關(guān)于大傾角采煤技術(shù)應(yīng)用及其安全管理分析

摘 要：大傾角采煤技術(shù)是一種難度高且復(fù)雜的開采技術(shù)，在應(yīng)用大傾角采煤技術(shù)時應(yīng)注意采煤機和刮板機的運行以及液壓支架的管理三個內(nèi)容。在安全管理上，大傾角采煤應(yīng)重視綜采工作面回采中割煤方式的安全管理、支架作業(yè)的安全管理、移架操作的安全管理以及推移刮板輸送機和預(yù)防滾矸的安全管理幾個內(nèi)容，保證開采安全，確保開采工作能夠順利進行。

關(guān)鍵詞：大傾角采煤技術(shù)；采煤機；液壓支架管理

引言

大傾角采煤技術(shù)是所有采煤技術(shù)中難度較高的開采方式，它多用于地質(zhì)條件復(fù)雜且煤層結(jié)構(gòu)變化較大的煤層開采[1]。由于大傾角采煤技術(shù)難度較大，該技術(shù)對施工設(shè)計以及操作規(guī)范程度的要求較高。如果開采工作缺少良好的施工設(shè)計以及操作為嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行定，容易引發(fā)嚴重的問題，影響開采的進度與安全。因此有必要深入研究大傾角采煤技術(shù)的應(yīng)用以及安全生產(chǎn)管理控制措施，保障開采工作的順利和安全進行。

1 大傾角采煤技術(shù)的應(yīng)用要點

大傾角采煤施工工作面和普通采煤工作面有一定的區(qū)別，在大傾角采煤的施工中，應(yīng)注意應(yīng)用大傾角采煤技術(shù)要點，尤其是采煤機、刮板機的運行管理以及液壓支架的管理三個方面。

1.1 采煤機的運行

大傾角采煤技術(shù)應(yīng)用的工作面的坡度通常高于45°，如綜采工作面的坡度高于30度，采煤機可采用向下單向割煤的方式，上行空轉(zhuǎn)清浮煤[2]。如果綜采工作面的傾角坡度低于30度，采煤機采用向下割煤20m后，停止運行割煤機并進行移溜，再繼續(xù)割煤。在整個過程中采煤機的司機要在支架內(nèi)完成所有操作。由于需要移溜，因此割煤機內(nèi)應(yīng)設(shè)置具有停止工作面溜子的閉鎖裝置。采煤機停止運行后應(yīng)把前后滾筒落至底板上，方便維護人員檢查采煤機行走齒輪和溜子銷軌是否完整和正常。由于應(yīng)用大傾角采煤技術(shù)存在上下油位差問題，可采用多腔油室潤滑方式解決。

1.2 刮板機的運行

使用支架、推移千斤頂以及連接裝置用于溜子的防滑，將千斤頂?shù)逆湽潭ㄔ谥Ъ苓^橋板的一端，另一端則固定于溜子底座上，防止工作面溜子下滑，長度依據(jù)實際情況確定。打好機頭，同時壓住機尾，保證溜子依照自下往上的方向推移。如溜子出現(xiàn)不規(guī)則推移，如下滑情況，則需及時調(diào)整支架的位置，使溜子和支架底座處于垂直位置。再調(diào)整機頭和機尾，待溜子退回至正常位置后用傾斜底座作為支撐。同時使用偽斜的方式布置工作面溜子，減小實際生產(chǎn)中的傾斜角度。

1.3 液壓支架管理

由于液壓系統(tǒng)正常與否直接影響開采作業(yè)中支架固定與支撐的方式，因此液壓支架的管理是大傾角采煤施工的關(guān)鍵。提高液壓支架的性能可采用增設(shè)排頭支架的方式設(shè)置液壓支架，即在溜子頭附近設(shè)置排頭支架，互相鎖定并固定排頭支架，使支架間互為支撐，將所有排頭支架形成統(tǒng)一的整體。設(shè)置并固定排頭支架后更換支架的十字頭，可以減少支架擺動的頻率，防止支架下滑，最大限度地提高支架的穩(wěn)定性。此外，依據(jù)排頭支架的標準排列工作面上的所有支架，并形成一條直線。同時保證支架的零件和結(jié)構(gòu)不受損壞，尤其是避免發(fā)生支架系統(tǒng)出現(xiàn)跑、冒和滴漏等容易引發(fā)嚴重安全事故的現(xiàn)象。在施工階段，如需要移動支架，應(yīng)該按照預(yù)定順序移動支架，再以快的速度移動支架，確保支架頂部的完整性。嚴禁同時降落兩個支架，而應(yīng)拉下一處支架，確保安全。

2 安全管理措施

2.1 綜采工作面回采的安全管理

綜采工作面回采工作主要包括割煤方式、支架作業(yè)和移架操作三個，因此綜采工作面回采的安全管理應(yīng)注意以上三個內(nèi)容。

在割煤方式上，由于綜采工作面主要由單向向下行割煤法結(jié)合下行跑空法構(gòu)成，因此在工作中首先要選擇合理的方式操作割煤機[3]。通常情況下，頂層煤由前滾筒切割，底層煤則由后滾筒切割，同時配備數(shù)量足夠的操作人員。同時在機組上工作人員的側(cè)上方設(shè)置相應(yīng)的支架，并采用遙控機控制采煤機，以防傾角過大造成大塊煤矸從機械運動滾落造成工人受傷。此外，不可隨意直接操作控制按鈕，只有在必要時才可直接操作按鈕。其次，由于大傾角采煤工作面的坡度通常為45°，此坡度下需要做好機組牽引過程中的防下滑現(xiàn)象，確保綜采工作面的工作能夠順利進行。在采煤前就應(yīng)設(shè)置護幫板，機組運行后則應(yīng)及時收回護幫板。

在進行支架作業(yè)上，主要的內(nèi)容是防倒防滑裝置工作，以有效保證機械設(shè)備正常運行、采煤工作正常開展以及工作人員的安全。防倒防滑工作可以根據(jù)以下方式進行。首先，將頂梁作為防滑中心，靈活運用多種防滑裝置，確保其他裝置處于正確復(fù)位狀況，再借機組上方的支架用于支撐。其次，使用防滑千斤頂控制側(cè)板防止其活動，以預(yù)防底座滑動。此外，將各個支架相互連接、相互依靠，使支架之間沒有可以活動的空間，以實現(xiàn)良好的防滑效果。

在移架操作中，確保工作人員的人身安全是首位。通常情況下，本架操作是普遍使用的方式，但是在突發(fā)事件下，進行移架操作應(yīng)注意兩點。一是在移動支架的同時也可降低支架的高度，最合適的方式為先給予支架一定的壓力，再移動支架，這種做法可以提高支架的穩(wěn)定性。二是如果出現(xiàn)嚴重的煤層片幫或頂板漏冒，在進行鄰架操作的同時改動液管路線，控制支架在的地勢較高的位置進行控制，受控架主要控制在地勢低的位置即可。并通過相應(yīng)的報警系統(tǒng)提醒工作人員及時撤離。

2.2 推移刮板輸送機的安全管理

推移刮板運送機的安全管理的重點是預(yù)防脫節(jié)，尤其及時控制機頭和機尾兩個關(guān)鍵部位，確保傳送過程中機頭和機尾不會滑向中間部位，防止槽子脫節(jié)應(yīng)發(fā)卡鏈現(xiàn)象。正確的處理方式為移動過程中也需要保證支架和刮板運送機處于牢固可靠的有效連接狀態(tài)，在此基礎(chǔ)上控制溜子以及設(shè)備運行情況，以合理的接頭方式正確搭接順槽裝載機和采面溜子，以防接頭不合理引起溜子上躥而影響正常工作和引起人員傷亡。

2.3 預(yù)防滾矸

預(yù)防矸石滾動距離和滾落是大傾角開采技術(shù)的重點，在開采工作前，應(yīng)設(shè)置剛性擋矸欄，根據(jù)開采工作現(xiàn)場情況確定剛性擋矸欄的組間距離。在工作面的中間部分也需要設(shè)置鋼板，固定輸送機的機齒，在根據(jù)綜采工作面傾斜方向設(shè)置柔性擋矸欄。柔性擋矸欄的位置要和人行道、機行道分離。通常情況下，柔性擋矸欄的長度為7m左右，具體長度也需要依據(jù)綜采工作面的實際情況確定，柔性擋矸欄的制作材料科選擇尼龍網(wǎng)或鋼絲繩網(wǎng)。雖然設(shè)置剛性擋矸欄和柔性擋矸欄具有較好的預(yù)防滾矸效果，但是這種預(yù)防措施復(fù)雜且成本高，施工過程也較長。因此工作人員需要對實際開采情況進行深入分析和研究，簡化施工過程，降低成本，提高經(jīng)濟效益。

3 結(jié)束語

總之，在應(yīng)用大傾角采煤技術(shù)時必須綜合分析地質(zhì)構(gòu)造以及技術(shù)條件，重視采煤機和刮板機的運行，正確管理液壓支架，運用先進的采煤技術(shù)，優(yōu)化和完善支護系統(tǒng)設(shè)計方案，全面做好綜采工作面回采的安全管理工作，充分發(fā)揮綜采工作面的生產(chǎn)能力，降低開采煤炭發(fā)生安全事故的幾率，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，達到或超過煤炭企業(yè)對經(jīng)濟效益的預(yù)期。

參考文獻

[1]劉玉軍.大傾角采煤技術(shù)應(yīng)用與安全管理[J].科技與企業(yè)，2013（13）.

[2]趙明昌.煤礦大傾角采煤技術(shù)應(yīng)用研究[J].中小企業(yè)管理與科技（下旬刊），2013（7）.

[3]郭慶舉.淺談煤礦大傾角采煤技術(shù)[J].科技信息，2012（24）.

作者簡介：李磊（1986-），男，安徽省淮北市人，工作單位：淮北礦業(yè)集團公司袁莊煤礦綜采區(qū)，職務(wù)：技術(shù)員，研究方向：采礦技術(shù)。