輸紙部操作經(jīng)驗分享

馬金濤

輸紙部、印刷部和收紙部是單張紙膠印機的3大組成部分。通常，操作一臺大型單張紙膠印機需要至少3個人的默契配合，即每個部分由一個操作人員負責。其中，輸紙部操作人員的主要工作是對紙張進行印前處理，保證紙張的正常輸送，使印刷生產(chǎn)不會因紙張問題引起輸紙故障、套印不準、產(chǎn)品質量不合格等問題，是機器正常高效率生產(chǎn)的關鍵。在此，筆者根據(jù)多年的工作經(jīng)歷，總結出了輸紙部的一些操作經(jīng)驗及注意事項，與業(yè)內人士分享，不妥之處敬請指正。

紙張的處理

紙張?zhí)幚硎菍φ{濕裁切好的紙張進行整理，使紙張之間盡可能多地充滿空氣以便順利走紙，以避免因雙張或多張引起停車故障。

1.松紙

單邊松紙法和對角松紙法是最為常用的兩種松紙方法，操作人員應熟練掌握。在日常作業(yè)中，為了保證紙張很好地分離，操作人員還需將幾種松紙方法混合使用，使紙張松透，以利于垛紙、輸紙的順利進行。

如果印刷品還需要疊印或套印，那么印刷半成品之間的粘連可能會影響下一步印刷，因此需采用捻紙法（在紙張四邊捻開紙張）將紙張分離。若遇到粘得比較牢固的紙張，在捻紙的同時，可用另一只手在捻開的紙張扇面上拍打，這樣分紙效果更好。

在松紙過程中還應注意，不能以紙張叼口磕碰桌面等硬物以免損壞紙張；理齊紙張邊緣時應主要依靠紙張的自重，使其自由下落即可，不必刻意下蹾；為防止紙張中夾雜的異物損壞印版、橡皮布或影響印品質量，在整理紙張時，應注意將其清理出來。

2.敲紙

敲紙即敲砸紙邊以提高紙張挺度，克服由紙邊卷曲引起的定位不準。在印刷較薄的紙張時，為提高其挺度，常在叼口邊和側規(guī)定位部進行敲砸。一般敲砸出的紙痕有平行與八字形兩種，而八字形紙痕對紙張的挺度提高比較大。被敲出來的叼口邊折痕應該均勻、平直、挺括并略呈扇形。折痕相距約40mm，長度約90mm。側規(guī)處折痕可為6條左右。每疊紙張敲砸后的折痕深淺應一致，折痕之間的距離也應一致，且不能敲破紙邊。

3.垛紙

在垛紙前，要根據(jù)具體生產(chǎn)要求，分清印刷活件的名稱、所用紙張的類別、開數(shù)以及數(shù)量，防止用錯紙張。此外，應保證所垛紙張“不翻身”、“不倒頭”。在垛半成品時，應分清其叼口與拖梢方向。

過版紙的使用

在選用過版紙時，應選擇與所印產(chǎn)品相同類型、相同厚度的紙張。同時由于過版紙是循環(huán)使用的，因此應避免選擇使用次數(shù)過多、墨層過厚、油墨未干燥的過版紙，以免給印刷帶來不必要的麻煩。

在印刷過程中，有時還應根據(jù)需要，在過版紙中加一些白紙以查看印刷效果，這時就要合理把握白紙之間的間隔。在更換印版后調節(jié)印版時，由于是通過丁字線了解印版套印情況，所以白紙的間隔不宜太大，否則會延長校版時間，浪費過版紙；在通過調節(jié)墨斗的下墨量來調整印品顏色時，由于墨斗中的油墨是通過墨輥傳遞到印品上，待印品的墨色穩(wěn)定后，才可以觀察，而這個過程需要的時間較長，所以在使用過版紙時，白紙之間的間隔就可以適當加大。

升降臺部分的操作

1.升降臺上紙張的堆放

將紙張堆放至升降臺時應注意，紙張叼口與前擋板間不能太近，避免使紙張叼口撞擊前擋板，應以側規(guī)邊的側擋紙板為依據(jù)整齊碼放紙張。碼放之后要用手觸摸紙張叼口部分，看是否有因參差不齊而折損的紙張，若有，則必須取出折損的紙張，并重新碼放，否則在印刷過程中肯定會導致停機故障。

2.紙垛的找平

紙垛通常都是不平整的，一般應借助楔子或平整的板子對紙垛進行人工找平。人工找平時，分紙頭以其能吸到紙張且不蹭臟紙為準，中間壓紙腳以紙張平穩(wěn)走紙為準，否則容易引起紙張波浪式前進或雙張、多張等故障。

3.鏈條馬達的步進長度設置

合理設置鏈條馬達的步進長度對順利印刷很重要，每走50～70張紙，就要根據(jù)紙張的不同厚度，設置鏈條上升的高度，以避免吸紙頭不能正常工作。

飛達的調整

飛達部件不僅價格不菲，而且對其操作需要較高的技能。對于高速印刷機，其輸紙器通常都是氣動的，靠吹氣或吸氣把紙張從紙堆分離出來，并輸送給主機進行印刷，其關鍵點是掌握好吸嘴的高低和風壓的大小，并控制好紙垛的上升高度。以下幾點對飛達的順利運行很重要。

（1）吹風頭的風量要以能吹起5～10張紙為佳，且壓紙頭不能太高，否則容易出現(xiàn)雙張或多張故障。

（2）飛達的吸氣壓和吹氣壓應分別控制在50～100Pa和40～60Pa。對不同機型可根據(jù)實際情況適當調整，一般規(guī)律是：紙張輕、薄、定量小、幅面小，風量相對減??；反之，風量要增大。

（3）擋紙毛刷和吹風壓腳伸進紙邊的長度不宜太短。根據(jù)操作經(jīng)驗，一般擋紙毛刷伸進紙邊約5mm左右，吹風壓腳伸進紙邊約8～12mm。如果調節(jié)不當或紙張裁切不齊就會出現(xiàn)雙張或多張故障，此時可整體讓輸紙機靠近印刷主機，并使分紙吸嘴離紙張邊緣約為5mm左右，再調節(jié)擋紙毛刷和吹風壓腳，使其與紙張的相對距離符合標準。

（4）當吹風壓腳使用一段時間后，便會磨損，其作用力方向會發(fā)生改變，當其向下壓住紙張時，紙張會形成斜角并向前推移，使擋紙毛刷失去作用，分紙吸嘴吸紙時就會吸住紙張的邊緣，易造成雙張或多張故障。這種故障一般是通過更換吹風壓腳來解決。在高速印刷中，最好選用壓紙鐵片取代擋紙毛刷，以避免該故障。

（5）印刷較薄的紙張時，應注意調節(jié)吹風頭風量，具體的處理方法為：①向下調節(jié)吹風壓腳，并增大紙堆和分紙吸嘴之間的距離；②適當調小風量；③將分紙吸嘴上的橡皮圈換小一些，或通過貼透明膠堵住部分分紙吸嘴，以減小風力；④向下壓擋紙毛刷，增加其壓力。

輸紙臺的操作

輸紙臺包括擋紙牙、壓紙輪、輸紙帶、防回彈球等，各部分操作注意事項如下。

1.擋紙牙

紙垛的裝紙高度不應超過擋紙牙的允許高度。根據(jù)印刷經(jīng)驗，通常裝紙高度應低于擋紙牙5mm左右。若調節(jié)不當，將會產(chǎn)生雙張或多張故障，此時，可通過用楔子或平板調節(jié)裝紙高度，使紙張保持在同一平面上且處于合適的高度；對于有調節(jié)器的機型，可以通過調節(jié)器降低輸紙高度來解決。

2.壓紙輪和輸紙帶

紙張通過擋紙牙進入輸紙臺后，就以輸紙帶的摩擦力作為動力向前運動。在壓紙輪的配合下，把紙張從輸紙臺送到輸紙臺前端的前規(guī)處。壓紙輪兩邊的速度、壓力以及方向對正確輸紙有很大影響。此外，輸紙帶表面的整潔度、松緊度、接縫處的光潔度對正常輸紙影響也很大，必須經(jīng)常注意輪、軸的潤滑，檢查有無損壞、轉動不靈等現(xiàn)象。

3.防回彈球

紙張在輸紙帶和壓紙輪的作用下高速向前運動，當?shù)诌_前規(guī)處時，受到撞擊會向后反彈，此時防回彈球就發(fā)揮作用，阻止其反彈。需要注意的是，防回彈球的松緊要適當，否則紙張被彈回或者被壓住都會引起停機故障，此外還要經(jīng)常檢查防回彈球的松緊度，并對其進行定期保養(yǎng)。

規(guī)矩部位的操作

1.前規(guī)

在走紙方向上，兩只前規(guī)應保持與滾筒軸線平行；在橫向分布上，兩只前規(guī)與各自靠近的紙張側邊緣距離為紙張寬度的1/4～1/6為宜，這樣紙張承受的作用力比較均勻。

2.側規(guī)

在印刷過程中，前規(guī)定位完畢之后才能開始側規(guī)定位。側規(guī)定位是在紙張靜止的情況下進行的，注意不能破壞前規(guī)定位的精確性，同時還應與前規(guī)和遞紙機構配合協(xié)調動作，并能適應紙張的大小和厚度變化。值得注意的是，在保持側規(guī)與前規(guī)垂直的基礎上，兩側規(guī)的中點與前規(guī)定位線之間的距離一般為紙張長度的1/3～1/2，這個距離選得過大或過小，都可能造成紙張定位不準，使前規(guī)的定位效果被破壞。

遞紙部分的常見故障

遞紙部分是規(guī)矩部分與印刷部分的銜接部分，其作用是將定位好的紙張傳遞給旋轉運動的傳紙滾筒或壓印滾筒。以下是遞紙部分的常見故障及解決方法。

（1）遞紙滾筒靜止時，出現(xiàn)周向晃動。解決方法：檢查遞紙滾筒與壓印滾筒的叼牙是否同步。

（2）滾筒交接同步時間太短，造成紙張交接不穩(wěn)或紙張撕裂。解決方法：調整相關凸輪，延長同步時間。

（3）遞紙滾筒叼牙在叼紙前張牙太大，閉牙震動，或張牙太小。解決方法：重新調節(jié)張牙量。

（4）遞紙滾筒叼牙翻牙時，牙尖高度超過輸紙板。解決方法：調整閉牙凸輪和閉牙滾輪作用點。

（5）叼紙牙叼力不足或叼力不均。解決方法：逐個校正叼紙牙的叼力，使之足夠且均勻。

（6）遞紙滾筒叼牙閉牙太晚。解決方法：調節(jié)閉牙凸輪的閉牙時間。

（7）遞紙滾筒與前規(guī)配合不協(xié)調。解決方法：重新調節(jié)交接時間。

（8）遞紙滾筒牙排運動超前或滯后，沒有靜止在輸紙板的切點上。解決方法：重新定位遞紙滾筒。

（9）叼牙叼紙?zhí)?。解決方法：增加叼紙量。

傳紙鏈的常見故障

與傳紙鏈的運動相關的組件有主動件、從動鏈輪、叼牙排、轉向鏈輪、凸輪（控制叼牙張閉）、調節(jié)螺桿（調節(jié)鏈條的松緊）。其工作過程為：傳紙鏈輪轉動后，通過鏈條，使叼牙排沿著導軌和轉向輪來回在收紙鏈輪和收紙臺之間傳送紙張。

該部分常見的問題是，紙張經(jīng)常莫名其妙地被撕裂或不能準確地落到收紙臺上。這主要是傳紙鏈的開閉牙時間設置出了問題，它與遞紙部分或收紙部分的紙張交接時間設置出現(xiàn)了偏差，此時需要檢查遞紙部分的開閉牙時間，使遞紙部分的開牙角度與傳紙鏈的閉牙角度協(xié)調一致即可解決問題。