基于供應(yīng)鏈管理條件下的企業(yè)協(xié)同成本管理策略

陳德余, 安 寧

(1. 廣州康大職業(yè)技術(shù)學(xué)院，廣州 510633; 2. 華南師范大學(xué)研究生處，廣州 510631)

21世紀(jì)企業(yè)的競爭，已經(jīng)由品牌競爭，過渡到供應(yīng)鏈的競爭，而產(chǎn)業(yè)集群，產(chǎn)業(yè)鏈[1]已成為區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展、產(chǎn)業(yè)發(fā)展關(guān)注的重點，價值鏈、供應(yīng)鏈[2-3]、產(chǎn)業(yè)鏈也應(yīng)運而生.企業(yè)的最終目的，是降低企業(yè)成本，增強企業(yè)的價值. 基于此，本文從供應(yīng)鏈的角度，探討企業(yè)的成本管理，并嘗試以企業(yè)的協(xié)同成本管理解決企業(yè)的供應(yīng)鏈管理，達到價值增值的目的.

在供應(yīng)鏈管理各環(huán)節(jié)成本中，最主要的是研發(fā)成本、制造成本和人員成本，這3種成本之間的關(guān)系如何，以及企業(yè)價值增值是否存在某種長期均衡關(guān)系？本文以VAR模型及協(xié)整理論[4-5]為基礎(chǔ)，以某典型企業(yè)的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，對研發(fā)成本、制造成本、人員成本的均衡關(guān)系及與企業(yè)價值增值之間的關(guān)系作因果分析，并提出相應(yīng)的政策建議.

1 協(xié)同成本管理實證分析

協(xié)整分析是基于實際的數(shù)據(jù)，從數(shù)據(jù)的生成過程中，尋找可能存在的長期線性均衡關(guān)系，在線性均衡關(guān)系中，建立平穩(wěn)序列的結(jié)構(gòu)模型，這種結(jié)構(gòu)模型能較好的反映時間序列數(shù)據(jù)中事物發(fā)展的規(guī)律[6].

1.1 模型構(gòu)建及數(shù)據(jù)來源

以企業(yè)研發(fā)成本、制造成本、人員成本Xi作為解釋變量，以成本投入產(chǎn)值額Yi作為被解釋變量進行回歸分析，構(gòu)建對數(shù)模型：

lnyi=ai+bilnxi(i=1,2,3)，

(1)

其中，ai是常數(shù)項，bi是回歸系數(shù)，分別代表材料成本、人員成本、研發(fā)成本. 另外，將模型轉(zhuǎn)換變形后，可改寫為：

(2)

從而使其與柯布—道格拉斯生產(chǎn)函數(shù)形式一致，其經(jīng)濟學(xué)含義非常明顯，即成本要素投入量Xi與投入產(chǎn)值Yi之間滿足相應(yīng)數(shù)量關(guān)系，bi表示成本投入量，Xi每增加1%時，該投入產(chǎn)值Yi的增加率，ai是常數(shù)項，作為常數(shù)項，表示除三大成本之外其它所有要素投入對該企業(yè)產(chǎn)值增加值的影響.

本文數(shù)據(jù)的采集區(qū)間是某企業(yè)1997—2013年三大成本投入及產(chǎn)值(表1).

表1 1997—2013年某企業(yè)三大成本投入及其產(chǎn)值Table 1 Three input costs and output values of an enterprise from 1997 to 2013

資料來源：根據(jù)某企業(yè)財務(wù)報表數(shù)據(jù)整理.

1.2 模型運算與回歸分析

根據(jù)以上分析，將數(shù)據(jù)代入式(1)可分別獲三大成本投入對產(chǎn)值影響的數(shù)據(jù)(表2).

另外，對于回歸系數(shù)bi、ai進行檢驗可獲得S、T值(表3).

表2 三大成本投入對產(chǎn)值影響的實證分析數(shù)據(jù)Table 2 Analysis of empirical data on the value of investment of three major costs

表3 回歸系數(shù)的S、T值Table 3 S and T values of the regression coefficients

三大成本投入對產(chǎn)值影響的有效回歸方程：

lny1=6.112 1+0.339 9lnx1,

(3)

S=(0.110 557) (0.051 419)

T=(55.284 83) (6.609 477)

得到R2=0.744 4,AD.R2=0.727 4，F(xiàn)檢驗值為43.685 2.

lny2=2.367 3+0.935 6lnx2,

(4)

S=(0.805 346) (0.128 889)

T=(2.939 838) (7.259 319)

R2=0.778 4，調(diào)整后R2=0.763 7，F(xiàn)檢驗值為52.697 7.

lny3=4.870 0+0.616 5lnx3,

(5)

S=(0.667 469) (0.131 439)
T=(7.296 328) (4.690 331)

得到R2=0.594 6，調(diào)整后R2=0.567 6，F(xiàn)檢驗值為21.999 2.

從以上數(shù)據(jù)分析及對回歸系數(shù)的驗證結(jié)果來看，R2、AD.R2和F值均達到顯著性水平，所構(gòu)建的模型擬合優(yōu)度良好.

研發(fā)成本、制造成本、人員成本協(xié)同投入合理，對企業(yè)產(chǎn)值增長起到較明顯的促進作用(表4).

表4 三大成本投入產(chǎn)值比較Table 4 Values of the three major costs

以上分析，可以看出：

(1)1997—2013年期間，該企業(yè)的研發(fā)成本對產(chǎn)值的貢獻度為0.339 9，即研發(fā)成本投入每增加1%，企業(yè)產(chǎn)值增加0.339 9%. 這一系數(shù)較小，說明研發(fā)成本投入對產(chǎn)值增加值貢獻度較不突出，a1值為6.112 1是3個產(chǎn)值中最大的，說明研發(fā)成本受其它要素投入的影響較大.

(2)1997—2013年期間，制造成本投入對產(chǎn)值的貢獻度為0.936 5，即制造成本投入每增加1%，產(chǎn)值增加0.936 5%. 這一系數(shù)說明了制造成本對產(chǎn)值貢獻較突出，遠大于對研發(fā)成本和人員成本的投入.

(3)1997—2013年期間，人員成本投入對產(chǎn)值的貢獻度為0.616 5，即人員成本每投入1%，產(chǎn)值增加0.616 5%. 這一系數(shù)介于研發(fā)投入和制造投入成本之間，a3值也介于研發(fā)投入成本a1和制造投入成本a2之間，這也說明人員成本投入對產(chǎn)值的影響介于三大成本投入對產(chǎn)值的影響之間.

1.3 協(xié)整分析

1.3.1 單位根ADF檢驗 在進行時間序列分析前，從單整變量時間序列的角度，對單整變量進行單位根檢驗，因單位根檢驗比較直觀簡潔，因此本文采用ADF檢驗，考察三大成本的時間序列是否趨于平穩(wěn). 假定在5%的顯著水平下，根據(jù)表1的數(shù)據(jù)，分別對研發(fā)成本、制造成本、人員成本進行單位根檢驗，得出結(jié)論見表5. 時間序列研發(fā)成本、制造成本、人員成本存在單位根，這也充分說明三者之間不僅存在此消彼長的關(guān)系，且相對平穩(wěn)，這對于產(chǎn)品供應(yīng)鏈下的成本管理，有著明顯的產(chǎn)值增值作用[7].

表5 單位根ADF檢驗Table 5 ADF unit root tests

1.3.2 協(xié)整檢驗 運用協(xié)整檢驗法對數(shù)據(jù)的時間序列進行協(xié)整檢驗，進一步考察三者之間的協(xié)整關(guān)系，根據(jù)表1的數(shù)據(jù)，運用VAR模型，從滯后階數(shù)(一階差分的滯后項階數(shù))中選取，從最大的階數(shù)選起，最后降至1，檢驗結(jié)果見表6.

表6 協(xié)整檢驗Table 6 Co-integration tests

檢驗結(jié)果表明，當(dāng)常數(shù)項約束在協(xié)整空間內(nèi)且協(xié)整方程有截距時的模型為最優(yōu)協(xié)整模型. 由于ECM模型的滯后期是無約束VAR模型的一階差分變量的滯后期，根據(jù)無約束VAR模型的滯后期為t，確定ECM的滯后期為t-1. 在1%顯著水平下3個時間序列之間存在一個協(xié)整關(guān)系，即存在長期均衡關(guān)系，其標(biāo)準(zhǔn)化的協(xié)整關(guān)系可簡單量化為：

ECMt=C-x1-x2-x3,

(S1)(S2)(S3)

式中:x1、x2、x3分別為趨勢項1、趨勢項2、趨勢項3，S1、S2、S3分別為標(biāo)準(zhǔn)差1、標(biāo)準(zhǔn)差2、標(biāo)準(zhǔn)差3，C表示企業(yè)產(chǎn)值.

上式中代入標(biāo)準(zhǔn)化的協(xié)整參數(shù)值，即：

ECMt=C-0.375 894-0.412 12-0.211 14.

(0.039 85)(0.063 14)(0.033 11)

1.3.3 VEC模型 VEC模型比較全面，它既能反映時間序列的長期均衡關(guān)系，也能反映短期偏離時如何修正，從而偏向長期均衡，因此，這也充分反映了研發(fā)成本、制造成本、人員成本三者之間的長期穩(wěn)定的均衡關(guān)系.

模型1:

其中Ct為企業(yè)產(chǎn)值，ai、bi、ci和di分別為企業(yè)產(chǎn)值、研發(fā)投入、制造投入和人員投入.

模型2:

其中Si值為異方差值，S1分別取0.876 715、0.573 908和0.342 083，S2分別取0.563 430、0.467 323和0.231 351.

檢驗結(jié)果表明，5%顯著水平上，回歸殘差序列滿足正態(tài)性，因此，VEC模型反映了三大成本投入在時間序列上是長期均衡的關(guān)系.

1.4 Granger因果檢驗

檢驗結(jié)果(表7)表明，在10%的顯著水平下，由Granger因果檢驗結(jié)果得出：企業(yè)價值增值是研發(fā)成本、制造成本、人員成本的Granger原因，研發(fā)成本、制造成本、人員成本也是企業(yè)價值增值的Granger原因.

表7 Granger因果檢驗Table 7 Granger causality tests

1.5 方差分解

方差分解是指對研發(fā)成本、制造成本、人員成本各個變量的不同預(yù)測期限的預(yù)測誤差的方差進行分解，其目的是為了解各種信息對模型內(nèi)生變量的相對重要性，圖1、2、3是方差分解的結(jié)果. 圖1表明，企業(yè)價值增值的預(yù)測誤差主要是來自自身的擾動引起，但后期則來自三大成本的投入；圖2表明，研發(fā)成本的誤差主要來自自身的影響和企業(yè)價值增值的影響，但研發(fā)成本對企業(yè)產(chǎn)值的影響短期沒有那么明顯，長期影響則很大；圖3表明，制造成本的誤差主要來自自身和企業(yè)價值增值的影響. 從長期來看，企業(yè)價值增值對制造成本的影響比較大.

圖1 研發(fā)成本投入方差分解

圖2 制造成本投入方差分解

圖3 人員成本投入方差分解

通過以上分析，可得以下結(jié)論：

第一，研發(fā)成本、制造成本、人員成本存在正相關(guān)關(guān)系，研發(fā)成本、制造成本、人員成本協(xié)同投入合理，對企業(yè)產(chǎn)值增長起到比較明顯的促進作用.

第二，研發(fā)成本、制造成本、人員成本存在著長期均衡關(guān)系，這三大因素是企業(yè)價值增值的Granger原因. 因此，要保證企業(yè)價值增值，就必須實現(xiàn)研發(fā)成本、制造成本、人員成本的平穩(wěn)增長.

第三，協(xié)同成本管理非常重要，在成本投入的過程中要注意各種成本投入的相對平衡，保持成本投入平穩(wěn)增長.

2 企業(yè)協(xié)同成本管理建議

供應(yīng)鏈管理與協(xié)同成本管理從本質(zhì)上來說，存在正相關(guān)關(guān)系，且均能增加企業(yè)產(chǎn)值.因此，企業(yè)要贏得持續(xù)的競爭優(yōu)勢，一方面要加強企業(yè)的核心技術(shù)和品牌優(yōu)勢的提升，另一方面要提高企業(yè)的價值創(chuàng)造系統(tǒng)以及企業(yè)有效的運轉(zhuǎn)能力.企業(yè)從供應(yīng)鏈的高度，以“追求企業(yè)價值最大化”作為協(xié)同成本管理最終目標(biāo)，圍繞創(chuàng)造企業(yè)價值鏈重新審視每一項協(xié)同成本管理工作[8].

(1)從供應(yīng)鏈的角度創(chuàng)新協(xié)同成本管理.

供應(yīng)鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)保持可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的目的是將供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶連成一個整體的功能網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，使供應(yīng)鏈能更好滿足顧客需求. 從本質(zhì)上來說，供應(yīng)鏈不僅是一條物流鏈、信息鏈、資金鏈，更是一條價值鏈，因此，供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)成本的降低，特別是研發(fā)成本、制造成本、人員成本的降低，將會給企業(yè)帶來巨大的競爭優(yōu)勢.

(2)從價值鏈的角度考慮創(chuàng)新協(xié)同成本管理.

價值鏈?zhǔn)瞧髽I(yè)在激烈競爭中形成競爭優(yōu)勢的必然選擇，企業(yè)應(yīng)針對企業(yè)內(nèi)部現(xiàn)有的資源優(yōu)勢，通過對企業(yè)價值鏈的活動改變，使現(xiàn)有的資源能最大限度的使用，從而最大限度的降低成本，如對企業(yè)價值鏈重新定位，抓主要優(yōu)勢，而把弱小的環(huán)節(jié)外包出去，從而降低成本.

(3)從創(chuàng)造品牌的角度創(chuàng)新協(xié)同成本管理.

品牌是企業(yè)發(fā)展的未來，中國不缺優(yōu)秀的企業(yè)，缺的是優(yōu)秀的品牌，而品牌的建設(shè)要求企業(yè)從成本的角度考慮，因此，企業(yè)應(yīng)挖掘現(xiàn)有資源的潛力，開發(fā)出新資源，形成自主品牌競爭優(yōu)勢，是創(chuàng)新成本管理的重要途徑.

3 結(jié)束語

供應(yīng)鏈管理與協(xié)同成本管理是企業(yè)管理的永恒的主題，也是公司參與市場競爭的關(guān)鍵利器. 需要企業(yè)員工全方位參與，人人都要有供應(yīng)鏈管理與協(xié)同成本管理意識. 當(dāng)前，消費者可供選擇余地多，買方市場已經(jīng)形成，每一個細分市場都有大量優(yōu)秀企業(yè)在競爭，而生產(chǎn)的產(chǎn)品往往是同質(zhì)產(chǎn)品，差異不大，這對企業(yè)來說，誰的成本更具有優(yōu)勢，誰就更具有競爭力. 基于供應(yīng)鏈管理條件下的成本控制是相當(dāng)關(guān)鍵的因素. 從戰(zhàn)略的高度審視協(xié)同成本管理，提高成本的利用效益，以成本領(lǐng)先戰(zhàn)略形成強大的競爭優(yōu)勢.

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