鳳玻：綜合利用余熱 發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)

曲華敏

玻璃熔窯煙氣余熱綜合利用是一項(xiàng)資源綜合利用項(xiàng)目，不僅節(jié)能，而且環(huán)保，是國家“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案國發(fā)〔2011〕26號明確提出的實(shí)施重點(diǎn)節(jié)能工程之一，也是安徽省國民經(jīng)濟(jì)和社會發(fā)展第十二個五年規(guī)劃綱要中的六大科技攻關(guān)工程之一。

煙氣余熱綜合利用技術(shù)已經(jīng)列入國家發(fā)展改革委、科學(xué)技術(shù)部、工業(yè)和信息化部、商務(wù)部、知識產(chǎn)權(quán)局聯(lián)合發(fā)布的《當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南（2011年度）》（2011年 第10號），也是國務(wù)院（國發(fā)〔2010〕32號）以及安徽省委、省政府（皖發(fā)[2010]29號）加快培育和發(fā)展的戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)，并列入安徽省國家技術(shù)創(chuàng)新工程安徽省試點(diǎn)工作實(shí)施方案〔2010〕41號。

坐落在安徽鳳陽硅工業(yè)園內(nèi)的安徽鳳陽玻璃有限公司（以下簡稱鳳玻），投運(yùn)兩條玻璃生產(chǎn)線：一條600t/d優(yōu)質(zhì)浮法玻璃生產(chǎn)線，一條700t/d超白壓延玻璃生產(chǎn)線，這兩條玻璃生產(chǎn)線直接向大氣排放大量溫度為500℃左右的煙氣，不僅浪費(fèi)資源，而且造成環(huán)境污染，不符合國家的節(jié)能減排政策。為充分利用余熱資源，降低產(chǎn)品的能耗，根據(jù)目前我國玻璃行業(yè)的余熱回收技術(shù)現(xiàn)狀，鳳玻將建兩條玻璃生產(chǎn)線配套的節(jié)能減排設(shè)施——3.0MW余熱電站和蒸汽管網(wǎng)，電能用于企業(yè)自身生產(chǎn)，余熱蒸汽滿足安徽鳳陽硅工業(yè)園相關(guān)企業(yè)生產(chǎn)所需。

玻璃熔窯煙氣余熱綜合利用，不僅提高了能源利用效率、降低了玻璃生產(chǎn)企業(yè)的電耗和能耗，還降低了生產(chǎn)成本，減少大氣污染物的排放，減少溫室效應(yīng)。這對于玻璃生產(chǎn)企業(yè)來說，在獲得顯著的經(jīng)濟(jì)效益同時(shí)，還大大提高了整個玻璃廠的社會效益和環(huán)保效益。此外，利用玻璃窯煙氣余熱生產(chǎn)蒸汽為安徽鳳陽硅工業(yè)園區(qū)相關(guān)企業(yè)提供蒸汽，不僅提供了便利的蒸汽，還可以實(shí)現(xiàn)關(guān)停園區(qū)內(nèi)相關(guān)的小工業(yè)鍋爐，改善當(dāng)?shù)氐纳瞽h(huán)境。這是玻璃企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重要途徑。

余熱發(fā)電工藝的煙氣流程與玻璃窯原煙氣流程為部分關(guān)聯(lián)關(guān)系，各條生產(chǎn)線的煙氣系統(tǒng)相互獨(dú)立。余熱利用系統(tǒng)將熱煙氣從原主煙道直接引出，經(jīng)新設(shè)閘板閥后進(jìn)入余熱鍋爐。煙氣在余熱鍋爐內(nèi)同爐內(nèi)工質(zhì)進(jìn)行充分換熱，加熱給水產(chǎn)生蒸汽，實(shí)現(xiàn)熱量的回收。換熱后的低溫?zé)煔?，離開余熱鍋爐后經(jīng)引風(fēng)機(jī)送回原煙氣流程，最后經(jīng)原煙囪排放。系統(tǒng)故障或檢修時(shí)，關(guān)閉余熱鍋爐入口的煙氣閘板閥，將煙氣切換回原設(shè)計(jì)流程，從而保證玻璃窯的正常生產(chǎn)。每條玻璃窯生產(chǎn)線配套建設(shè)一臺余熱鍋爐和兩臺引風(fēng)機(jī)（一用一備），余熱鍋爐采用立式∏型布置，煙氣下進(jìn)下出，鍋爐入口煙氣參數(shù)為80000Nm3/h，溫度490℃，鍋爐出口排煙溫度約180℃。

一期工程擬建1臺3MW的發(fā)電機(jī)，機(jī)端電壓為10kV，設(shè)10kV出線一條，經(jīng)35kV升壓變壓器接入廠區(qū)35kV開閉所高壓配電室母線側(cè)。電站與電力系統(tǒng)并網(wǎng)運(yùn)行，運(yùn)行方式為并網(wǎng)不上網(wǎng)，在不改變原有供電、運(yùn)行方式的前提下，發(fā)電機(jī)發(fā)出的電能除電廠自用電外，其余將全部供玻璃廠負(fù)荷。電廠發(fā)電3000KW，目前兩條玻璃窯生產(chǎn)線用電負(fù)荷在7000KW，故在電廠發(fā)電除廠用電之外全部供玻璃廠生產(chǎn)用電情況之下，玻璃生產(chǎn)還需網(wǎng)上下電約4600KW。

二期建設(shè)供氣管網(wǎng)向園區(qū)企業(yè)提供余熱蒸汽：該項(xiàng)目系統(tǒng)配置2爐1機(jī)，預(yù)計(jì)投產(chǎn)后年供電量達(dá)到7200000 kWh，年供蒸汽量達(dá)120000t，每年供電和供熱共節(jié)約標(biāo)煤15739噸，減少二氧化碳排放39348噸、減少二氧化硫排放319噸、粉塵159噸，節(jié)能減排效果顯著。