技術(shù)動(dòng)態(tài)

在室溫下直接合成氨Chem Eng，2011－01－01

東京大學(xué)的研究人員開發(fā)出一種能夠在大氣環(huán)境下直接合成氨的新型催化劑。這項(xiàng)突破朝著替代能源密集型的、已有百年歷史的Habar－Bosch工藝邁進(jìn)了一步。Habar－Bosch工藝需要來自化石基資源的高溫(200～600℃)、高壓(20～40 MPa)氫氣。

該研究小組已經(jīng)開發(fā)出一種采用承載三齒2，6－雙(二叔丁基膦甲基)吡啶鰲配體的雙氮橋聯(lián)雙鉬復(fù)合物作為一種有效催化劑的固氮系統(tǒng)。在發(fā)現(xiàn)一種固氮酶之后設(shè)計(jì)出了這種催化劑。據(jù)稱相比其他公司開發(fā)的鉬基固氮催化劑，它更易于生產(chǎn)。在實(shí)驗(yàn)室中，通過N2在0.1 MPa壓力和室溫下反應(yīng)20 h后，可產(chǎn)生少量NH3。這種新方法更簡(jiǎn)單并且采用了一種不同的機(jī)理，使反應(yīng)可以在溫和條件下進(jìn)行。研究人員目前正致力于了解該反應(yīng)機(jī)理，并進(jìn)一步開發(fā)該工藝，由此H2O將可被用作質(zhì)子來源。

日本太陽石油公司新建的殘油流化催化裂解裝置投產(chǎn)石油化學(xué)新報(bào)(日)，2010，(4482):3

日本太陽石油公司在其四國(guó)生產(chǎn)廠新建的殘油流化催化裂解(RFCC)裝置已正式投產(chǎn)。除了RFCC裝置(處理能力2.5萬桶/d)外，這次新建裝置還附帶有汽油脫硫裝置(1.3萬桶/d)、丙烯精制裝置(5 500桶/d)、烷基化裝置(6 000桶/d)等。新裝置基材產(chǎn)品的生產(chǎn)量預(yù)計(jì)為汽油600 ML/a、中間產(chǎn)品 300 ML/a、丙烯 100 kt/a。

該公司與Cosmo石油公司已經(jīng)達(dá)成可相互利用新裝置的合約。合約計(jì)劃將太陽石油公司新建的RFCC裝置生產(chǎn)的重質(zhì)油餾分由Cosmo石油公司新建的裝置處理，而由Cosmo石油公司新建裝置生產(chǎn)的輕質(zhì)油餾分及石腦油餾分將由太陽石油公司新建的裝置進(jìn)行處理。Cosmo石油公司在日本堺市西區(qū)的堺煉廠大量投資建設(shè)的重質(zhì)油裂解裝置(處理能力2.5萬桶/d)、裂解輕質(zhì)油加氫脫硫裝置(處理能力2.5萬桶/d)、石腦油加氫脫硫裝置(處理能力1.7萬桶/d)等，預(yù)計(jì)2011年4月商業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)。

南非Sasol公司將在美國(guó)建世界上第一套乙烯四聚裝置Chem Weekly，2010，56(19):161

南非Sasol公司正計(jì)劃在美國(guó)路易斯安那州的Lake Charles生產(chǎn)基地建世界上第一套工業(yè)化乙烯四聚物裝置，1－辛烯和1－己烯的總生產(chǎn)能力將超過1 Mt/a。這套裝置將利用Sasol公司的專有技術(shù)把乙烯轉(zhuǎn)變成1－辛烯和1－己烯。該項(xiàng)工藝在南非Sasol公司的研發(fā)實(shí)驗(yàn)室開發(fā)，且可選擇性生產(chǎn)高增長(zhǎng)的聚合物市場(chǎng)所需要的α－烯烴。該裝置將在2011 年開始建造，在2013 年中期達(dá)到獲利運(yùn)行。

據(jù)Sasol公司稱，“在Lake Charles擴(kuò)增裝置將會(huì)幫助Sasol公司的全球消費(fèi)者實(shí)現(xiàn)其長(zhǎng)期的聚合物和彈性體發(fā)展前景?！蔽挥贚ake Charles綜合企業(yè)的四聚物裝置支持了進(jìn)一步預(yù)處理就地生產(chǎn)的乙烯的策略并且符合該公司發(fā)展綜合多元資產(chǎn)基地的觀點(diǎn)。

新型酶可能導(dǎo)致廉價(jià)生物燃料的生產(chǎn)Chem Weekly，2010，56(12):182

乙醇和甲烷作為替代能源，能夠通過分解海洋和陸地源的富含碳水化合物生物質(zhì)而產(chǎn)生。潛在資源包括貝類(全碳水化合物甲殼素)和木料及廢木料(含纖維素)。

然而，尋找一種能夠把富含甲殼素或纖維素的生物質(zhì)轉(zhuǎn)變成生物燃料的快速且高效的方法并不容易。這意味著大量的生物燃料衍生于食用植物如甘蔗、玉米和油菜籽。

挪威生命科學(xué)大學(xué)(UMB)的研究人員Gustav Vaaje－Kolstad博士解釋:“理論上，例如把纖維素中的碳水化合物轉(zhuǎn)變成小的糖分子(滋養(yǎng)微生物)，使它依次產(chǎn)生甲烷和乙醇是容易的。但實(shí)踐證明并非如此?！弊铍y的部分在于甲殼素和纖維素中的各種糖類聚合物都構(gòu)成了非常密集的、彈性的鍵結(jié)。實(shí)際上，甲殼素和纖維素的生物功能正好使得這些生物體變得堅(jiān)固(減緩酶的分解)。

新發(fā)明的酶可促進(jìn)纖維素和甲殼素中看似不可溶解的糖類聚合物生物降解。為達(dá)此目的，酶首先必須安全地連接到它們想要分解的晶體狀葡萄糖鏈上，這使得它們可以在不脫落的情況下重復(fù)地分解糖。

氧化水解酶能夠使得生產(chǎn)生物燃料既省錢又較容易，還能夠減少因使用可食用植物來生產(chǎn)生物燃料而帶來的爭(zhēng)議?？沙掷m(xù)的大規(guī)模生物燃料生產(chǎn)將需要更易獲得的原料，因此科學(xué)家、政治家以及環(huán)境保護(hù)論者都在不斷地尋找一種利用沒有價(jià)值的生物資源的有效方法。UMB研究人員就其方法申請(qǐng)了專利并正在討論與世界酶生產(chǎn)商N(yùn)ovozymes公司的進(jìn)一步合作。

現(xiàn)代化的對(duì)苯二甲酸工藝可以降低投資和運(yùn)行費(fèi)用Chem Eng，2011－01－01

Dow化學(xué)公司和Davy工藝技術(shù)(DPT)公司共同開發(fā)出一種簡(jiǎn)化的現(xiàn)代化新工藝，用于生產(chǎn)精對(duì)苯二甲酸(PTA)，該工藝商標(biāo)為Compress PTA。PTA是生產(chǎn)聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯的原料。相比傳統(tǒng)工藝，該工藝所需花費(fèi)的投資減少了15%，動(dòng)力消耗降低了20%，并且處理空間容許縮小25%。

盡管該工藝采用與傳統(tǒng)PTA裝置相同的化學(xué)反應(yīng)，但Dow化學(xué)公司和DPT公司在裝置內(nèi)部進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn)，并以較低設(shè)備密集度的流程實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行和成本的優(yōu)勢(shì)。

Dow化學(xué)公司和DPT公司稱，傳統(tǒng)的PTA生產(chǎn)工藝復(fù)雜，且技術(shù)難以運(yùn)行并可能會(huì)遇到可靠性問題。目前已許可的Dow/DPT工藝所需的動(dòng)力消耗減少了20%，旋轉(zhuǎn)設(shè)備件數(shù)減少一半，控制閥減少了三分之一，攪拌器減少了四分之一。較少的設(shè)備意味著對(duì)裝置設(shè)計(jì)的約束條件減少，這樣容許裝置的幾個(gè)區(qū)域進(jìn)行一體化 并且改進(jìn)了水循環(huán)和能源消耗。

在該工藝的第一步，采用一種醋酸基溶劑及一種鈷、錳和溴化物基催化劑，用空氣氧化對(duì)二甲苯，形成粗對(duì)苯二甲酸(CTA)，CTA再進(jìn)入精制步驟，在此用一種酸液進(jìn)行加氫反應(yīng)以除去雜質(zhì)。通過結(jié)晶、過濾和干燥回收PTA。

該工藝的一個(gè)關(guān)鍵部分是壓力過濾(在兩個(gè)分離步驟中采用)，已證明該技術(shù)在采用較少設(shè)備過濾PTA晶體中具有較高的效率。Compress PTA工藝采用一種改進(jìn)的雙精餾系統(tǒng)，且可以通過精制裝置中新增的熱集成降低總能耗。

日本乳化劑公司在鹿島新建的乙二醚生產(chǎn)裝置正式投產(chǎn)石油化學(xué)新報(bào)(日)，2010，(4490):7

日本乳化劑公司在鹿島工廠新建的乙二醚(GE)生產(chǎn)裝置正式投產(chǎn)，裝置的生產(chǎn)能力為30 kt/a。該裝置的投產(chǎn)主要是為了滿足其在電子材料、涂料、油墨、化妝品等方面不斷擴(kuò)大的需求。

新裝置主要生產(chǎn)丁二醇系產(chǎn)品，它主要作為涂料及電子材料使用。公司還建有環(huán)氧乙烷(EO)和環(huán)氧丙烷(PO)等生產(chǎn)裝置，可滿足多樣化的需求。裝置計(jì)劃在2010年末建成投產(chǎn)，但受需求的恢復(fù)及擴(kuò)大的影響，裝置提前開工。

該公司川崎工廠和鹿島工廠GE的生產(chǎn)能力合計(jì)為80 kt/a。日本乳化劑公司是日本觸媒公司100%的子公司，它主要生產(chǎn)GE、表面活性劑及胺衍生物。GE的生產(chǎn)充分利用了公司獨(dú)自開發(fā)的EO和PO衍生物生產(chǎn)技術(shù)。公司還生產(chǎn)和銷售異丁烯、甲醇、六硝基二苯胺、苯酚等產(chǎn)品。

日本三菱商事公司與韓國(guó)三飬公司合資建雙酚A生產(chǎn)裝置石油化學(xué)新報(bào)(日)，2010，(4486):9

三飬ィノヶム公司是由韓國(guó)三飬公司出資80%，日本三菱商事公司出資20%于2009年10月成立的合資公司，資本金為5 000萬美元。該公司引入三菱商事公司的新離子交換膜法生產(chǎn)技術(shù)，進(jìn)行雙酚A的生產(chǎn)和銷售。公司新建裝置的總施工費(fèi)用投資為1.8億美元，其生產(chǎn)能力為150 kt/a，預(yù)計(jì)將于2012年3月開始商業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)。新裝置將建在群山國(guó)家產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)的自由貿(mào)易區(qū)，用地面積為1.32×105m2，由韓國(guó)大宇建設(shè)公司負(fù)責(zé)建設(shè)。

三飬公司還與三菱商事公司合資經(jīng)營(yíng)聚碳酸酯事業(yè)，產(chǎn)品的一半由合資公司內(nèi)部消化，剩余產(chǎn)品在亞洲銷售。

一種泡沫芯層聚乙烯片材在北美面市Plast Technol，2011 －01 －07

一家名為Varioline系統(tǒng)公司的合資企業(yè)將生產(chǎn)并銷售適合于旅行車面板、運(yùn)輸容器、澆筑混凝土用模板(已工業(yè)化)、船舶甲板、貯藏箱和艙門以及運(yùn)動(dòng)場(chǎng)設(shè)備等應(yīng)用的結(jié)構(gòu)泡沫塑料聚乙烯片材。這些VarioLine片具有一種閉孔泡沫芯層和堅(jiān)固的無孔表面，最大尺寸為:長(zhǎng)8英尺、寬4.5英尺、厚0.250～0.875英寸。VarioLine技術(shù)來源于德國(guó)的PolymerPark材料公司。系統(tǒng)公司是 公司和Ventures公司(Nova化學(xué)公司的全資子公司)的合資企業(yè)。VarioLine系統(tǒng)公司位于Nova化學(xué)公司設(shè)在美國(guó)賓夕法尼亞州Moon Township的總部。新的合資企業(yè)采用Nova化學(xué)公司的聚乙烯原料以及PolymerPark公司的技術(shù)生產(chǎn)3種VarioLine產(chǎn)品，現(xiàn)有的產(chǎn)品系列有:標(biāo)準(zhǔn)增強(qiáng)產(chǎn)品、超增強(qiáng)產(chǎn)品(用長(zhǎng)玻璃纖維增強(qiáng)，用于特別的剛性)和高抗沖產(chǎn)品(在低溫下保持韌性，適合于運(yùn)動(dòng)場(chǎng)設(shè)備)。

Borouge公司Bormod聚丙烯產(chǎn)品提供堆疊性能優(yōu)勢(shì)Eur Plast News，2011 －01 －14

Borouge公司推出的最新的用于注塑多腔薄壁硬質(zhì)包裝的Bormod聚丙烯(PP)樹脂牌號(hào)，可以提供易流動(dòng)性和極好的剛性，同時(shí)由于削減了多達(dá)10%的循環(huán)時(shí)間，因而提高了生產(chǎn)效率。

Bormod BH975MO牌號(hào)優(yōu)良的剛性和抗沖擊性能平衡，不僅可提供最佳的高溫和低溫產(chǎn)品性能，而且還能夠提供極好的堆疊能力和安全運(yùn)輸性能，可以節(jié)省占地面積、減少產(chǎn)品損壞和產(chǎn)品退回的幾率。

考慮到未來硬質(zhì)包裝設(shè)計(jì)需在保持功能性的前提下減重，Bormod BH975MO牌號(hào)獨(dú)特的性能還提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)者和模具生產(chǎn)者的自由度。Borouge公司通過將Bormod BH975MO PP嵌段共聚物加入到其產(chǎn)品組合中，為注塑薄壁硬質(zhì)包裝帶來了顯著的性能提升。

用LyondellBasell公司聚丙烯樹脂生產(chǎn)包裝盤可降低碳足跡23%High Perform Plast，2010，(12):8

用LyondellBasell公司的聚丙烯(PP)樹脂生產(chǎn)的一種肉類包裝盤相比于傳統(tǒng)的塑料，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中碳排放量降低23%及水耗量減少71%。

由于零售商擔(dān)憂其包裝零售貨物的環(huán)境特性，要求LyondellBasell公司委托對(duì)包裝盤進(jìn)行生命周期評(píng)估。研究結(jié)果顯示，相比具有相同用途的的其他塑料，這種稱為Moplen的PP牌號(hào)具有最低的環(huán)境影響。

在國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織1440標(biāo)準(zhǔn)下，生命周期法是定量一種產(chǎn)品或服務(wù)自始自終的環(huán)境影響的公認(rèn)方法。此研究包括除運(yùn)輸?shù)焦嘌b機(jī)、分銷到市場(chǎng)及肉類儲(chǔ)藏和消費(fèi)之外的整個(gè)供應(yīng)鏈。

據(jù)稱，與其他聚合物相比，從經(jīng)濟(jì)和環(huán)境觀點(diǎn)，低密度、良好的機(jī)械性能和低環(huán)境足跡的結(jié)合使得這種Moplen PP牌號(hào)成為最佳選擇。肉類盤實(shí)耗能量的80%通常在樹脂生產(chǎn)過程中，剩余部分在擠出和成型階段。當(dāng)考慮總的環(huán)境效益時(shí)，樹脂的選擇是關(guān)鍵。

此Moplen PP牌號(hào)還滿足了消費(fèi)者對(duì)經(jīng)得起從冰箱到微波爐溫度極限應(yīng)用所需的沖擊和剛性要求。該樹脂遵守美國(guó)食品和藥物管理局以及歐盟食品接觸指令。