李曉梅,王可欣,袁 玫
(東北師范大學(xué),吉林長春 130024)
納米材料在當(dāng)今的信息時(shí)代正占據(jù)主導(dǎo)地位,并發(fā)揮革命性的作用。電紡技術(shù)具有設(shè)備簡單、操作容易、可制備材料種類繁多及工藝可控等優(yōu)點(diǎn),目前已成為制備一維功能納米纖維材料的有效方法[1-2]。并且由此得到的一維功能納米纖維材料具有高的比表面積、催化效果好、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。納米結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體金屬氧化物在紫外光照射下可以有效的降解多種有機(jī)污染物。TiO2作為一種良好的光催化劑具有無毒、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn),然而,由于光生電子與空穴的復(fù)合速度過快所導(dǎo)致的低量子效率,使其在實(shí)際應(yīng)用中受到很大限制[3-4]。研究發(fā)現(xiàn),TiO2與半導(dǎo)體異質(zhì)結(jié)構(gòu)的復(fù)合由于其拓寬的光響應(yīng)范圍和增強(qiáng)的光生電子與空穴分離效率,可以明顯的增強(qiáng)光催化活性。因此主要工作就是將能帶結(jié)構(gòu)相似的TiO2與ZnO進(jìn)行復(fù)合,利用靜電紡絲的方法制備TiO2與ZnO的復(fù)合納米纖維。
(1)TiO2∶ZnO=1∶1
向清潔的錐形瓶中加入4 mL乙醇、8 mL N-N二甲基甲酰胺、1.7 mL鈦酸丁酯、1.1 g乙酸鋅、0.7 g高分子聚乙烯吡咯烷酮(Mn=900 000),在室溫下利用磁力攪拌器攪拌均勻。
(2)TiO2∶ZnO=3∶2
向清潔的錐形瓶中加入5 mL乙醇、10 mL N-N二甲基甲酰胺、2.04 mL鈦酸丁酯、0.87 g乙酸鋅、1.6 g高分子聚乙烯吡咯烷酮(Mn=900000),在室溫下利用磁力攪拌器攪拌均勻。
(3)TiO2∶ZnO=2∶3
向清潔的錐形瓶中加入4 mL乙醇、8 mL N-N二甲基甲酰胺、1.36 mL鈦酸丁酯、1.31 g乙酸鋅、1.5 g高分子聚乙烯吡咯烷酮(Mn=900000),在室溫下利用磁力攪拌器攪拌均勻。
利用靜電紡絲技術(shù),取適量的TiO2/ZnO前驅(qū)體溶液于注射器中,并將金屬電極探入前端針頭內(nèi),調(diào)節(jié)注射器傾斜角大約與水平面成45°,紡絲電壓為10 kV,接收距離為10 cm。一段時(shí)間后,在收集板上可獲得致密的復(fù)合納米纖維。
將所得樣品放入馬弗爐內(nèi),控制爐子以25℃/h升溫至300℃,然后以20 min升10℃升至520℃,在此溫度下保溫2 h。
(1)利用掃描電鏡對所得樣品形貌進(jìn)行表征。
由此可見,所得的不同比例的納米纖維中其比例對其形貌影響很大,當(dāng)其二者以1∶1混合時(shí)可以得到粗細(xì)均勻的納米纖維,以3∶2混合時(shí)粗細(xì)不均,以2∶3混合時(shí)粗細(xì)不均且有較大的差異;就其光滑程度而言,由圖1可見,當(dāng)比例為1∶1時(shí)最為光滑。
圖1 樣品的掃描電鏡圖
(2)對樣品進(jìn)行XRD測量
圖2 樣品的XRD圖
如圖2所示,自下往上依次為ZnO、TiO2、比例分別為1∶1、3∶2、2∶3的TiO2/ZnO復(fù)合米纖維。仔細(xì)對照下面的兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)對照上面的可以發(fā)現(xiàn),ZnO、TiO2的特征峰在上面氧化物中還是存在的,不過可能由于在馬弗爐里煅燒時(shí)還殘留了一部分的碳,導(dǎo)致有些圖像的有些地方的衍射峰不能顯現(xiàn)出來。由此可以說明,所得的復(fù)合納米纖維材料確實(shí)是由TiO2/ZnO復(fù)合而成的。且比例為1∶1為最佳比例。
為探究煅燒溫度對材料形成的影響,將所得到的材料在800℃的高溫下進(jìn)行退火,并測其XRD。結(jié)果見圖3。
圖3 樣品的XRD圖
如圖3所示,對TiO2∶ZnO=1∶1的樣品進(jìn)行不同時(shí)長的高溫退火,特征峰不會有偏移等現(xiàn)象,只是將樣品中殘留的碳元素除凈[5]。
成功制備了不同比例的TiO2/ZnO復(fù)合納米材料,并且就其外觀形貌與光滑度而言當(dāng)其比例為1∶1時(shí)為最佳,此種復(fù)合納米纖維可能具有良好的光催化等性能有待進(jìn)一步研究。
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