釉面磚余釉的產(chǎn)生原因分析及再利用方法

余青+劉俊濤

摘 要：在節(jié)能環(huán)保的壓力下，陶瓷廢渣（如：拋光磚廢料、釉線洗漿水、釉面磚余釉等等）如何變廢為寶是我們陶瓷企業(yè)值得深思的問題。本文主要通過對(duì)余釉產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，同時(shí)，對(duì)釉料的制備與使用，以及存儲(chǔ)過程進(jìn)行了合理的跟蹤，最后制定出合理的解決措施，以達(dá)到釉面磚余釉再利用的目的，為陶瓷企業(yè)向綠色、健康、環(huán)保的方向發(fā)展作貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：釉面磚；余釉；再利用

1 引言

釉面磚裝飾效果及部分物理性能主要是由釉料的性能、配方和施釉工藝來決定的。隨著消費(fèi)者對(duì)陶瓷磚裝飾效果及使用性能追求的提高，釉料在瓷磚生產(chǎn)中將繼續(xù)發(fā)揮著重要作用。釉料的使用量占釉面磚總原料量的比例不高，但相比其成本所占的比卻較高。以某釉面磚生產(chǎn)企業(yè)為例，對(duì)連續(xù)2個(gè)月生產(chǎn)的60個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，得出釉料的使用量約占總原料總量的5%左右，而其成本卻占總原料成本的50%左右。而在釉面磚的生產(chǎn)后，很多的釉漿沒有用完或釉線上回收的釉漿而被稱為余釉。眾所周知，釉料中一般含有毒有害物質(zhì)，這些釉漿如得不到較好的利用，不僅造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成污染。因此，為了降低生產(chǎn)成本，提高人類的生產(chǎn)環(huán)境，如何變廢為寶，這是我們陶瓷企業(yè)值得去深思的問題。

本文筆者主要通過對(duì)余釉產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，同時(shí)，對(duì)釉料的制備與使用，以及存儲(chǔ)過程進(jìn)行了合理的跟蹤，最后制定出合理的解決措施，以達(dá)到釉面磚余釉再利用的目的。

2 釉面磚余釉的產(chǎn)生原因及性能

2.1 釉面磚余釉的產(chǎn)生原因

余釉是釉面磚生產(chǎn)過程中必然的產(chǎn)物，其主要來源于三個(gè)方面：（1）產(chǎn)品中試不合格而擱置形成的余釉，簡(jiǎn)稱“中試余釉”；（2） 產(chǎn)品生產(chǎn)過程施釉線回收而來的余釉，簡(jiǎn)稱“回收余釉”；（3） 制備加工量多于實(shí)際使用量而剩余的余釉，簡(jiǎn)稱為“制備余釉”。余釉的產(chǎn)生過程如圖1所示。

由圖1可知，通過對(duì)余釉產(chǎn)生過程有一個(gè)全面的了解后，我們可以明確余釉的控制點(diǎn)，做到事前預(yù)防，也更有利于余釉的再利用。

2.2 釉面磚余釉的量

2.2.1生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品余釉的量

本文以規(guī)格為600 mm×600 mm的瓷磚為例，每批次計(jì)劃產(chǎn)量為4000 m2，該產(chǎn)品釉料工藝參數(shù)如表1所示。

由表2可知，600 mm×600 mm的瓷磚不同批次生產(chǎn)，每次都有余釉產(chǎn)生，其中，各類型余釉的產(chǎn)生量和比例每次不同，且波動(dòng)較大。說明，影響余釉的產(chǎn)量因素較多、涉及的范圍較廣，要全面深入的管理才能達(dá)到削減的目標(biāo)。

2.2.2某時(shí)段產(chǎn)品的余釉總量

本文以某企業(yè)的生產(chǎn)線為例，通過對(duì)某正常生產(chǎn)時(shí)段新增余釉的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出各類余釉產(chǎn)生量及品種數(shù)量如表3所示。

由表3可知，制備余釉和回收余釉的量相當(dāng)，分別占總量的37.6%和39.6%。而中試余釉量略微偏少。但是，按照余釉的品種來分，中試余釉品種數(shù)量遠(yuǎn)大于其它兩類的余釉量。

2.3 釉面磚余釉的性能

不同類型的余釉，其性能也有所不同，跟正常使用的釉料相比，余釉的某些性能會(huì)發(fā)生較大變化。表4列出了各類余釉的基本性能情況（余釉產(chǎn)生后短時(shí)間內(nèi)的狀況）。

由表4可知，中試與回收的余釉性能與正常使用的釉料性能有很大的差別，如：成份、顏色、比重、流速都與正常使用的釉料不同。而制備余釉與正常使用的釉料雖然在性能上與正常使用的釉沒有差別，但企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型多樣，生產(chǎn)同一批次的產(chǎn)品時(shí)間間隔可能較長(zhǎng)，制備余釉長(zhǎng)時(shí)間不使用，將會(huì)出現(xiàn)漿料沉淀。此時(shí)，漿料再要攪拌到與剛制備出來的漿料相比性能上還是會(huì)存在一定的差距而不會(huì)被直接利用。

3 釉面磚的余釉利用

3.1 釉面磚的余釉利用思路和原則

從源頭控制余釉的產(chǎn)量是提高釉料利用的最佳方法，但從生產(chǎn)實(shí)際情況來看，余釉的產(chǎn)生是客觀存在的，其量的大小跟生產(chǎn)控制有較大的關(guān)系，也不可能做到零剩余。如何利用余釉是每個(gè)技術(shù)人員必須開展的工作。

筆者認(rèn)為，余釉的利用思路是同類（近似）使用、優(yōu)先使用、盡快使用。將余釉利用到下一批同種產(chǎn)品是最理想的，但實(shí)際生產(chǎn)過程中往往受多因素影響，同種產(chǎn)品下一次生產(chǎn)時(shí)間很難控制。因此，余釉利用的具體方法如圖2所示。

3.2 釉面磚余釉的利用方法

3.2.1記錄備案

以表4所列的釉料性能只是余釉產(chǎn)生后短時(shí)間內(nèi)的表現(xiàn)，隨著時(shí)間的推移，釉料中的水分蒸發(fā)，甲基、乙二醇等有機(jī)物的失效，其性能又會(huì)發(fā)生很大變化。因此，余釉的再利用跟時(shí)間也是密不可分的，應(yīng)該對(duì)余釉進(jìn)行跟蹤記錄，建立合適的檔案，以備隨時(shí)查閱和調(diào)用。

（1） 建立余釉基本檔案數(shù)據(jù)

建立余釉檔案數(shù)據(jù)是管理余釉最基本的方法和要求，檔案數(shù)據(jù)應(yīng)該包括基本參數(shù)（例如：數(shù)量、配方、盈余日期、比重、水分、流動(dòng)度、細(xì)度等），以及配方原料的批次特點(diǎn)等信息。相關(guān)參數(shù)應(yīng)該做到盡量準(zhǔn)確，對(duì)于部分可變的參數(shù)應(yīng)該定期更新，并記錄更新日期。

（2） 建立余釉色版信息

該方法是對(duì)余釉進(jìn)行燒版定色，通過對(duì)余釉進(jìn)行刮釉燒版或者印花、涂抹燒版等方式得到余釉的色版，確定余釉的發(fā)色。通過燒版定色可以獲取余釉的顏色、成熟溫度、光澤度等信息，更加直觀的判斷余釉的再利用方向。實(shí)際操作過程中，對(duì)于已經(jīng)形成部分沉淀或結(jié)塊的余釉，再燒版之前應(yīng)該將其攪勻或回球，然后再取樣燒板。

3.2.2建立比對(duì)制度

生產(chǎn)技術(shù)部要及時(shí)對(duì)比生產(chǎn)計(jì)劃，建立余釉消耗管理制度，對(duì)于有合適的產(chǎn)品可以利用余釉的，要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行消化。

3.2.3性能調(diào)整

余釉再利用時(shí)，根據(jù)余釉檔案記錄數(shù)據(jù)和信息，與目標(biāo)釉料進(jìn)行對(duì)比，然后再確定調(diào)整方法，一般應(yīng)該符合以下原則：

（1） 余釉的顏色應(yīng)比目標(biāo)釉料淺或者接近；

（2） 余釉的成熟溫度應(yīng)比目標(biāo)釉料低或接近；

（3） 余釉的比重應(yīng)比目標(biāo)釉料大或接近；

（4） 余釉無分層、結(jié)塊，其流速不快于目標(biāo)釉料。

余釉調(diào)整方法如表5所示.

由表5可知，余釉性能調(diào)整涉及的指標(biāo)約6個(gè)，各指標(biāo)并不是孤立存在的，往往其中一個(gè)指標(biāo)不符合要求時(shí)，就會(huì)同時(shí)出現(xiàn)其它多項(xiàng)指標(biāo)與目標(biāo)偏離，因此應(yīng)該綜合各項(xiàng)實(shí)際情況，選擇最優(yōu)的調(diào)整方案。但是，對(duì)于已經(jīng)干固、結(jié)塊的余釉一般不適合以上調(diào)整方法。

4 結(jié)論

（1） 通過運(yùn)用上述調(diào)整思路和方法進(jìn)行運(yùn)作后，使余釉的總數(shù)量和品種數(shù)得到控制，不再增長(zhǎng)，且形成良好的再利用循環(huán)。對(duì)比利用前、后，余釉的總量下降了10%，品種數(shù)下降了40%，取得了較好的效果。

（2） 余釉的產(chǎn)生是客觀存在的，在釉面磚的制造全程都有其“蹤影”，而且其數(shù)量和性能不一。但消化利用是長(zhǎng)期的工作，不可任由余釉產(chǎn)生，應(yīng)在源頭和相關(guān)節(jié)點(diǎn)控制，最后再加強(qiáng)消化。

（3） 根據(jù)余釉產(chǎn)生的特點(diǎn)，應(yīng)該建立健全合適的檔案，方便再利用時(shí)隨時(shí)調(diào)閱，并結(jié)合相關(guān)原則和技巧采取最優(yōu)化的利用方法。

（4） 強(qiáng)化觀念，建立嚴(yán)格的考核制度，用制度保證余釉得到合理有效的再利用。

摘 要：在節(jié)能環(huán)保的壓力下，陶瓷廢渣（如：拋光磚廢料、釉線洗漿水、釉面磚余釉等等）如何變廢為寶是我們陶瓷企業(yè)值得深思的問題。本文主要通過對(duì)余釉產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，同時(shí)，對(duì)釉料的制備與使用，以及存儲(chǔ)過程進(jìn)行了合理的跟蹤，最后制定出合理的解決措施，以達(dá)到釉面磚余釉再利用的目的，為陶瓷企業(yè)向綠色、健康、環(huán)保的方向發(fā)展作貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：釉面磚；余釉；再利用

1 引言

釉面磚裝飾效果及部分物理性能主要是由釉料的性能、配方和施釉工藝來決定的。隨著消費(fèi)者對(duì)陶瓷磚裝飾效果及使用性能追求的提高，釉料在瓷磚生產(chǎn)中將繼續(xù)發(fā)揮著重要作用。釉料的使用量占釉面磚總原料量的比例不高，但相比其成本所占的比卻較高。以某釉面磚生產(chǎn)企業(yè)為例，對(duì)連續(xù)2個(gè)月生產(chǎn)的60個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，得出釉料的使用量約占總原料總量的5%左右，而其成本卻占總原料成本的50%左右。而在釉面磚的生產(chǎn)后，很多的釉漿沒有用完或釉線上回收的釉漿而被稱為余釉。眾所周知，釉料中一般含有毒有害物質(zhì)，這些釉漿如得不到較好的利用，不僅造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成污染。因此，為了降低生產(chǎn)成本，提高人類的生產(chǎn)環(huán)境，如何變廢為寶，這是我們陶瓷企業(yè)值得去深思的問題。

本文筆者主要通過對(duì)余釉產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，同時(shí)，對(duì)釉料的制備與使用，以及存儲(chǔ)過程進(jìn)行了合理的跟蹤，最后制定出合理的解決措施，以達(dá)到釉面磚余釉再利用的目的。

2 釉面磚余釉的產(chǎn)生原因及性能

2.1 釉面磚余釉的產(chǎn)生原因

余釉是釉面磚生產(chǎn)過程中必然的產(chǎn)物，其主要來源于三個(gè)方面：（1）產(chǎn)品中試不合格而擱置形成的余釉，簡(jiǎn)稱“中試余釉”；（2） 產(chǎn)品生產(chǎn)過程施釉線回收而來的余釉，簡(jiǎn)稱“回收余釉”；（3） 制備加工量多于實(shí)際使用量而剩余的余釉，簡(jiǎn)稱為“制備余釉”。余釉的產(chǎn)生過程如圖1所示。

由圖1可知，通過對(duì)余釉產(chǎn)生過程有一個(gè)全面的了解后，我們可以明確余釉的控制點(diǎn)，做到事前預(yù)防，也更有利于余釉的再利用。

2.2 釉面磚余釉的量

2.2.1生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品余釉的量

本文以規(guī)格為600 mm×600 mm的瓷磚為例，每批次計(jì)劃產(chǎn)量為4000 m2，該產(chǎn)品釉料工藝參數(shù)如表1所示。

由表2可知，600 mm×600 mm的瓷磚不同批次生產(chǎn)，每次都有余釉產(chǎn)生，其中，各類型余釉的產(chǎn)生量和比例每次不同，且波動(dòng)較大。說明，影響余釉的產(chǎn)量因素較多、涉及的范圍較廣，要全面深入的管理才能達(dá)到削減的目標(biāo)。

2.2.2某時(shí)段產(chǎn)品的余釉總量

本文以某企業(yè)的生產(chǎn)線為例，通過對(duì)某正常生產(chǎn)時(shí)段新增余釉的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出各類余釉產(chǎn)生量及品種數(shù)量如表3所示。

由表3可知，制備余釉和回收余釉的量相當(dāng)，分別占總量的37.6%和39.6%。而中試余釉量略微偏少。但是，按照余釉的品種來分，中試余釉品種數(shù)量遠(yuǎn)大于其它兩類的余釉量。

2.3 釉面磚余釉的性能

不同類型的余釉，其性能也有所不同，跟正常使用的釉料相比，余釉的某些性能會(huì)發(fā)生較大變化。表4列出了各類余釉的基本性能情況（余釉產(chǎn)生后短時(shí)間內(nèi)的狀況）。

由表4可知，中試與回收的余釉性能與正常使用的釉料性能有很大的差別，如：成份、顏色、比重、流速都與正常使用的釉料不同。而制備余釉與正常使用的釉料雖然在性能上與正常使用的釉沒有差別，但企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型多樣，生產(chǎn)同一批次的產(chǎn)品時(shí)間間隔可能較長(zhǎng)，制備余釉長(zhǎng)時(shí)間不使用，將會(huì)出現(xiàn)漿料沉淀。此時(shí)，漿料再要攪拌到與剛制備出來的漿料相比性能上還是會(huì)存在一定的差距而不會(huì)被直接利用。

3 釉面磚的余釉利用

3.1 釉面磚的余釉利用思路和原則

從源頭控制余釉的產(chǎn)量是提高釉料利用的最佳方法，但從生產(chǎn)實(shí)際情況來看，余釉的產(chǎn)生是客觀存在的，其量的大小跟生產(chǎn)控制有較大的關(guān)系，也不可能做到零剩余。如何利用余釉是每個(gè)技術(shù)人員必須開展的工作。

筆者認(rèn)為，余釉的利用思路是同類（近似）使用、優(yōu)先使用、盡快使用。將余釉利用到下一批同種產(chǎn)品是最理想的，但實(shí)際生產(chǎn)過程中往往受多因素影響，同種產(chǎn)品下一次生產(chǎn)時(shí)間很難控制。因此，余釉利用的具體方法如圖2所示。

3.2 釉面磚余釉的利用方法

3.2.1記錄備案

以表4所列的釉料性能只是余釉產(chǎn)生后短時(shí)間內(nèi)的表現(xiàn)，隨著時(shí)間的推移，釉料中的水分蒸發(fā)，甲基、乙二醇等有機(jī)物的失效，其性能又會(huì)發(fā)生很大變化。因此，余釉的再利用跟時(shí)間也是密不可分的，應(yīng)該對(duì)余釉進(jìn)行跟蹤記錄，建立合適的檔案，以備隨時(shí)查閱和調(diào)用。

（1） 建立余釉基本檔案數(shù)據(jù)

建立余釉檔案數(shù)據(jù)是管理余釉最基本的方法和要求，檔案數(shù)據(jù)應(yīng)該包括基本參數(shù)（例如：數(shù)量、配方、盈余日期、比重、水分、流動(dòng)度、細(xì)度等），以及配方原料的批次特點(diǎn)等信息。相關(guān)參數(shù)應(yīng)該做到盡量準(zhǔn)確，對(duì)于部分可變的參數(shù)應(yīng)該定期更新，并記錄更新日期。

（2） 建立余釉色版信息

該方法是對(duì)余釉進(jìn)行燒版定色，通過對(duì)余釉進(jìn)行刮釉燒版或者印花、涂抹燒版等方式得到余釉的色版，確定余釉的發(fā)色。通過燒版定色可以獲取余釉的顏色、成熟溫度、光澤度等信息，更加直觀的判斷余釉的再利用方向。實(shí)際操作過程中，對(duì)于已經(jīng)形成部分沉淀或結(jié)塊的余釉，再燒版之前應(yīng)該將其攪勻或回球，然后再取樣燒板。

3.2.2建立比對(duì)制度

生產(chǎn)技術(shù)部要及時(shí)對(duì)比生產(chǎn)計(jì)劃，建立余釉消耗管理制度，對(duì)于有合適的產(chǎn)品可以利用余釉的，要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行消化。

3.2.3性能調(diào)整

余釉再利用時(shí)，根據(jù)余釉檔案記錄數(shù)據(jù)和信息，與目標(biāo)釉料進(jìn)行對(duì)比，然后再確定調(diào)整方法，一般應(yīng)該符合以下原則：

（1） 余釉的顏色應(yīng)比目標(biāo)釉料淺或者接近；

（2） 余釉的成熟溫度應(yīng)比目標(biāo)釉料低或接近；

（3） 余釉的比重應(yīng)比目標(biāo)釉料大或接近；

（4） 余釉無分層、結(jié)塊，其流速不快于目標(biāo)釉料。

余釉調(diào)整方法如表5所示.

由表5可知，余釉性能調(diào)整涉及的指標(biāo)約6個(gè)，各指標(biāo)并不是孤立存在的，往往其中一個(gè)指標(biāo)不符合要求時(shí)，就會(huì)同時(shí)出現(xiàn)其它多項(xiàng)指標(biāo)與目標(biāo)偏離，因此應(yīng)該綜合各項(xiàng)實(shí)際情況，選擇最優(yōu)的調(diào)整方案。但是，對(duì)于已經(jīng)干固、結(jié)塊的余釉一般不適合以上調(diào)整方法。

4 結(jié)論

（1） 通過運(yùn)用上述調(diào)整思路和方法進(jìn)行運(yùn)作后，使余釉的總數(shù)量和品種數(shù)得到控制，不再增長(zhǎng)，且形成良好的再利用循環(huán)。對(duì)比利用前、后，余釉的總量下降了10%，品種數(shù)下降了40%，取得了較好的效果。

（2） 余釉的產(chǎn)生是客觀存在的，在釉面磚的制造全程都有其“蹤影”，而且其數(shù)量和性能不一。但消化利用是長(zhǎng)期的工作，不可任由余釉產(chǎn)生，應(yīng)在源頭和相關(guān)節(jié)點(diǎn)控制，最后再加強(qiáng)消化。

（3） 根據(jù)余釉產(chǎn)生的特點(diǎn)，應(yīng)該建立健全合適的檔案，方便再利用時(shí)隨時(shí)調(diào)閱，并結(jié)合相關(guān)原則和技巧采取最優(yōu)化的利用方法。

（4） 強(qiáng)化觀念，建立嚴(yán)格的考核制度，用制度保證余釉得到合理有效的再利用。

摘 要：在節(jié)能環(huán)保的壓力下，陶瓷廢渣（如：拋光磚廢料、釉線洗漿水、釉面磚余釉等等）如何變廢為寶是我們陶瓷企業(yè)值得深思的問題。本文主要通過對(duì)余釉產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，同時(shí)，對(duì)釉料的制備與使用，以及存儲(chǔ)過程進(jìn)行了合理的跟蹤，最后制定出合理的解決措施，以達(dá)到釉面磚余釉再利用的目的，為陶瓷企業(yè)向綠色、健康、環(huán)保的方向發(fā)展作貢獻(xiàn)。

關(guān)鍵詞：釉面磚；余釉；再利用

1 引言

釉面磚裝飾效果及部分物理性能主要是由釉料的性能、配方和施釉工藝來決定的。隨著消費(fèi)者對(duì)陶瓷磚裝飾效果及使用性能追求的提高，釉料在瓷磚生產(chǎn)中將繼續(xù)發(fā)揮著重要作用。釉料的使用量占釉面磚總原料量的比例不高，但相比其成本所占的比卻較高。以某釉面磚生產(chǎn)企業(yè)為例，對(duì)連續(xù)2個(gè)月生產(chǎn)的60個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行分析統(tǒng)計(jì)，得出釉料的使用量約占總原料總量的5%左右，而其成本卻占總原料成本的50%左右。而在釉面磚的生產(chǎn)后，很多的釉漿沒有用完或釉線上回收的釉漿而被稱為余釉。眾所周知，釉料中一般含有毒有害物質(zhì)，這些釉漿如得不到較好的利用，不僅造成生產(chǎn)成本浪費(fèi)，而且對(duì)環(huán)境造成污染。因此，為了降低生產(chǎn)成本，提高人類的生產(chǎn)環(huán)境，如何變廢為寶，這是我們陶瓷企業(yè)值得去深思的問題。

本文筆者主要通過對(duì)余釉產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，同時(shí)，對(duì)釉料的制備與使用，以及存儲(chǔ)過程進(jìn)行了合理的跟蹤，最后制定出合理的解決措施，以達(dá)到釉面磚余釉再利用的目的。

2 釉面磚余釉的產(chǎn)生原因及性能

2.1 釉面磚余釉的產(chǎn)生原因

余釉是釉面磚生產(chǎn)過程中必然的產(chǎn)物，其主要來源于三個(gè)方面：（1）產(chǎn)品中試不合格而擱置形成的余釉，簡(jiǎn)稱“中試余釉”；（2） 產(chǎn)品生產(chǎn)過程施釉線回收而來的余釉，簡(jiǎn)稱“回收余釉”；（3） 制備加工量多于實(shí)際使用量而剩余的余釉，簡(jiǎn)稱為“制備余釉”。余釉的產(chǎn)生過程如圖1所示。

由圖1可知，通過對(duì)余釉產(chǎn)生過程有一個(gè)全面的了解后，我們可以明確余釉的控制點(diǎn)，做到事前預(yù)防，也更有利于余釉的再利用。

2.2 釉面磚余釉的量

2.2.1生產(chǎn)單個(gè)產(chǎn)品余釉的量

本文以規(guī)格為600 mm×600 mm的瓷磚為例，每批次計(jì)劃產(chǎn)量為4000 m2，該產(chǎn)品釉料工藝參數(shù)如表1所示。

由表2可知，600 mm×600 mm的瓷磚不同批次生產(chǎn)，每次都有余釉產(chǎn)生，其中，各類型余釉的產(chǎn)生量和比例每次不同，且波動(dòng)較大。說明，影響余釉的產(chǎn)量因素較多、涉及的范圍較廣，要全面深入的管理才能達(dá)到削減的目標(biāo)。

2.2.2某時(shí)段產(chǎn)品的余釉總量

本文以某企業(yè)的生產(chǎn)線為例，通過對(duì)某正常生產(chǎn)時(shí)段新增余釉的數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，得出各類余釉產(chǎn)生量及品種數(shù)量如表3所示。

由表3可知，制備余釉和回收余釉的量相當(dāng)，分別占總量的37.6%和39.6%。而中試余釉量略微偏少。但是，按照余釉的品種來分，中試余釉品種數(shù)量遠(yuǎn)大于其它兩類的余釉量。

2.3 釉面磚余釉的性能

不同類型的余釉，其性能也有所不同，跟正常使用的釉料相比，余釉的某些性能會(huì)發(fā)生較大變化。表4列出了各類余釉的基本性能情況（余釉產(chǎn)生后短時(shí)間內(nèi)的狀況）。

由表4可知，中試與回收的余釉性能與正常使用的釉料性能有很大的差別，如：成份、顏色、比重、流速都與正常使用的釉料不同。而制備余釉與正常使用的釉料雖然在性能上與正常使用的釉沒有差別，但企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品類型多樣，生產(chǎn)同一批次的產(chǎn)品時(shí)間間隔可能較長(zhǎng)，制備余釉長(zhǎng)時(shí)間不使用，將會(huì)出現(xiàn)漿料沉淀。此時(shí)，漿料再要攪拌到與剛制備出來的漿料相比性能上還是會(huì)存在一定的差距而不會(huì)被直接利用。

3 釉面磚的余釉利用

3.1 釉面磚的余釉利用思路和原則

從源頭控制余釉的產(chǎn)量是提高釉料利用的最佳方法，但從生產(chǎn)實(shí)際情況來看，余釉的產(chǎn)生是客觀存在的，其量的大小跟生產(chǎn)控制有較大的關(guān)系，也不可能做到零剩余。如何利用余釉是每個(gè)技術(shù)人員必須開展的工作。

筆者認(rèn)為，余釉的利用思路是同類（近似）使用、優(yōu)先使用、盡快使用。將余釉利用到下一批同種產(chǎn)品是最理想的，但實(shí)際生產(chǎn)過程中往往受多因素影響，同種產(chǎn)品下一次生產(chǎn)時(shí)間很難控制。因此，余釉利用的具體方法如圖2所示。

3.2 釉面磚余釉的利用方法

3.2.1記錄備案

以表4所列的釉料性能只是余釉產(chǎn)生后短時(shí)間內(nèi)的表現(xiàn)，隨著時(shí)間的推移，釉料中的水分蒸發(fā)，甲基、乙二醇等有機(jī)物的失效，其性能又會(huì)發(fā)生很大變化。因此，余釉的再利用跟時(shí)間也是密不可分的，應(yīng)該對(duì)余釉進(jìn)行跟蹤記錄，建立合適的檔案，以備隨時(shí)查閱和調(diào)用。

（1） 建立余釉基本檔案數(shù)據(jù)

建立余釉檔案數(shù)據(jù)是管理余釉最基本的方法和要求，檔案數(shù)據(jù)應(yīng)該包括基本參數(shù)（例如：數(shù)量、配方、盈余日期、比重、水分、流動(dòng)度、細(xì)度等），以及配方原料的批次特點(diǎn)等信息。相關(guān)參數(shù)應(yīng)該做到盡量準(zhǔn)確，對(duì)于部分可變的參數(shù)應(yīng)該定期更新，并記錄更新日期。

（2） 建立余釉色版信息

該方法是對(duì)余釉進(jìn)行燒版定色，通過對(duì)余釉進(jìn)行刮釉燒版或者印花、涂抹燒版等方式得到余釉的色版，確定余釉的發(fā)色。通過燒版定色可以獲取余釉的顏色、成熟溫度、光澤度等信息，更加直觀的判斷余釉的再利用方向。實(shí)際操作過程中，對(duì)于已經(jīng)形成部分沉淀或結(jié)塊的余釉，再燒版之前應(yīng)該將其攪勻或回球，然后再取樣燒板。

3.2.2建立比對(duì)制度

生產(chǎn)技術(shù)部要及時(shí)對(duì)比生產(chǎn)計(jì)劃，建立余釉消耗管理制度，對(duì)于有合適的產(chǎn)品可以利用余釉的，要嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行消化。

3.2.3性能調(diào)整

余釉再利用時(shí)，根據(jù)余釉檔案記錄數(shù)據(jù)和信息，與目標(biāo)釉料進(jìn)行對(duì)比，然后再確定調(diào)整方法，一般應(yīng)該符合以下原則：

（1） 余釉的顏色應(yīng)比目標(biāo)釉料淺或者接近；

（2） 余釉的成熟溫度應(yīng)比目標(biāo)釉料低或接近；

（3） 余釉的比重應(yīng)比目標(biāo)釉料大或接近；

（4） 余釉無分層、結(jié)塊，其流速不快于目標(biāo)釉料。

余釉調(diào)整方法如表5所示.

由表5可知，余釉性能調(diào)整涉及的指標(biāo)約6個(gè)，各指標(biāo)并不是孤立存在的，往往其中一個(gè)指標(biāo)不符合要求時(shí)，就會(huì)同時(shí)出現(xiàn)其它多項(xiàng)指標(biāo)與目標(biāo)偏離，因此應(yīng)該綜合各項(xiàng)實(shí)際情況，選擇最優(yōu)的調(diào)整方案。但是，對(duì)于已經(jīng)干固、結(jié)塊的余釉一般不適合以上調(diào)整方法。

4 結(jié)論

（1） 通過運(yùn)用上述調(diào)整思路和方法進(jìn)行運(yùn)作后，使余釉的總數(shù)量和品種數(shù)得到控制，不再增長(zhǎng)，且形成良好的再利用循環(huán)。對(duì)比利用前、后，余釉的總量下降了10%，品種數(shù)下降了40%，取得了較好的效果。

（2） 余釉的產(chǎn)生是客觀存在的，在釉面磚的制造全程都有其“蹤影”，而且其數(shù)量和性能不一。但消化利用是長(zhǎng)期的工作，不可任由余釉產(chǎn)生，應(yīng)在源頭和相關(guān)節(jié)點(diǎn)控制，最后再加強(qiáng)消化。

（3） 根據(jù)余釉產(chǎn)生的特點(diǎn)，應(yīng)該建立健全合適的檔案，方便再利用時(shí)隨時(shí)調(diào)閱，并結(jié)合相關(guān)原則和技巧采取最優(yōu)化的利用方法。

（4） 強(qiáng)化觀念，建立嚴(yán)格的考核制度，用制度保證余釉得到合理有效的再利用。