凌良勇
(長(zhǎng)江航道局 武漢 430010)
隨著工程船舶的功能日益增強(qiáng),其各類負(fù)載總和越來(lái)越大,遠(yuǎn)大于主機(jī)和發(fā)電機(jī)的所能提供的船舶裝機(jī)功率,二者之間形成了較大矛盾,如果不進(jìn)行管理和控制,主機(jī)、發(fā)電機(jī)很容易產(chǎn)生超負(fù)荷甚至過(guò)載、斷電、船舶失控等嚴(yán)重后果,給設(shè)備和船舶的安全帶來(lái)嚴(yán)重威脅。[1-2]因此,為了降低能耗成本,提高能耗使用效率,需要提高主機(jī)和發(fā)電機(jī)在船舶各工況下功率使用效率和均衡性。由于工程船舶工況和動(dòng)力負(fù)載的多樣性,驅(qū)動(dòng)形式復(fù)雜(復(fù)合驅(qū)動(dòng)),[3]原有的傳統(tǒng)模式已無(wú)法對(duì)其進(jìn)行有效的控制與管理,必須擁有一套獨(dú)立的系統(tǒng),對(duì)其動(dòng)力、供配電系統(tǒng)以及特種機(jī)械進(jìn)行統(tǒng)一的管理與功率分配,因此產(chǎn)生了功率管理系統(tǒng)PMS(Power Management System,簡(jiǎn)稱 PMS)。[4-5]
傳統(tǒng)的船舶PMS是狹義的PMS,即普通航行船舶的自動(dòng)電站管理系統(tǒng),僅具有自動(dòng)電力管理的功能,相對(duì)來(lái)說(shuō)是一個(gè)規(guī)模小的功率管理系統(tǒng),而廣義的PMS不僅是針對(duì)電力系統(tǒng),同時(shí)還對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)、特種機(jī)械各種不同工況下的功率分配與協(xié)調(diào)。廣義的功率管理,包括全船動(dòng)力機(jī)電站配置、配電板選擇性(保護(hù))分析、全船供電模式與供電模式轉(zhuǎn)換及功率管理策略。[6-8]
通常,自航船舶動(dòng)力布置大多數(shù)采用柴油機(jī)為主推進(jìn)動(dòng)力、柴油發(fā)電機(jī)組為電站。然而,工程船舶有一個(gè)共同特點(diǎn),即在施工作業(yè)時(shí)主推進(jìn)所需要的功率遠(yuǎn)低于柴油機(jī)的額定功率,因此產(chǎn)生了復(fù)合驅(qū)動(dòng)的概念。復(fù)合驅(qū)動(dòng)指柴油機(jī)輸出軸不只限于帶一種負(fù)載,而是帶二、三種甚至三種以上的負(fù)載。例如柴油機(jī)的飛輪端驅(qū)動(dòng)螺旋槳,自由端驅(qū)動(dòng)軸帶發(fā)電機(jī);或者柴油機(jī)的飛輪端通過(guò)齒輪箱驅(qū)動(dòng)螺旋槳+軸帶發(fā)電機(jī),自由端通過(guò)齒輪箱帶動(dòng)大功率泵浦、中壓發(fā)電機(jī)及其他裝備等。
基于模式控制的船舶PMS根據(jù)船舶的使用工況并結(jié)合主機(jī)的復(fù)合驅(qū)動(dòng)形式,將工程船舶復(fù)雜的工況模式化并劃分為常用的工況模式;然后按照船舶工況模式及主機(jī)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)方式確定主機(jī)推進(jìn)系統(tǒng)動(dòng)力配置模式,將船舶工況模式和主機(jī)推進(jìn)系統(tǒng)動(dòng)力配置模式有機(jī)結(jié)合,構(gòu)成船舶功率管理系統(tǒng)的運(yùn)行模式(或控制模式);進(jìn)而再對(duì)相關(guān)動(dòng)力裝置和負(fù)載(機(jī)電設(shè)備)進(jìn)行功率管理。其控制方式見(jiàn)圖1所示,對(duì)應(yīng)的控制機(jī)理如式(1)所示,具體實(shí)施流程參見(jiàn)圖2。
圖1 基于模式控制的船舶PMS示意圖
圖2 基于模式控制的船舶PMS實(shí)施流程圖
因此,基于模式控制的船舶PMS 設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下步驟:
(1)船舶運(yùn)行工況及模式分析與劃分;
(2)動(dòng)力配置模式分析;
(3)確定各種不同工況模式下的功率需求;
(4)配電板選擇性(保護(hù))分析;
(5)動(dòng)力模式的切換;
(6)功率分配和管理策略的確定;
(7)PMS的硬件設(shè)計(jì)包括配電系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì);
(8)碼頭系泊實(shí)驗(yàn)、航行實(shí)驗(yàn)、效率實(shí)驗(yàn)等。
本文以長(zhǎng)江航道局某8000 m3/h 自航耙吸挖泥船為例,剖析PMS在挖泥船中的應(yīng)用。[9]
該船的作業(yè)工況如表1所示。
該船的動(dòng)力配置如圖3所示。
表1 8000 m3/h 自航耙吸挖泥船的作業(yè)工況
圖3 8000 m3 自航耙吸挖泥船的動(dòng)力配置示意圖
主機(jī)采用“一拖三”的驅(qū)動(dòng)方式,結(jié)合船舶工況和工作負(fù)載確定主推進(jìn)系統(tǒng)采用以下三種動(dòng)力配置模式:
(1)組合模式
主機(jī)功率用于驅(qū)動(dòng)CPP,軸帶發(fā)電機(jī)跟轉(zhuǎn),但不輸出功率,啟動(dòng)離合器脫排,泥泵不工作。
(2)軸發(fā)模式
主機(jī)100%額定轉(zhuǎn)速,主機(jī)功率用于驅(qū)動(dòng)CPP和軸帶發(fā)電機(jī),氣動(dòng)離合器脫排,泥泵不工作。
(3)挖泥模式
主機(jī)功率用于驅(qū)動(dòng)CPP和軸帶發(fā)電機(jī),氣動(dòng)離合器合排,泥泵工作。
通過(guò)分析該船的運(yùn)行工況和動(dòng)力配置模式,從而確定控制模式,見(jiàn)圖4。
圖4 8000 m3/h 自航耙吸挖泥船的控制模式示意圖
根據(jù)上述三種模式運(yùn)行的需要,通過(guò)對(duì)主機(jī)、軸發(fā)、主發(fā)、推進(jìn)齒輪箱離合器、可調(diào)螺距螺旋槳、泥泵及齒輪箱離合器、高壓沖水泵以及艏側(cè)推進(jìn)行管理,建立8000 m3/h自航耙吸挖泥船的PMS,對(duì)船上用電設(shè)備進(jìn)行合理分配,保證電力系統(tǒng)正常運(yùn)行。該P(yáng)MS結(jié)構(gòu)示意圖如圖5所示。
圖5 8000 m3/h 自航耙吸挖泥船的PMS結(jié)構(gòu)示意圖
該功率管理系統(tǒng)由三部分組成:
(1)功率管理模塊
作為基于模式的PMS控制中樞(包括PMS的硬件、軟件及接口),通過(guò)與駕駛臺(tái)和主配電板的通信,進(jìn)行工作模式的辨識(shí)和基于模式的功率管理。
(2)駕控臺(tái)PMS控制模塊
作為船舶作業(yè)模式的指揮系統(tǒng),包括主推進(jìn)/PMS開(kāi)關(guān)、工作模式按鈕和工作狀態(tài)指示燈,實(shí)現(xiàn)工作模式的切換和管理。
(3)負(fù)載管理模塊
作為船舶負(fù)載的控制中心,通過(guò)對(duì)主配電板、應(yīng)急配電板和其他負(fù)載進(jìn)行控制,實(shí)現(xiàn)負(fù)載的分配、調(diào)節(jié)、轉(zhuǎn)移和過(guò)載保護(hù)。
通過(guò)建立基于模式控制的PMS,實(shí)現(xiàn)不同配電模式之間的轉(zhuǎn)換、主配電板上主發(fā)供電故障時(shí),任一軸帶發(fā)電機(jī)自動(dòng)供電(由選擇開(kāi)關(guān)確定軸帶發(fā)電機(jī))、管理艏側(cè)推的問(wèn)訊和分配給艏側(cè)推運(yùn)行所需功率、管理高壓沖水泵的問(wèn)訊和分配給高壓沖水泵所需功率、泥泵離合器問(wèn)訊管理、預(yù)防主機(jī)過(guò)載、預(yù)防軸帶發(fā)電機(jī)過(guò)載、預(yù)防主發(fā)電機(jī)過(guò)載、實(shí)現(xiàn)兩臺(tái)主發(fā)電機(jī)自動(dòng)并車和負(fù)載自動(dòng)分配、任一軸發(fā)和主發(fā)之間的自動(dòng)并車和自動(dòng)負(fù)載轉(zhuǎn)移、發(fā)電機(jī)(軸發(fā)、主發(fā))主要運(yùn)行參數(shù)監(jiān)測(cè)(過(guò)載、過(guò)流、過(guò)壓、欠壓、過(guò)頻、欠頻、軸發(fā)和主發(fā)逆功保護(hù))等。
現(xiàn)以2臺(tái)主機(jī)都正常運(yùn)行為例,簡(jiǎn)述PMS在挖泥裝艙模式的配電模式控制過(guò)程及要求,其配電模式見(jiàn)圖6。
圖6 挖泥裝艙模式的配電示意圖
PMS的功率計(jì)算采用下列公式:
式中:PME為主機(jī)功率(由主推進(jìn)系統(tǒng)提供4~20 mA功率信號(hào));
PCPP為主推進(jìn)螺旋槳軸功率(由主推進(jìn)系統(tǒng)提供4~20 mA軸功率信號(hào));
PDP為泥泵功率(由PMS系統(tǒng)計(jì)算);
PMG為軸帶發(fā)電機(jī)功率(由PMS系統(tǒng)測(cè)量);
PHY為液壓泵站功率(由PMS系統(tǒng)測(cè)量);
PJP為高壓沖水泵功率(由PMS系統(tǒng)測(cè)量);
PBT為艏側(cè)推功率(由PMS系統(tǒng)測(cè)量);
ηGBDP為泥泵驅(qū)動(dòng)齒輪箱效率;
ηGBPD為螺旋槳齒輪箱效率;
ηMG為軸帶發(fā)電機(jī)(包括齒輪箱)的效率。
在模式切換前必須滿足如下要求:主控制屏上“PMS 控制”開(kāi)關(guān)在開(kāi)位置,2臺(tái)主發(fā)和其開(kāi)關(guān)狀態(tài)正常。
在切換過(guò)程中,如發(fā)生以下任一情況,將發(fā)出“配電模式切換失敗”報(bào)警:
(1)在向主推進(jìn)系統(tǒng)請(qǐng)求模式轉(zhuǎn)換時(shí),未轉(zhuǎn)換成功。
(2)在轉(zhuǎn)換過(guò)程中發(fā)生聯(lián)絡(luò)或發(fā)電機(jī)開(kāi)關(guān)合/分閘失敗。
(3)泥泵處于高速檔運(yùn)行。
(4)如左軸發(fā)處于圖7所示的供電狀態(tài),左主推進(jìn)系統(tǒng)處于挖泥模式且挖泥作業(yè)未結(jié)束。
圖7 左軸發(fā)供電狀態(tài)(挖泥)
(5)如右軸發(fā)處于圖8所示的供電狀態(tài),右主推進(jìn)系統(tǒng)處于挖泥模式且挖泥作業(yè)未結(jié)束。
圖8 右軸發(fā)供電狀態(tài)(挖泥)
(6)如左軸發(fā)處于圖9所示的供電狀態(tài),左主推進(jìn)系統(tǒng)處于軸發(fā)模式且右側(cè)推或右高壓沖水泵在運(yùn)行。
圖9 左軸發(fā)供電狀態(tài)(沖水)
(7)如右軸發(fā)處于圖10所示的供電狀態(tài),右主推進(jìn)系統(tǒng)處于軸發(fā)模式且左側(cè)推或左高壓沖水泵在運(yùn)行。
圖10 右軸發(fā)供電狀態(tài)(沖水)
(1)當(dāng)故障導(dǎo)致左軸發(fā)開(kāi)關(guān)跳閘,左軸發(fā)匯流排失電時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)合軸發(fā)匯流排聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān),配電模式如下頁(yè)圖11所示。
(2)當(dāng)故障導(dǎo)致右軸發(fā)開(kāi)關(guān)跳閘,右軸發(fā)匯流排失電時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)合軸發(fā)匯流排聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān),其配電模式與模式(1)相反。
圖11 左軸發(fā)開(kāi)關(guān)跳閘、左軸發(fā)匯流排失電配電模式
(3)當(dāng)故障導(dǎo)致2臺(tái)主發(fā)開(kāi)關(guān)跳閘,柴油發(fā)電機(jī)匯流排失電時(shí),在下列情況下,將申請(qǐng)左主推進(jìn)轉(zhuǎn)為軸發(fā)模式,合左聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān),使左軸發(fā)對(duì)主發(fā)匯流供電。
① 推進(jìn)系統(tǒng)挖泥作業(yè)已結(jié)束(左泥泵離合器脫開(kāi)、左高壓沖水泵停止運(yùn)行、左側(cè)推停止運(yùn)行、收到左主推進(jìn)系統(tǒng)挖泥結(jié)束信號(hào)),右主推進(jìn)挖泥狀態(tài)未結(jié)束。
② 主推進(jìn)系統(tǒng)挖泥作業(yè)均結(jié)束(左右泥泵離合器脫開(kāi)、左右高壓沖水泵停止運(yùn)行、左右側(cè)推停止運(yùn)行、收到左右主推進(jìn)系統(tǒng)挖泥結(jié)束信號(hào)),主配電板上軸發(fā)選擇開(kāi)關(guān)在左軸發(fā)位置。
③ 主推進(jìn)系統(tǒng)挖泥作業(yè)均未結(jié)束且主配電板上軸發(fā)選擇開(kāi)關(guān)在左軸發(fā)位置,向疏浚系統(tǒng)請(qǐng)求左主推進(jìn)系統(tǒng)退出挖泥系統(tǒng)。
④ 當(dāng)故障導(dǎo)致兩臺(tái)主發(fā)開(kāi)關(guān)跳閘,柴油發(fā)電機(jī)發(fā)匯流排失電時(shí),其配電模式與模式(3)相反。
基于模式控制的PMS在負(fù)荷需求總量遠(yuǎn)大于動(dòng)力配置的裝機(jī)功率情況下,通過(guò)合理劃分功率管理模式,對(duì)復(fù)雜工況和關(guān)鍵設(shè)備的功率管理更加明晰,對(duì)船舶推進(jìn)動(dòng)力、船舶負(fù)荷進(jìn)行合理分配和有效管理,始終將有限的動(dòng)力用在最急需之處,并根據(jù)需求的變化不斷調(diào)整動(dòng)力供給,保證主機(jī)、發(fā)電機(jī)以及船舶的安全,最大程度地滿足動(dòng)力和設(shè)備的負(fù)荷需求,進(jìn)一步提高船舶動(dòng)力裝置在各工況下的負(fù)荷均衡性、使用效率和經(jīng)濟(jì)性。
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