鏈?zhǔn)皆瓧l造材機(jī)輸送裝置設(shè)計(jì)

王博文，李 洋，劉瑞偉，候朋杰

(東北林業(yè)大學(xué) 工程技術(shù)學(xué)院，哈爾濱 150040)

貯木場是集原木生產(chǎn)、原木繳庫驗(yàn)收、支撥監(jiān)督等職能于一體的生產(chǎn)單位，其中原木生產(chǎn)是貯木場生產(chǎn)作業(yè)最重要的環(huán)節(jié)之一[1-2]，因此降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高原木生產(chǎn)作業(yè)技術(shù)水平，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的機(jī)械化原木生產(chǎn)，是提高原木生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行質(zhì)量的重要措施[3-5]。東北林區(qū)處于高緯度地區(qū)，常年氣候寒冷，戶外工作環(huán)境較差，我國目前還沒有適合低溫戶外作業(yè)的造材機(jī)。常將帶式輸送機(jī)用于低溫環(huán)境下作業(yè)，但其在工作中存在跑偏、皮帶打滑、皮帶斷裂、減速器斷軸等問題，這會(huì)影響造材機(jī)加工木材的精度[6]。因此，應(yīng)用鏈傳動(dòng)可以保證造材機(jī)輸送裝置傳動(dòng)的穩(wěn)定及加工的精確，鏈?zhǔn)捷斔脱b置輸送能力大，可承載較大的載荷；輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；易于實(shí)現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲(chǔ)存輸送；可在各種惡劣的環(huán)境下工作，性能可靠[7-8]。AutoCAD集平面作圖、三維造型、數(shù)據(jù)庫管理、渲染著色、互聯(lián)網(wǎng)等功能于一體，在全球各領(lǐng)域得到廣泛的使用[9]。因此本文采用AutoCAD建模針對原條造材機(jī)鏈?zhǔn)捷斔脱b置進(jìn)行設(shè)計(jì)。

1 輸送裝置的工作原理

鏈?zhǔn)皆瓧l造材機(jī)輸送裝置如圖1所示，其生產(chǎn)加工木材的工作過程為：由抓取裝置將待加工原條抓取并放置在輸送裝置的滾筒的“V”型槽中，啟動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)傳動(dòng)裝置，使待加工原條在滾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)下向前輸送。輸送至檢測點(diǎn)，進(jìn)行材質(zhì)檢測，檢測原條中節(jié)子、缺陷、傷疤等情況，確定合理的下鋸切割位置。然后進(jìn)行紅外量材，量出所要鋸截原條的尺寸。關(guān)閉電機(jī)，使原條停止輸送，夾緊裝置閉合，將原條固定，下鋸進(jìn)行切割造材，夾緊裝置松開，開動(dòng)電機(jī)，將原條被截下的部分輸送到合適的位置，進(jìn)行拋木卸材，原條剩余部分繼續(xù)行進(jìn)，重復(fù)上述動(dòng)作。

圖1 輸送裝置結(jié)構(gòu)圖(單位：mm)

2 輸送裝置各組成部分選擇及計(jì)算

2.1 滾筒部分的設(shè)計(jì)及計(jì)算過程

造材機(jī)輸送的原條主要依靠的是滾子表面所提供的摩擦力，并且滾子還要能承受住原條的壓力(即原條的重力)。因此，在設(shè)計(jì)滾筒結(jié)構(gòu)時(shí)不僅要考慮到滾子表面所提供的摩擦力，還要考慮到制造滾筒材料對原條的支撐能力以及制作加工的難度。

在開始滾筒結(jié)構(gòu)方案設(shè)計(jì)之前，需要對一般的原條進(jìn)行一個(gè)大致了解，通過查閱相關(guān)書籍，可以得知，東北林區(qū)內(nèi)林木的直徑d=80～500 mm，因此可將滾軸或滾筒的長度定為l=600 mm。林區(qū)內(nèi)一般樹木密度為ρ=0.44～0.57 g/cm3，本文取平均密度為ρ=0.54 g/cm3同時(shí)，原條表面的摩擦系數(shù)μ=0.4～0.6，為了計(jì)算方面，確定μ=0.4[10]。

林區(qū)內(nèi)的林木一般都能良好的生長，故經(jīng)過砍伐所得到的原條長度大都較長，這里取原條的長度l=20 m進(jìn)行重量的計(jì)算。同時(shí)，還需要考慮不同直徑的原條所對應(yīng)不同的質(zhì)量，分別計(jì)算最小與最大直徑原條的質(zhì)量：

Mmin=ρVmin=ρlSmin=πρlrmin2=54.26 kg。

Mmax=ρVmax=ρlSmax=πρlrmax2=2119.5 kg。

通過初步的設(shè)計(jì)，可以得知一根原條在輸送過程中，承載原條的滾筒個(gè)數(shù)為20個(gè)，因此可以計(jì)算出每個(gè)滾筒在重力方向上對原條所產(chǎn)生的支持力。取g=9.8 N/kg，每個(gè)滾筒產(chǎn)生的最小支持力：Nmin=gMmin/20=26.59 N；每個(gè)滾筒產(chǎn)生的最大支持力：Nmax=gMmax/20=1 038.6 N。

根據(jù)滾筒提供的穩(wěn)定性以及制造加工滾筒時(shí)的難度，可以將其設(shè)計(jì)成沿被加工原條的送料進(jìn)給方向多組平行均勻分布，每組均為一對同軸連接的、其錐度小端相對的錐形滾子，其中被輸送的原條在滾子所形成的“V”型中實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸。

下面對該滾筒結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的摩擦力進(jìn)行計(jì)算。以較大直徑的原條作為研究對象，根據(jù)力學(xué)中對滾筒側(cè)壁摩擦力的分析中可以得知：f=Mgcosα·μ(α為滾筒側(cè)壁與滾筒軸的夾角)，其中α角越小，滾筒側(cè)壁所提供的摩擦力也就越大?？紤]到加工精度的問題，選取10°的α角，再分別對最小摩擦力和最大摩擦力進(jìn)行計(jì)算。

滾筒側(cè)壁產(chǎn)生的最小摩擦力：

fmin=μN(yùn)mincosα=10.48 N。

滾筒側(cè)壁產(chǎn)生的最大摩擦力：

fmax=μN(yùn)maxcosα=409.12 N。

通過計(jì)算可知，滾筒側(cè)壁產(chǎn)生的摩擦力滿足輸送要求，同時(shí)該結(jié)構(gòu)滾筒節(jié)省材料、體積小，便于加工。由旋轉(zhuǎn)的滾子驅(qū)動(dòng)送料，為增大摩擦力，滾子與被加工木材接觸的表面上設(shè)有多組凸點(diǎn)，如圖2所示。

圖2 滾筒結(jié)構(gòu)圖

2.2 滾筒軸的選擇

滾筒軸是穿插在兩個(gè)軸承中間的圓柱形物件，是支撐轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞扭矩或彎矩、運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件。裝置中回轉(zhuǎn)的零件就裝在滾筒軸上。根據(jù)軸上滾筒的長度可確定滾筒軸的長度為876 mm。同時(shí)根據(jù)強(qiáng)度確定最小直徑為30 mm的梯度軸。如圖3所示為滾筒軸的結(jié)構(gòu)圖。

圖3 滾筒軸結(jié)構(gòu)(單位：mm)

2.3 鏈條和鏈輪的選擇

鏈條是由眾多相同或相間相同的構(gòu)件(即鏈節(jié))用鉸鏈連接起來的撓性件。在選擇鏈條的問題上，只需考慮鏈條能傳遞動(dòng)力即可，故根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，選取型號為10A的鏈條[11]，表1是10A鏈條的具體數(shù)據(jù)。

表1 10A鏈條規(guī)格

鏈輪是與鏈條相嚙合的帶齒的輪形機(jī)械零件，因此鏈輪的選擇是根據(jù)鏈條而定的。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊，選取的鏈輪規(guī)格見表2。

表2 鏈輪的規(guī)格

注：19齒的鏈輪一般用于中高轉(zhuǎn)速、正常工作條件下的主動(dòng)鏈輪。

根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可以得出如下結(jié)論：

鏈輪齒寬b0=(1～1.6)b=8.7 mm～13.9 mm；

齒根圓dg=dj-d==86 mm。

2.4 軸承與軸承座的選擇

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。簡而言之，當(dāng)其它機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，它是用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承座是用來支撐軸承的一種構(gòu)件，在本設(shè)計(jì)中，它還起到了承載滾筒和連接床身的作用。軸承座的型號選擇是與軸承同時(shí)進(jìn)行的。根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)手冊選取，選擇軸承型號為206。表3是206型號軸承的相關(guān)數(shù)據(jù)。

表3 206型號軸承規(guī)格

為了與206型號的軸承配套，選擇軸承座型號為Z2506Y/Z2506M，表4為該型號軸承座的規(guī)格。圖4為軸承座的三視圖。

表4 Z2506Y/Z2506M型號軸承座規(guī)格

注：表中兩種結(jié)構(gòu)的軸承座僅質(zhì)量上有區(qū)別，Y型為2.1 kg，M型為2 kg。

2.5 輸送平臺(tái)結(jié)構(gòu)用料的選擇

輸送機(jī)的平臺(tái)部分作為滾筒載體的形式出現(xiàn)，并起到連接車輪、滾筒以及固定零部件的作用，可以說起到承上啟下的作用。因此床身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不僅要考慮到了輸送機(jī)的穩(wěn)定性，而且還需注意運(yùn)輸?shù)谋憷?。裝置的輸送平臺(tái)是整個(gè)裝置的框架，因此選用適當(dāng)?shù)男弯撃軌虮ＷC裝置的穩(wěn)定性以及承載能力。輸送平臺(tái)的框架部分主要考慮穩(wěn)定性、運(yùn)輸便利性和零件裝配的因素，選用槽鋼作為滾筒的軸承座固定材料，選用方管作為裝置的梁。通過查閱機(jī)械手冊，選用50*50厚度為5 mm的方管以及型號為6.5*的槽鋼，如圖5和圖6所示。表5是6.5*型號槽鋼的相關(guān)數(shù)據(jù)。

圖4 軸承座的三視圖

圖5 方管的結(jié)構(gòu)圖

圖6 槽鋼的結(jié)構(gòu)圖

表5 6.5*型號槽鋼的規(guī)格

2.6 車輪、車軸、軸承和軸承座的選擇

對于選取車輪的選取只需能進(jìn)行正常運(yùn)輸即可。為了控制裝置的整體高度，這里選取的是直徑500 mm的車輪，車胎使用一般的車輪即可。車輪軸也未有特殊的要求，根據(jù)實(shí)際情況選取直徑為50 mm的軸。通過查閱機(jī)械設(shè)計(jì)手冊選定型號為210的軸承，軸承座的型號為Z2510Y/Z2510M。表6、表7分別是軸承和軸承座的相關(guān)數(shù)據(jù)。圖7是車輪軸的結(jié)構(gòu)圖。

表6 201型號軸承的規(guī)格

表7 Z2510Y/Z2510M型號軸承座的規(guī)格 mm

圖7 車輪軸結(jié)構(gòu)圖(單位：mm)

2.7 支腳的選擇

為了能讓裝置在作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行正常的作業(yè)，需要收起車輪，放下穩(wěn)定的支腳來固定裝置。為保證原條運(yùn)輸機(jī)在林地環(huán)境下工作平穩(wěn)，牢靠，在機(jī)架上設(shè)計(jì)8個(gè)支腳，高低可通過旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行調(diào)整。圖8是支腳的結(jié)構(gòu)圖。

圖8 支腳結(jié)構(gòu)圖

3 結(jié)束語

本文通過對鏈?zhǔn)皆瓧l造材機(jī)輸送裝置工作原理的描述以及各組成部分的選擇與計(jì)算，并用AutoCAD進(jìn)行建模，完成了輸送裝置的設(shè)計(jì)。其中，滾筒的結(jié)構(gòu)如圖2所示，滾筒軸的結(jié)構(gòu)如圖3所示，鏈條選用型號為10A的鏈條，鏈輪選用為齒數(shù)19的普通鏈輪，滾筒的軸承選用206型號的軸承，軸承座的型號為Z2506Y/Z2506M，輸送平臺(tái)上的框架材料選用厚度為5 mm的方管以及型號為6.5*的槽鋼，選用型號210的軸承以及型號為Z2510Y/Z2510M的軸承座，車輪選直徑為500 mm的普通車輪，支撐輸送平臺(tái)的支腿選用普通的支撐支腿。該設(shè)計(jì)能夠滿足原條造材時(shí)的輸送要求，保證輸送的效率及穩(wěn)定性，提高了林業(yè)生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和原條造材的生產(chǎn)效率，從而提高貯木場的經(jīng)濟(jì)效益。

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