SA與Ti PW,Keggin型結(jié)構(gòu)的四個(gè)特征峰振動(dòng)增強(qiáng),結(jié)構(gòu)沒有變化。

    Ti4+的進(jìn)入可以增強(qiáng)磷鎢酸的催化氧化性能,同時(shí)還能降低磷鎢酸的水溶性,從而提高磷鎢酸的利用率。

    2.2 N2 吸附脫附

    圖2是Ti PW/SA的N2等溫吸附-脫附曲線。從圖2可以看出,Ti PW/SA的N2等溫吸附曲線大致屬于第Ⅰ類等溫線[8],Ti PW/SA屬于微孔材料。但是在相對(duì)壓力p/p0(其中p0為飽和壓力)為0.4~0.6的范圍內(nèi),出現(xiàn)了不明顯的小滯后環(huán),說(shuō)明Ti PW/SA具有少量介孔結(jié)構(gòu),且p/p0在0.4~0.6的范圍內(nèi),對(duì)應(yīng)的孔徑為2~4 n m。根據(jù)Barrett-Joyner-Halenda(BJH)法[9]計(jì)算的比表面積和孔徑分布數(shù)據(jù)列于表1。

    表1 Ti PW/SA的比表面積、孔體積及平均孔徑數(shù)據(jù)表Table 1 Specific surface area,pore volume and averagepore diameter of TiPW/SA

    2.3 Ti PW/SA的脫硫性能評(píng)價(jià)

    首先進(jìn)行脫硫效果對(duì)比試驗(yàn),吸附劑(或催化吸附劑)用量為5%(w),叔丁基過(guò)氧化氫做氧化劑,70℃下反應(yīng)2 h,其他反應(yīng)條件以及反應(yīng)結(jié)果(脫硫率)見表2。

    表2 脫硫效果對(duì)比試驗(yàn)Table 2 Desulfurization effect of comparative tests

    以上試驗(yàn)結(jié)果表明,若只使用Si O2-Al2O3作吸附劑,脫硫率為30%;加入叔丁基過(guò)氧化氫后脫硫率提高至60%,說(shuō)明叔丁基過(guò)氧化氫的氧化改變了二苯并噻吩的極性,增強(qiáng)了含硫化合物的吸附,從而促進(jìn)了脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。比較試驗(yàn)3和試驗(yàn)2可以看出,Ti PW/SA的加入使脫硫率提高了31%,說(shuō)明TiPW/SA加快了叔丁基過(guò)氧化氫的分解,使其分解出的O2增多,從而促進(jìn)了二苯并噻吩氧化脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。根據(jù)以上分析推斷,該脫硫催化吸附劑同時(shí)具有良好的催化氧化和吸附的能力。

    在Ti PW/SA催化氧化模擬汽油脫硫反應(yīng)中,催化吸附劑用量、氧化劑用量、反應(yīng)溫度及反應(yīng)時(shí)間是影響反應(yīng)的主要因素。本試驗(yàn)采用L16(45)正交試驗(yàn)對(duì)反應(yīng)條件進(jìn)行優(yōu)化。正交試驗(yàn)因素水平如表3所示。正交試驗(yàn)方案和試驗(yàn)結(jié)果如表4所示。以表4試驗(yàn)結(jié)果的脫硫率為依據(jù),進(jìn)行正交試驗(yàn)統(tǒng)計(jì)分析,得出試驗(yàn)條件下的最佳方案,見表5。

    表3 正交試驗(yàn)因子Table 3 Factors of orthogonal test

    表4 正交試驗(yàn)方案和試驗(yàn)結(jié)果Table 4 For mulas and results of orthogonal test

    表5 試驗(yàn)結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析Table 5 Statistical analysis of test results

    從表4的正交試驗(yàn)結(jié)果可以看出,最高脫硫率可達(dá)92.05%,催化吸附劑Ti PW/SA具有一定的催化氧化吸附脫硫性能。表5的極差分析結(jié)果表明,在催化吸附劑用量、氧化劑用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間4個(gè)影響因素中,氧化劑用量對(duì)脫硫率影響最大,其次是催化劑用量、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間。再對(duì)比表4中第15組數(shù)據(jù)和第16組數(shù)據(jù)可以看出,兩組數(shù)據(jù)中前者氧化劑用量少脫硫率高,所以最終確定優(yōu)化方案為A2 B3 C2 D1。為此進(jìn)行了驗(yàn)證試驗(yàn),在催化劑用量為3%(w),n(t-Bu OOH)∶n(S)為3∶1,反應(yīng)溫度為50℃的情況下反應(yīng)1 h,過(guò)濾出催化劑,分析濾液的硫含量,脫硫率為92.08%。在此條件下繼續(xù)考察催化劑的可再生性,得到的結(jié)果如圖3所示。

    從圖3可以看出,該催化吸附劑連續(xù)使用5次后脫硫率降至91%,繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn),脫硫率維持在92%左右,表明該催化吸附劑具有良好的可再生性。

    3 結(jié)論

    (1)以鈦酸正丁酯為鈦源,用溶膠-凝膠法制備的催化吸附劑Ti PW/SA,通過(guò)紅外表征說(shuō)明鈦進(jìn)入了磷鎢酸骨架,且提高了磷鎢酸的利用率;N2吸脫附結(jié)果表明Ti PW/SA具有超微孔結(jié)構(gòu)。

    (2)用正交試驗(yàn)考察了Ti PW/SA的催化氧化吸附脫硫性能,優(yōu)化方案為:催化吸附劑用量為3%(w),n(t-Bu OOH)∶n(S)(氧化劑用量)為3∶1,反應(yīng)溫度為50℃,反應(yīng)時(shí)間1 h,在此條件下脫硫率為92.08%。

    (3)脫硫反應(yīng)完成后,過(guò)濾直接取濾液分析二苯并噻吩硫含量,說(shuō)明該催化吸附劑具有催化氧化脫硫性能,同時(shí)吸附氧化后的硫化物,實(shí)現(xiàn)了催化氧化-吸附二合一,無(wú)需萃取。

    (4)試驗(yàn)結(jié)果表明,Ti PW/SA具有較好的可再生性。

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