混凝土路面起皮現(xiàn)象的原因及預(yù)防對(duì)策

丁 旭 （安徽省建筑科學(xué)研究設(shè)計(jì)院，安徽 合肥 230032）

混凝土原料來(lái)源廣泛，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)便、市場(chǎng)價(jià)格低廉，被廣泛應(yīng)用在公路工程、地?zé)峁こ?、機(jī)械工程等領(lǐng)域?；炷谅访嫫鹌がF(xiàn)象不僅會(huì)降低路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)，還會(huì)影響結(jié)構(gòu)表面的耐磨性與平整性，縮短公路使用壽命。為此，掌控混凝土路面起皮的誘導(dǎo)因素，采取預(yù)防措施至關(guān)重要。

1 混凝土路面起皮現(xiàn)象的誘導(dǎo)因素

1.1 混凝土原材料因素

1.1.1 砂料粒徑不均勻、含泥量超限

粒徑較小的砂具有干縮性，涵水性能較差的特點(diǎn)。這使得混凝土初凝階段，砂料與水泥無(wú)法充分混合，材料擠密度不達(dá)標(biāo)，降低了混凝土外表強(qiáng)度等級(jí)。另外，砂料粒徑越小，混凝土的泌水程度越大，極易誘發(fā)路面起皮現(xiàn)象。同時(shí)，混凝土混合料的含泥量超標(biāo)，形成大量的水泥顆粒，加之水泥材料水化熱反應(yīng)，延長(zhǎng)了反應(yīng)時(shí)間與凝固時(shí)間，降低了混凝土外表強(qiáng)度等級(jí)，最終引起表面起皮現(xiàn)象。

1.1.2 水泥強(qiáng)度等級(jí)過(guò)低、水泥材料受潮或板結(jié)

若水泥材料存在嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題，則會(huì)降低水泥材料強(qiáng)度等級(jí)，影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量，誘發(fā)起皮現(xiàn)象。再者，水泥材料儲(chǔ)存條件不利，受潮或板結(jié)，會(huì)導(dǎo)致混凝土攪拌的不充分，影響混凝土硬度、強(qiáng)度及耐磨性，混凝土路面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象。

1.1.3 混凝土水灰比不合理

在重力效應(yīng)影響下，混凝土中直徑較大的顆粒會(huì)自然下沉，直徑較小的顆粒集中在上部水域，混合料密度不均勻。而這就是混凝土出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的主要特征。當(dāng)下，技術(shù)人員無(wú)法徹底解決混凝土泌水問(wèn)題，只能采取緩解措施，減小泌水現(xiàn)象的負(fù)面影響。隨著混凝土水灰比的增大，泌水現(xiàn)象會(huì)越發(fā)嚴(yán)重，上層區(qū)域積水過(guò)量，形成浮漿層。在投入使用過(guò)程中，浮漿層比例較大，降低了混凝土混合料強(qiáng)度等級(jí)，誘發(fā)路面起皮現(xiàn)象。

1.1.4 混凝土原料配制比例不合理

在攪拌混凝土前，相關(guān)人員未嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)要求控制原材料使用量，導(dǎo)致混凝土配比不達(dá)標(biāo)。同時(shí)，在商品混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，往往會(huì)在提前在攪拌車(chē)中加入適量的水，而加水勢(shì)必會(huì)稀釋混凝土，改變其原有配制比例，引發(fā)混凝土路面起皮。

1.1.5 混凝土運(yùn)輸環(huán)節(jié)的離析現(xiàn)象

商品混凝土運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，在正式使用前，相關(guān)人員要嚴(yán)格檢測(cè)混凝土的塌落度。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中極易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，導(dǎo)致塌落度不達(dá)標(biāo)。在塌落度不達(dá)標(biāo)的情況下，會(huì)持續(xù)澆筑作業(yè)，進(jìn)而直接誘發(fā)混凝土路面起皮現(xiàn)象。

1.2 施工因素

1.2.1 混凝土壓光處理滯后

在混凝土澆筑前，施工技術(shù)人員需預(yù)先使用抹子對(duì)混凝土進(jìn)行抹平處理，然后在混凝土初凝與終凝前各實(shí)施一次抹平處理，確?；炷恋钠秸浴Ｔ谡駬v操作后，混凝土上層區(qū)域會(huì)出現(xiàn)浮漿層，導(dǎo)致混凝土與浮漿層分離，進(jìn)而誘發(fā)混凝土路面起皮現(xiàn)象；若提前進(jìn)行壓光處理，會(huì)封閉泌水通道，泌水層在重力效應(yīng)影響下，沉降至混凝土表面的下方區(qū)域，混凝土表面出現(xiàn)起皮現(xiàn)象；由于混凝土表層水分蒸發(fā)速率較快，如果未能在混凝土初凝或終凝時(shí)實(shí)施抹壓處理，這就會(huì)導(dǎo)致水分蒸發(fā)干縮問(wèn)題，誘發(fā)混凝土表層起皮現(xiàn)象；在混凝土終凝后進(jìn)行抹壓處理，一旦抹壓力度控制不到位，則會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)造成損壞，降低結(jié)構(gòu)表層強(qiáng)度等級(jí)，引發(fā)混凝土表層起皮。

1.2.2 局部混凝土振搗過(guò)度

為提高混凝土密實(shí)度，保證混凝土攪拌的充分性與均勻性，預(yù)防泌水現(xiàn)象，需要對(duì)混凝土實(shí)施振搗處理。在振搗過(guò)程中，若混凝土表面出現(xiàn)浮漿，或者經(jīng)振搗處理的混凝土表面平整時(shí)，應(yīng)立即中斷振搗。然而，結(jié)合實(shí)際情況可知，施工技術(shù)人員往往會(huì)將振搗棒留置在混凝土振搗區(qū)域，導(dǎo)致局部振搗過(guò)度，出現(xiàn)離析和泌水現(xiàn)象，混凝土路面表層出現(xiàn)起皮。

1.2.3 混凝土路面積水處理不及時(shí)，灑水過(guò)量

若混凝土路面積水清理不及時(shí)、不充分，在振搗過(guò)程中，極易誘發(fā)混凝土泌水問(wèn)題，進(jìn)而增大混凝土表層水灰比，混凝土路面起皮。另外，施工技術(shù)人員在對(duì)凝固成型的混凝土進(jìn)行灑水保濕時(shí)，一旦水量控制不到位，也會(huì)增大混凝土表層水灰比，從而降低混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)，混凝土路面起皮。再者，施工技術(shù)人員為便于后續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，往往會(huì)在混凝土材料中加入大量的水，而這就加劇了泌水效應(yīng)，誘發(fā)混凝土路面起皮現(xiàn)象。

1.2.4 混凝土路面養(yǎng)護(hù)不到位

對(duì)混凝土路面實(shí)施養(yǎng)護(hù)處理的目的是改善溫度與濕度條件，以防混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)過(guò)快，或快速凍結(jié)，降低混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度等級(jí)。通常情況下，技術(shù)人員需在混凝土終凝后的12h內(nèi)實(shí)施養(yǎng)護(hù)處理。由于混凝土表面的水分蒸發(fā)過(guò)快，一旦灑水不及時(shí)、不充分，將會(huì)引發(fā)干縮裂縫問(wèn)題，混凝土路面出現(xiàn)起皮。

1.2.5 混凝土強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)直接投入使用

若混凝土凝固強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，則混凝土內(nèi)部粘結(jié)程度不達(dá)標(biāo)，且混凝土表層脆性較大，在運(yùn)輸車(chē)輛重力荷載作用下，會(huì)影響混凝土結(jié)構(gòu)的完整性，誘發(fā)混凝土路面起皮現(xiàn)象。此外，材料運(yùn)輸車(chē)輛中的碎石、渣滓泄落，也會(huì)劃傷新建混凝土路面，嚴(yán)重情況下，還會(huì)縮短工程壽命。

2 預(yù)防混凝土路面起皮現(xiàn)象的具體策略

2.1 嚴(yán)格控制混凝土材料質(zhì)量

2.1.1 控制混凝土拌和材料

嚴(yán)格遵照國(guó)家限定標(biāo)準(zhǔn)選用粗細(xì)砂料，嚴(yán)禁使用水洗砂、海砂。在砂料投入使用前，相關(guān)人員應(yīng)進(jìn)行過(guò)濾篩選。對(duì)水泥、砂料及石料實(shí)行保存管理，在條件允許的情況下，盡可能的分類存放。在水泥材料上覆蓋防雨塑料苫布，以防環(huán)境因素導(dǎo)致水泥受潮，影響材料性能。在使用商品混凝土?xí)r，指派專業(yè)人員入場(chǎng)監(jiān)察，以防劣質(zhì)材料流入施工現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.2 控制混凝土配合比

在混凝土路面施工過(guò)程中，將混凝土試驗(yàn)配比作為參考依據(jù)，嚴(yán)禁隨意調(diào)整混凝土材料使用量，確保混凝土強(qiáng)度等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.1.3 嚴(yán)格控制混凝土運(yùn)輸時(shí)間與澆筑時(shí)間

在混凝土材料運(yùn)達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)前，為確?；炷猎?h內(nèi)澆筑完畢，保證混合料指標(biāo)的恒定性，應(yīng)落實(shí)一系列準(zhǔn)備工作，預(yù)防離析現(xiàn)象或泌水現(xiàn)象。在混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，可采取有效的方法測(cè)試混凝土塌落度，若塌落度不達(dá)標(biāo)，要進(jìn)行二次攪拌。

2.2 嚴(yán)格控制混凝土施工流程

2.2.1 嚴(yán)格控制混凝土結(jié)構(gòu)抹壓時(shí)間

在不同時(shí)段對(duì)混凝土進(jìn)行抹平處理，得到的效果也存在較大差異。施工方不能單純?yōu)楹?jiǎn)化抹壓處理流程，隨意更改抹壓持續(xù)時(shí)間。預(yù)防混凝土路面起皮現(xiàn)象的關(guān)鍵在于控制混凝土路面抹壓時(shí)間。

2.2.2 清理路基積水，控制灑水量

在混凝土澆筑作業(yè)前，預(yù)先清理路基給水。在澆筑過(guò)程中，施工方不可為了便利，在混凝土路面上隨意加水。在路面抹平處理時(shí)，嚴(yán)禁在路面上灑水，以防泌水現(xiàn)象。即使水灰比較大，也不能隨意在混凝土路面上撒鋪干灰。

2.2.3 控制振搗強(qiáng)度

在施工過(guò)程中，技術(shù)人員要保證振搗的充分性與均勻性，杜絕振搗不充分或過(guò)度振搗現(xiàn)象，以防混凝土離析現(xiàn)象。

2.2.4 保證混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)及時(shí)性

在混凝土路面終凝后，采取必要的養(yǎng)護(hù)措施。在整個(gè)養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)混凝土路面實(shí)施灑水保濕處理。

2.2.5 確?；炷谅访娼Y(jié)構(gòu)強(qiáng)度達(dá)標(biāo)后投入使用

若混凝土路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，直接投入使用，則會(huì)對(duì)結(jié)構(gòu)造成不必要的損壞。因此，增大路面結(jié)構(gòu)強(qiáng)度至關(guān)重要。

3 結(jié)語(yǔ)

上文以混凝土材料因素與施工因素為切入點(diǎn)，綜合分析了混凝土路面起皮現(xiàn)象。其中，混凝土水灰比過(guò)大屬于最為關(guān)鍵的因素。為此，相關(guān)人員要加大混凝土材料質(zhì)量控制力度，嚴(yán)格遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范執(zhí)行技術(shù)操作，從根本上預(yù)防混凝土路面起皮現(xiàn)象，以此增大路面安全系數(shù)。