現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量通病分析及防治

霍保雷　霍保寧　楊樂樂

【摘 要】從施工準備、施工組織調(diào)配、施工方案制定、施工技術(shù)到質(zhì)量控制和處理等方面進行有效的控制和管理是防治混凝土質(zhì)量通病產(chǎn)生的關(guān)鍵，也是保證混凝土工程質(zhì)量，提高建筑工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。

【關(guān)鍵詞】混凝土現(xiàn)澆施工；質(zhì)量問題；思考

【Abstract】From the construction preparation， construction organization deployment， construction program development， construction technology to deal with aspects such as quality control and effective control and management is the key to prevention and treatment of common quality problems arising from the concrete， but also to ensure the quality of concrete construction， an important part of improving the quality of construction.

【Key words】Cast concrete construction；Quality problems；Thinking

在施工過程中經(jīng)常會遇見蜂窩、麻面、孔洞等現(xiàn)象，現(xiàn)將產(chǎn)生原因及處理方法總結(jié)如下：

1. 蜂窩產(chǎn)生原因及處理辦法

蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子多；混凝土攪拌時間不夠，末拌均勻，混凝土末分層下料，和易性差振搗不密實或振搗時間不夠，水泥漿流失等等現(xiàn)象都是導致出現(xiàn)蜂窩的主要原因。那么，針對上述種種現(xiàn)象的產(chǎn)生，我們應(yīng)該怎樣避免蜂窩現(xiàn)象的出現(xiàn)呢？首先是要認真設(shè)計，嚴格控制混凝土配合比；其次是要經(jīng)常檢查作到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng)在下部澆完間隔符合規(guī)定時間沉實后再澆灌上部混凝土。對于蜂窩現(xiàn)象的處理，首先要先洗刷干凈后，用1：2或1：2：5水泥砂漿抹平壓實，也可以先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。

2. 麻面產(chǎn)生的原因及處理辦法

（1）麻面是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面。其主要原因是：模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞；模板末澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點等等。

（2）通常處理麻面的措施，首先要對模板表面進行清理，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；其次模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3. 孔洞產(chǎn)生的原因及處理辦法

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料末振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土；混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住等等都是產(chǎn)生孔洞的主要原因。所以說，我們要避免孔洞現(xiàn)象，就要在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，采用細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固，預(yù)留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，并且及時進行清除。同時，將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆灌搗實。

4. 露筋產(chǎn)生原因及處理辦法

露筋是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。一般的露筋現(xiàn)象多為灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露；混凝土保護層太小或保護處混漏振或振搗不實，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋；木模板末澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角等等導致露筋。所以，處理露筋問題上，我們要在施工澆灌混凝土時，就應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性，澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離析，混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進行振搗，同時，要正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。在避免因柱模的變形而出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等質(zhì)量通病方面，可以選用廢機油作隔離劑，在澆灌混凝土之前先澆水濕潤模板，安裝好溜槽，避免混凝土離折，再進行振搗，并且在振搗的同時用木錘敲打模板的四周，能很好的排放氣泡，這樣很好地避免了混凝土蜂窩、麻面等這些混凝土質(zhì)量問題的出現(xiàn)。

5. 混凝土板表面不平整

5.1 混凝土板表面平整產(chǎn)生原因：

（1）有時混凝土梁板同時澆灌，只采用插入式振搗器振搗，然后用平鍬一拍了事，板厚控制不準，表面不平。

（2）混凝土未達到一定強度就上人操作或運料，混凝土板表面出現(xiàn)凸凹不平的卸痕。

（3）模板沒有支承在堅固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護時發(fā)生下沉。endprint

5.2 處理混凝土板表面不平整時，多采用以下預(yù)防措施：

（1）混凝土板應(yīng)采用平板式振搗器在其表面進行振搗，有效振動深度約20厘米，大面積混凝土應(yīng)分段振搗，相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗5厘米左右。

（2）控制混凝土板澆灌厚度，除在模板四周彈墨線外，還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標記，放在灌筑地點附近，隨澆隨移動，振搗方向宜與澆灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

（3）混凝土澆灌完后12小時以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護（如氣溫低于+5℃時不得澆水）并設(shè)有專人負責。必須在混凝土強度達到1.2N/mm2以后，方可在已澆筑結(jié)構(gòu)上走動。

（4）混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，支承結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上，并有足夠的支承面積，以保證澆灌混凝土時不發(fā)生下沉。

6. 混凝土裂縫

混凝土裂縫是指在施工過程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過早，早期受振動等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生。所以，我們在施工過程中采用以下預(yù)防措施進行預(yù)防：

（1）加強混凝土早期養(yǎng)護，澆灌完的混凝土要及時養(yǎng)護，防止干縮，冬季施工期間要及時覆蓋養(yǎng)護，防止冷縮裂縫產(chǎn)生。

（2）大體積現(xiàn)澆混凝土施工應(yīng)合理設(shè)計澆筑方案，避免出現(xiàn)施工縫。

（3）加強施工管理，混凝土施工時應(yīng)結(jié)合實際條件，采取有效措施，確?；炷恋呐浜媳取⑺涠鹊确弦?guī)定的要求并嚴格控制外加劑的使用，同時應(yīng)避免混凝土早期受到?jīng)_擊。對于已經(jīng)產(chǎn)生的裂縫，我們應(yīng)采用以下處理方法進行處理：當裂縫較細，數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗后，用水泥漿抹補；如裂縫開裂較大較深時，應(yīng)沿裂縫鑿去薄弱部分，并用水沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿抹補。此外，加壓灌入不同稠度的改性環(huán)氧樹脂溶液補縫，效果也較好。

7. 混凝土夾芯

（1）首先，我們分析混凝土夾芯產(chǎn)生的原因：澆灌大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時，往往分層分段施工，在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物，（在冬季還有積雪、冰塊）積存在混凝土表面，這些雜物如不認真檢查清理，再次澆灌混凝土時，就夾入混凝土內(nèi)，在施工縫處造成雜物“夾芯”。

（2）混凝土夾芯一旦形成，后期基本無法進行處理補救，會嚴重影響混凝土的質(zhì)量。所以在施工過程中多采用預(yù)防措施對一些特殊部位進行預(yù)先處理，從源頭上不讓混凝土夾芯的存在。澆灌混凝土前要認真檢查，將表面雜物清理干凈，可在模板與沿施工縫處通條開口，以便清理；冬季施工時如有凍雪等，可用太陽燈等烤化后清理干凈；如只有鋸末等雜物，可采用鼓風機等吹，全部清理干凈后，通條開口再封板，然后澆灌混凝土。

[文章編號]1619-2737（2014）07-12-600endprint