水工混凝土堿-骨料反應(yīng)研究綜述

， ，

(1．長江科學(xué)院 材料與結(jié)構(gòu)研究所，武漢 430010；

2．三峽地區(qū)地質(zhì)災(zāi)害與生態(tài)環(huán)境湖北省協(xié)同創(chuàng)新中心，湖北 宜昌 443002)

1 水工混凝土堿-骨料反應(yīng)的危害

混凝土堿-骨料反應(yīng)(Alkali-Aggregate Reaction， AAR)是指混凝土中的堿與具有堿活性的骨料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起混凝土的體積膨脹和開裂的現(xiàn)象。自1940年斯坦頓(T.E.Stanton)發(fā)現(xiàn)混凝土堿-骨料反應(yīng)以來[1-2]，美國、加拿大、西班牙、印度等國陸續(xù)出現(xiàn)了堿-骨料反應(yīng)破壞事例，如美國的Parker Dam、加拿大Mactaquac水電站、西班牙San Estaban 壩和印度Rihand 壩等。世界范圍內(nèi)已有數(shù)百座大壩遭受不同程度的堿-骨料反應(yīng)而導(dǎo)致破壞[3]，堿-骨料反應(yīng)已成為全球性混凝土工程毀壞的重要原因，引起了世界各國的重視。

混凝土堿-骨料反應(yīng)是一個(gè)較緩慢的過程，有時(shí)需要幾年、十余年甚至幾十年時(shí)間，特別是對于一些低活性慢膨脹型的活性骨料，這一時(shí)間會(huì)更長。由于水利水電工程的設(shè)計(jì)使用壽命多達(dá)百年，且水工混凝土所處的潮濕環(huán)境為堿-骨料反應(yīng)提供了充分的環(huán)境條件，因此，水工混凝土比普通混凝土具有更大的堿-骨料反應(yīng)潛在風(fēng)險(xiǎn)[4]。堿-骨料反應(yīng)一旦發(fā)生就難以阻止，且很難進(jìn)行后期修補(bǔ)，因此，提前采取工程措施預(yù)防混凝土發(fā)生堿-骨料反應(yīng)破壞，對確?；炷凉こ贪踩\(yùn)行起著十分重要的作用。

2 堿-骨料反應(yīng)及分類

2.1 堿-骨料反應(yīng)

混凝土堿-骨料反應(yīng)是活性骨料(固相)和堿性溶液(液相)之間的反應(yīng)，主要是水泥、礦物摻和料、化學(xué)外加劑及外部環(huán)境中釋放的堿性成分與骨料中有害活性礦物成分發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生膨脹，導(dǎo)致混凝土膨脹并開裂[5-6]。

2.2 堿-骨料反應(yīng)分類

依據(jù)骨料堿活性成分的不同，堿-骨料反應(yīng)一般可以歸納為3種反應(yīng)類型：堿-硅反應(yīng)(Alkali-Silica Reaction, ASR)、堿-碳酸鹽反應(yīng) (Alkali-Carbonate Reaction, ACR)和堿-硅酸鹽反應(yīng) (Alkali-Silicate Reaction, ASR)。但現(xiàn)在對于這一劃分仍存有爭議[7]，主要集中在是否應(yīng)將堿-硅反應(yīng)與堿-硅酸鹽反應(yīng)統(tǒng)一歸為堿-硅酸反應(yīng)。唐明述等[8]通過大量試驗(yàn)否定了堿-硅酸鹽反應(yīng)的存在，從反應(yīng)實(shí)質(zhì)分還是應(yīng)該視為堿-硅酸反應(yīng)(ASR)和堿-碳酸鹽(ACR)反應(yīng)2類。

2.2.1 堿-硅酸反應(yīng)(ASR)

堿-硅酸反應(yīng)是迄今為止分布最廣、破壞最多、研究最集中的一類堿-骨料反應(yīng)。堿-硅酸反應(yīng)是由混凝土中的堿性溶液與骨料中的活性二氧化硅礦物發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)，生成堿的硅酸鹽凝膠引起混凝土膨脹開裂。堿-硅酸反應(yīng)的特點(diǎn)是混凝土表面有無序的網(wǎng)狀裂縫，骨料邊界有反應(yīng)環(huán)或反應(yīng)邊，混凝土內(nèi)部有裂縫，空隙中充填有堿硅絡(luò)合物。

在堿-硅酸反應(yīng)體系中，活性二氧化硅包括蛋白石、燧石、玉髓、瑪瑙、黑硅石、火山玻璃、鱗石英、方石英、具有較強(qiáng)波狀消光的石英及微晶石英等，具體見表1[9]。

表1 巖石中活性二氧化硅的形式

2.2.2 堿-碳酸鹽反應(yīng)(ACR)

堿-碳酸鹽反應(yīng)是指混凝土中的堿與具有特定結(jié)構(gòu)的黏土質(zhì)細(xì)粒白云質(zhì)石灰?guī)r或黏土質(zhì)細(xì)粒白云巖骨料發(fā)生的去白云化反應(yīng)，引起混凝土地圖狀開裂。

堿-碳酸鹽反應(yīng)體系中，活性碳酸鹽巖石是指像加拿大的Kingston黏土質(zhì)白云石石灰?guī)r或黏土質(zhì)灰質(zhì)白云巖，堿-碳酸鹽反應(yīng)的機(jī)理與堿-硅酸反應(yīng)不同，巖石中白云石晶體顆粒外部，含有較多黏土基質(zhì)，包裹在白云石顆粒表面，起著半滲透膜的作用，R+和OH-通過黏土和白云石產(chǎn)生去白云石化作用，生成的產(chǎn)物不能通過黏土出來，使骨料本身體積膨脹，造成混凝土膨脹開裂。其特點(diǎn)是反應(yīng)較快，一般在混凝土澆注后半年就有膨脹或開裂現(xiàn)象，反應(yīng)物中通常見不到凝膠產(chǎn)物，多呈龜裂或開裂。反應(yīng)的巖石周邊反應(yīng)環(huán)界限不很清晰[10]。在水工混凝土中，堿-碳酸鹽活性骨料較少見，碳酸鹽骨料危害最普遍的是硅化石灰?guī)r，活性成分是其中硅化的SiO2。

圖1 骨料堿活性鑒定流程

3 堿-骨料反應(yīng)試驗(yàn)方法及創(chuàng)新

解決堿-骨料反應(yīng)問題的關(guān)鍵在于正確判斷骨料是否存在堿活性，國內(nèi)外對此開展了廣泛的研究，目前已形成了一套系統(tǒng)、具有權(quán)威性的檢測方法(見圖1)[11]，同時(shí)根據(jù)大量的工程經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出了對骨料堿活性行之有效的判定方法，通過實(shí)踐不斷驗(yàn)證和完善，最終形成了各種測試堿-骨料反應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，如RILEM標(biāo)準(zhǔn)，美國材料與測試學(xué)會(huì)的ASTM標(biāo)準(zhǔn)，加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會(huì)CSA(Canadian Standards Association)標(biāo)準(zhǔn)等。

3.1 骨料堿活性檢測方法

國內(nèi)外對骨料堿活性的鑒定方法進(jìn)行了大量的研究，制定和發(fā)布了一系列標(biāo)準(zhǔn)，其中ASTM和RILEM標(biāo)準(zhǔn)提出的試驗(yàn)方法已成為許多國家制定標(biāo)準(zhǔn)的參考依據(jù)，詳見表2所示。這些試驗(yàn)方法主要集中在3個(gè)方面：①對骨料的微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析的巖相法;②骨料的活性成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)分析的化學(xué)法;③以骨料與堿作用后產(chǎn)生膨脹作為判據(jù)的測長法。世界各國沿用上述這些方法，對指導(dǎo)工程實(shí)際，防止堿-骨料反應(yīng)的發(fā)生，取得了一定的成效。

表2 ASTM與RILEM標(biāo)準(zhǔn)關(guān)于骨料堿活性檢驗(yàn)與抑制方法列表

3.2 骨料堿活性試驗(yàn)方法創(chuàng)新

盡管ASTM標(biāo)準(zhǔn)和RILEM標(biāo)準(zhǔn)都提出了諸多可供參考的骨料堿活性鑒定和抑制有效性試驗(yàn)方法，但受地理?xiàng)l件、骨料品種、骨料分布等情況的影響，國際上尚無一個(gè)公認(rèn)的普適性方法，實(shí)際應(yīng)用過程中還是應(yīng)根據(jù)各自的特點(diǎn)制定適用的試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)。

長江科學(xué)院在開展堿-骨料反應(yīng)試驗(yàn)方法研究同時(shí)，進(jìn)行了大量抑制堿-骨料反應(yīng)的試驗(yàn)研究，采用了強(qiáng)化試驗(yàn)的小棒快速法，延長壓蒸時(shí)間研究花崗巖及其主要礦物的潛在反應(yīng)；改進(jìn)了ASTM C289化學(xué)法，延長反應(yīng)時(shí)間至15d研究緩慢反應(yīng)型骨料的堿活性；開展大尺寸試件堿-骨料反應(yīng)模擬試驗(yàn)，掌握實(shí)際工程混凝土膨脹特性；系統(tǒng)研究了三峽等國內(nèi)重點(diǎn)水電工程混凝土骨料的長期堿活性膨脹特性，最長觀測齡期達(dá)30 a，積累了寶貴的資料；開展了在不同的養(yǎng)護(hù)溫度條件下分析混凝土芯樣的長期膨脹性能，結(jié)合微觀分析，預(yù)測已建水利工程混凝土堿-骨料反應(yīng)膨脹趨勢，均取得了較好的效果。

3.3 微觀測試方法在堿-骨料反應(yīng)中的應(yīng)用

堿-骨料反應(yīng)傳統(tǒng)測試方法周期長、可靠性差，不能直接反映遭受堿-骨料反應(yīng)破壞的混凝土中反應(yīng)產(chǎn)物及其膨脹機(jī)理。有不少學(xué)者將注意力集中在石英微結(jié)構(gòu)研究上，以確定波狀消光石英是否存在堿活性。1983年A.D.BUCK[12]等提出了波狀消光與堿活性的定量判據(jù)：“當(dāng)平均波狀消光角大于15°的應(yīng)變石英含量大于20%時(shí)，骨料為堿活性。”但這一結(jié)論受到較多非議，原因之一是消光角很難準(zhǔn)確測定，其重現(xiàn)性較差。Grattan-Bellew[13]的實(shí)驗(yàn)證明，消光角的大小與堿活性并無密切的相關(guān)性。

采用XRD(X射線衍射)和IR(紅外光譜)分別測定石英晶體的特征“五指峰”(得到半高寬指數(shù)FWHM)和微晶無序系數(shù)Cd值，可以明確判斷骨料的堿活性程度。利用TEM透射電鏡測定石英晶體位錯(cuò)的形式和密度，計(jì)算古應(yīng)力值，可以定量判斷骨料堿活性程度[6,9,14-15]。XRD，IR，TEM等微觀測試技術(shù)的引入，為深入探測和揭示堿-骨料反應(yīng)的發(fā)生條件、膨脹產(chǎn)物和作用機(jī)理提供了新的途徑。

4 堿-骨料反應(yīng)預(yù)防措施

混凝土堿-骨料反應(yīng)的防治措施研究一直都是堿骨料反應(yīng)研究的重點(diǎn)和熱點(diǎn)。我國從20世紀(jì)50年代起在水利水電工程中就重視了堿-骨料反應(yīng)的預(yù)防工作，并開展了許多試驗(yàn)研究工作。對大中型水利水電工程，從地質(zhì)勘探、料場選擇時(shí)就要求進(jìn)行骨料的堿活性檢測，盡量避免采用堿活性骨料。雖然有些水利水電工程的混凝土使用了堿活性骨料，但都采取了預(yù)防措施，如漢江的丹江口水電站、安康水電站、柘溪水電站、葛洲壩水利樞紐等。目前預(yù)防堿-骨料反應(yīng)發(fā)生的措施主要包括：使用非活性骨料、控制混凝土總堿量、控制濕度、摻入抑制材料和化學(xué)外加劑等[6,8,16]。

4.1 使用非活性骨料

使用非活性骨料對預(yù)防堿-骨料反應(yīng)而言是最安全可靠的措施，但由于活性骨料特別是硅質(zhì)活性骨料分布廣泛，且骨料資源亦非“取之不盡”的可再生資源，隨著骨料資源的不斷消耗和受工程造價(jià)等因素影響，骨料的可選擇范圍受到制約，當(dāng)不得不使用活性骨料時(shí)，必須考慮采取有效的混凝土堿-骨料反應(yīng)抑制措施。

4.2 控制混凝土總堿含量

控制混凝土堿含量主要是基于當(dāng)混凝土總堿量低于一定值(通常認(rèn)為3.0 kg/m3)時(shí)，混凝土孔溶液中OH-濃度低于某臨界值，就不會(huì)產(chǎn)生危害性堿-骨料反應(yīng)。在早期發(fā)生堿-骨料反應(yīng)破壞嚴(yán)重的國家，如美國、英國、日本、新西蘭等，曾廣泛采用堿含量低于0.60%的水泥以降低混凝土總堿量，由于混凝土中堿能隨水分的遷移而富集，此措施并不一定奏效。而且，對于混凝土孔溶液中OH-濃度臨界值確認(rèn)也尚未統(tǒng)一。

對于混凝土安全堿含量問題，國際上仍存有爭議。南非標(biāo)準(zhǔn)(SABS 0100-PartⅡ)中則規(guī)定混凝土的總堿量必須低于2.1 kg/m3才是無害的，新西蘭水泥和混凝土協(xié)會(huì)規(guī)定混凝土的總堿量低于2.5 kg/m3是安全的，英國交通部和水泥學(xué)會(huì)認(rèn)為混凝土的總堿量控制在3.0 kg/m3以下是安全的。國際材料與結(jié)構(gòu)研究試驗(yàn)室聯(lián)合會(huì)(RILEM)提出的《減少混凝土中堿-骨料反應(yīng)的國際標(biāo)準(zhǔn)》中，對于低活性骨料，沒有對混凝土的總堿量提出要求；對于中等活性骨料，混凝土總堿量的限值為3.0 kg/m3或3.5 kg/m3；對于高活性骨料，混凝土總堿量的限值為2.5 kg/m3。DL/T 5298—2013《水工混凝土抑制堿-骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》根據(jù)水工建筑物級別和環(huán)境條件不同(干燥環(huán)境、潮濕環(huán)境、含堿環(huán)境)，針對2類不同堿-骨料反應(yīng)(堿-硅酸反應(yīng)和堿-碳酸鹽反應(yīng))，分類對混凝土的總堿量提出要求。

混凝土骨料含有長石、云母等礦物，這些礦物中含有鉀、鈉等。這部分堿的其中一部分是可以溶出的，可以參與化學(xué)反應(yīng)，稱為可溶性堿?；◢弾r骨料的總堿含量平均為6.54%，其中的可溶性堿含量占骨料總質(zhì)量的0.02%～0.038 7%[17]，骨料在混凝土孔溶液中是否會(huì)分解溶出堿而引發(fā)堿-骨料反應(yīng)，是研究堿-骨料反應(yīng)時(shí)應(yīng)該考慮的問題。

4.3 控制混凝土濕度

堿-骨料反應(yīng)發(fā)生的必要條件之一是有充足的水分存在。有研究表明，混凝土內(nèi)部相對濕度低于80%時(shí)，堿-骨料反應(yīng)會(huì)停止膨脹；相對濕度低于75%時(shí)，堿-骨料反應(yīng)就不會(huì)發(fā)生。鑒于混凝土服役環(huán)境的濕度多變，且反復(fù)干濕循環(huán)作用可能促使堿的遷移和富集，因此，對混凝土表面進(jìn)行防水處理以隔斷水分和空氣進(jìn)入才是控制混凝土濕度的有效手段之一。

4.4 活性摻和料

摻入活性摻和料抑制堿-骨料反應(yīng)的實(shí)質(zhì)是堿解聚活性顆粒的玻璃結(jié)構(gòu)、消耗液相中的鈣和堿以及使活化中心彌散，通過這一原理達(dá)到抑制混凝土堿-骨料反應(yīng)的目的。目前采用的活性抑制材料可以分為2類，即玻璃態(tài)或無定形態(tài)的硅(鋁)酸或硅鋁酸鹽材料，如粉煤灰、硅粉、礦渣粉等，以及具有強(qiáng)烈吸附和交換陽離子功能的礦物材料，如膨潤土、蛭石、沸石等。

長江科學(xué)院自20世紀(jì)50年代就開始關(guān)注混凝土的堿-骨料反應(yīng)，研究了多種抑制材料，提出了不同抑制材料的有效摻量，如酸性水淬高爐礦渣≥40%，硅藻土≥20%，煅燒高嶺石≥20%，煅燒蒙脫石≥20%，火山灰≥40%，I級粉煤灰≥20%；粉煤灰等材料的品質(zhì)也對堿-硅反應(yīng)抑制效果有影響[18-19]。并先后在丹江口水電站采用低堿水泥、燒頁巖和高爐礦渣，在萬安水電站采用低堿水泥和燒黏土，在葛洲壩水電站和安康水電站采用中低熱水泥和粉煤灰等抑制措施，取得了良好的工程效果；磷渣等礦物摻和料也可抑制混凝土的堿-骨料反應(yīng)[20]。

4.5 摻入化學(xué)外加劑

部分研究表明，使用某些化學(xué)外加劑(如Li鹽等)能有效抑制堿-骨料反應(yīng)[21]。摻入化學(xué)外加劑降低混凝土液相的pH值，延緩堿骨料反應(yīng)速率，并使反應(yīng)產(chǎn)物分散，從而達(dá)到抑制堿-骨料反應(yīng)的目的。該方法具有操作簡便、摻量低、施工影響小等優(yōu)點(diǎn)，因而在混凝土工程界被廣泛接受。

5 結(jié) 語

水工混凝土所處環(huán)境相比其他混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生堿-骨料反應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)更大，應(yīng)高度重視水工混凝土的堿-骨料反應(yīng)，在工程預(yù)可研階段應(yīng)積極開展骨料堿活性檢驗(yàn)及抑制有效性試驗(yàn)。

鑒于我國水電工程分布范圍廣、地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、原材料波動(dòng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，難以提出普適、準(zhǔn)確、快速判定骨料堿活性的試驗(yàn)方法及評判標(biāo)準(zhǔn)，但可以考慮建立各大流域附近骨料料源特征的數(shù)據(jù)庫，供工程借鑒和參考。此外，水工混凝土服役環(huán)境的復(fù)雜性也在一定程度上加大了混凝土堿-骨料反應(yīng)的甄別難度，進(jìn)一步探索高效的骨料堿活性鑒別方法和水工混凝土堿-骨料反應(yīng)防治綜合措施是科研工作者要繼續(xù)攻克的難關(guān)。

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