國內(nèi)造紙廢水處理方法研究進(jìn)展

畢可臻

（國家造紙化學(xué)品工程技術(shù)研究中心，杭州市化工研究院，杭州 310014）

隨著我國經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，水資源短缺的問題日益突出，另一方面水污染也越來越嚴(yán)重，再加上我國人均淡水量的稀少，因此，對(duì)廢水的治理已經(jīng)成為一項(xiàng)非常重要和急待解決的課題。廢水處理實(shí)質(zhì)上就是采用各種手段和技術(shù)，將廢水中的污染物分離出來，或?qū)⑵滢D(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，從而使水凈化。

1 造紙廢水污染現(xiàn)狀與概述

造紙業(yè)是我國傳統(tǒng)的用水大戶，也是造成水污染的重要行業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國有大中小型造紙廠10000余家左右，年排放廢水量高達(dá)40多億m3，占全國廢水總排放量的近10%。造紙廢水中的BOD5年排放量200多萬t，占全國廢水BOD5總排放量的25%，COD排放量更是多達(dá)300多萬t，占全國COD總排放量的42%。隨著我國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，企業(yè)日益面臨水資源短缺、原料匱乏的問題，同時(shí)水污染也越來越嚴(yán)重［1］。

造紙廢水大體上可分為幾類：備料廢水、制漿廢水、中段廢水、紙機(jī)白水和廢紙制漿廢水等。通常所說的造紙廢水，主要指的是中段廢水，它具有排放量大、COD高、pH值變化幅度大、色度高、可生化性差等特點(diǎn)，是屬于較難處理的工業(yè)廢水之一［2］。因此，如何應(yīng)用技術(shù)治理造紙廢水，化害為利，回收、回用資源，促進(jìn)生態(tài)環(huán)境保護(hù)與造紙工業(yè)可持續(xù)發(fā)展，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

2 造紙廢水處理技術(shù)

造紙廢水的處理方法主要有物理法、化學(xué)法、物理化學(xué)法、生物法和生態(tài)法等。其中物理法和化學(xué)法能有效地去除懸浮顆粒物，方便其他處理方法進(jìn)一步處理造紙廢水，因此這兩種方法可作為造紙廢水的前處理工藝。而生物法廣泛應(yīng)用于造紙廢水二級(jí)處理中，且能有效地處理廢水的COD、BOD等污染物，使污染物達(dá)標(biāo)排放或接近達(dá)標(biāo)排放［3］。

2.1 物理法

物理法是利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物，主要用來去除廢水中不溶解的、粒徑較大的雜質(zhì)。常用的物理法有氣浮、吸附、沉淀和砂濾等［4］。

韓愛民等采用渦凹?xì)飧》▽?duì)廢紙?jiān)旒垙U水進(jìn)行處理，實(shí)踐表明，經(jīng)混凝渦凹?xì)飧√幚淼墓に噺U水，COD去除率達(dá)到92%，BOD去除率達(dá)到87.5% ，SS去除率達(dá)到93.3% ，可達(dá)標(biāo)排放，也可作為工藝用水回用［5］。劉成波對(duì)取自某廢紙?jiān)旒垙S污水處理站的氣浮池出水，采用6.2～7.6 g／L的粉狀活性炭作為吸附劑，吸附時(shí)間為1 h，可將造紙廢水的CODCr值由280～320 mg／L降低至100 mg／L以下［6］。田淑卿等采用吸附性能好、價(jià)格低、來源廣的粉煤灰代替PAC，對(duì)造紙廢水進(jìn)行處理，使用經(jīng)40%硫酸活化的粒度為160～200目的粉煤灰，在30 g／100mL的用量下，COD 去除率可達(dá) 80.3%［7］。

單獨(dú)使用物理方法處理造紙廢水，工藝簡單，成本較低，但是也存在著處理效果差的缺點(diǎn)，因此，它常與其它處理方法協(xié)同使用。

2.2 化學(xué)法

化學(xué)法是指利用化學(xué)反應(yīng)的作用，將廢水中的某些溶解性污染物轉(zhuǎn)化為容易從水中分離的形態(tài)而加以去除的技術(shù)。常見的化學(xué)法有中和法、化學(xué)沉淀法、氧化還原法、微電解法和高級(jí)氧化法等。

2.2.1 微電解法

微電解（Micro－electrolysis）法，又稱為鐵炭法、內(nèi)電解法，是利用鐵屑和炭粒構(gòu)成原電池，通過形成的原電池的電極反應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理的工藝。微電解法具有工藝簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)，但也存在著諸多缺陷，如由于鐵的腐蝕引起鐵屑鈍化而導(dǎo)致微電解過程中斷，影響處理效果等［8］。

鞠琰等對(duì)CODCr為420 mg／L的某草漿造紙企業(yè)中段廢水二級(jí)生化處理出水采用微電解法進(jìn)行處理，在Fe／C體積比為2，雙氧水投量為0.5 Qth，進(jìn)水 pH 值為 3，反應(yīng)時(shí)間為 45 min的最優(yōu)條件下，CODCr和色度的去除率分別達(dá)到78% 和 98%［9］。

2.2.2 高級(jí)氧化法

高級(jí)氧化技術(shù) （Advanced Oxidation Processes，簡稱AOPs）是20世紀(jì)80年代發(fā)展起來的一種處理難降解有機(jī)污染物的新技術(shù)，又被稱為深度氧化技術(shù)。它是在高溫高壓、電、聲、光輻射或催化劑等反應(yīng)條件下，產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化能力的羥基自由基（HO·），將廢水中的難降解有機(jī)物氧化成低毒或無毒的小分子物質(zhì)。同傳統(tǒng)的化學(xué)氧化法相比，高級(jí)氧化技術(shù)具有反應(yīng)速度快、處理效率高、對(duì)有毒污染物破壞徹底等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于難降解有機(jī)物廢水的處理具有極大的應(yīng)用價(jià)值。目前，高級(jí)氧化技術(shù)主要有Fenton氧化、臭氧催化氧化、光催化氧化和電催化氧化等技術(shù)［10－13］。

2.2.2.1 Fenton 氧化法

Fenton氧化法作為高級(jí)氧化技術(shù)之一，具有反應(yīng)迅速、設(shè)備簡單、處理效率高等優(yōu)點(diǎn)，被越來越多地應(yīng)用于難降解有機(jī)廢水的處理。它是利用Fe2＋和H2O2之間的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基（·OH），在水溶液中破壞難降解有機(jī)物的分子鏈結(jié)構(gòu)，改變發(fā)色的官能團(tuán)，生成易被去除的小分子結(jié)構(gòu)，部分有機(jī)物甚至被氧化為CO2和H2O，從而達(dá)到去除有機(jī)物和降低色度的目的［14］。

目前國內(nèi)對(duì)Fenton氧化法處理造紙廢水的研究報(bào)道較多。代表性的如趙登等人采用Fenton－絮凝法處理某造紙廠厭氧池出水，其研究結(jié)果表明，在 pH 值為 5，H2O2（30%）的用量為 0.7 mL／L，F(xiàn)eSO4投加量為 1.4 g／L，0.1%PAM 投加量為 2 mg／L，反應(yīng)時(shí)間為30 min時(shí)，廢水的CODCr的去除率近80%［15］。萇道松等人采用Fenton試劑氧化法處理某造紙廠二沉池出水，在pH值為4，H2O2為 0.6 mL·L－1，F(xiàn)eSO4為 200 mg·L－1時(shí)，COD 和色度去除率分別為73.8%和75.0%。處理結(jié)果均優(yōu)于 NaClO 氧化法和 KAl （SO4）2混凝沉淀法［16］。丁紹蘭等人采用Fenton處理造紙廢水，在最佳條件下，即 pH 值為 3，反應(yīng)時(shí)間為 120 min，H2O2／Fe2＋摩爾濃度比為3∶1時(shí)，處理后廢水COD去除率近85%，B／C 達(dá)到 0.70，可生化性得到了很大改善［17］。吳敦葵等人采用Fenton法處理某造紙廠生化出水，研究結(jié)果表明，當(dāng)pH值為3.5，H2O2和Fe2＋的用量分別為 30 mmol·L－1和 4 mmol·L－1，反應(yīng)時(shí)間為90 min時(shí)，CODCr去除率為70%，色度去除率為90.80%。此時(shí)，H2O2的用量為理論消耗量的 1.26 倍［18］。

Fenton氧化法的主要缺點(diǎn)是出水含大量的鐵離子以及在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)泡沫或浮泥現(xiàn)象，因此需要與其他技術(shù)聯(lián)合使用，并加強(qiáng)鐵離子的回收或固定化技術(shù)研究。

2.2.2.2 臭氧催化氧化法

臭氧催化氧化法是利用臭氧在不同的催化劑條件下產(chǎn)生羥基自由基的一種高級(jí)氧化工藝，具有使用方便、氧化能力強(qiáng)、去除有機(jī)物效果明顯、殘余臭氧易分解、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)［19］。

張瑩瑩等人采用O3／H2O2聯(lián)合法深度處理制漿造紙廢水二級(jí)生化出水的試驗(yàn)研究表明，在溫度為17℃，pH值為7.45，臭氧產(chǎn)氣速率為8 g·h－1， 投加量為 1 mL·L－1， 臭氧投加量為 150 mg·L－1時(shí)，COD 去除率達(dá)到 68.25% ， 色度去除率可達(dá)到99.4%［20］。馬黎明等人采用臭氧催化氧化法對(duì)生化處理后造紙廢水進(jìn)行深度處理，結(jié)果表明，當(dāng)初始pH值為8.12，臭氧通入量為514 mg（400 mL廢水），在25℃條件下臭氧化反應(yīng)10 min，色度和COD 去除率分別達(dá)到 86.3% 和 38.9%［21］。

臭氧催化氧化法同時(shí)也存在著設(shè)備較復(fù)雜、投資大、耗電大等問題，因此研發(fā)新型高濃度臭氧發(fā)生器，并與其它新技術(shù)聯(lián)用是目前的研究熱點(diǎn)。

2.2.2.3 光催化氧化法

光催化氧化法指的是光催化劑在光照條件（可以是不同波長的光照）下起氧化作用的化學(xué)反應(yīng)，根據(jù)催化劑的不同可分為均相光催化氧化法和非均相光催化氧化法。其中研究較多的非均相光催化氧化法多使用光敏半導(dǎo)體材料如n型半導(dǎo)體（如 TiO2、ZnO、WO3、Cd 等）作催化劑，在光的照射下激發(fā)產(chǎn)生電子－空穴對(duì)，吸附在半導(dǎo)體上的溶解氧、水分子等與電子－空穴作用，產(chǎn)生氧化能力極強(qiáng)的羥基自由基，羥基自由基再與水中有機(jī)污染物發(fā)生氧化反應(yīng)，最終生成CO2及無機(jī)鹽等物質(zhì)［22］。

由于光催化氧化法具有反應(yīng)條件溫和、氧化能力強(qiáng)、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，因此對(duì)它的研究報(bào)道較多。全玉蓮等人使用納米二氧化鈦光催化劑處理某再生紙制漿紙廠經(jīng)生化處理后的出水，在廢水pH 值為3，光催化劑用量為 1.0 g／L，反應(yīng)時(shí)間為 7 h 時(shí)，COD 去除率可達(dá) 76.0%［23］。 石中亮等以TiO2為催化劑，用光催化氧化法處理制漿造紙廢水，在焙燒溫度為500℃ ，焙燒時(shí)間為2 h，pH值為 7 ～ 8，TiO2用量為 2.0 g·L－1，H2O2量（體積分?jǐn)?shù)）為0.6%，光照為4 h的條件下，廢水COD的去除率可達(dá) 90%［24］。

光催化氧化法存在的主要問題是光源利用率較低，降解不夠徹底，因此目前的研究熱點(diǎn)是研發(fā)新型的光催化材料，并與其它技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用。

2.2.2.4 其它高級(jí)氧化法

此外，還有其它高級(jí)氧化技術(shù)，如濕式氧化技術(shù)、超臨界水氧化技術(shù)、聲化學(xué)氧化技術(shù)、電催化氧化技術(shù)等，國內(nèi)的相關(guān)研究報(bào)道也越來越多。

2.3 物理化學(xué)法

物理化學(xué)法是通過物理或者化學(xué)反應(yīng)的作用來達(dá)到去除廢水中的污染物的目的，主要有混凝法和膜分離法等。

2.3.1 混凝法

混凝法處理造紙廢水具有占地少、設(shè)備簡單、運(yùn)行管理方便等特點(diǎn)，是造紙廢水處理行之有效的方法。

解林等人采用混凝法對(duì)某造紙廠厭氧好氧工藝出水進(jìn)行處理，結(jié)果表明，分別采用FeSO4＋PAM、Al2（SO4）3＋ PAM、PAC＋PAM 作為混凝劑時(shí)，PAC＋PAM的處理效果最佳，當(dāng)PAC投加量為100 mg／L，PAM 投加量為 1 mg／L，快攪 2 min，慢攪 10 min，靜置 20 min后，去濁率可達(dá) 97.1% ，SS去除率達(dá)到76.7% ，色度去除率可達(dá)97.1% ，COD去除率可達(dá)52.8%［25］。李文鵬等人使用兩種微生物絮凝劑LBF和CBF處理造紙廢水，在最佳條件下，LBF處理造紙廢水后COD去除率為39%，SS去除率為87%，色度去除率為71%；以CBF處理，COD、SS和色度去除率分別為47%、75%和44%，均優(yōu)于PAC。但是在最佳條件下，需要加入助凝劑CaCl2，且需要調(diào)節(jié)廢水的pH為12，增加了處理費(fèi)用［26］。

混凝法的主要缺點(diǎn)是單獨(dú)使用時(shí)處理效率不高，可作為其它處理方法的前處理，起到提高處理效果和降低處理費(fèi)用的目的。

2.3.2 膜分離法

膜分離技術(shù)又稱膜濾（membrane filtration）技術(shù)，是利用特殊薄膜的選擇透過性能來實(shí)現(xiàn)水中物質(zhì)的分離、濃縮或提純的一類方法的統(tǒng)稱，按照膜孔徑的大小可分為微濾（MF）、超濾（UF）、納濾（NF）、反滲透（RO）、電滲析（ED）等。 與傳統(tǒng)的分離操作方法相比，膜分離技術(shù)具有設(shè)備占地面積小、工藝簡單、維護(hù)方便、處理效率高、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，近年來在水處理工業(yè)中的應(yīng)用越來越多［27］。

梁睿榮等人采用微濾－反滲透組合工藝深度處理模擬造紙廢水，研究結(jié)果表明，在操作壓力為0.62 MPa，回收率為 70.8% ，進(jìn)水電導(dǎo)率為 1100 μs／cm，進(jìn)水 pH 值為 8.0，進(jìn)水溫度為 27 ℃ 時(shí)，出水CODCr、NH3－N與氯離子去除率和脫鹽率分別達(dá)到 74.25%、92.88%、94.50% 和 95.95%［28］。王承亮等人運(yùn)用聚醚超濾膜對(duì)OCC造紙廢水二級(jí)生化出水進(jìn)行處理，在最佳優(yōu)化工藝條件下，即膜截留相對(duì)分子量為1000，壓力為0.3 MPa，溫度為20℃，轉(zhuǎn)速為200 rpm，最佳透過比為95%時(shí)，膜設(shè)備可獲得最佳處理效果：廢液通量27.6 L／（m2·h），CODCr去除率 85.6%，TS（總固形物）去除率 37.9%，CD（陽離子需求量）去除率 99.1%，色度去除率99.0%［29］。葉豐等人采用中試規(guī)模的連續(xù)微濾（CMF）和反滲透（RO）集成工藝對(duì)經(jīng)聚合氯化鋁預(yù)處理之后的造紙廠缺氧／好氧（A／O）污水處理系統(tǒng)二沉池出水進(jìn)行深度處理，試驗(yàn)結(jié)果表明，CMF處理二沉池出水，其出水CODCr平均為 87.7 mg／L， 色度為 23.4 PCU，濁度為 0.17 NTU， 去除率分別高達(dá) 39%、48.2%和 98.3%，CMF作為RO工藝的預(yù)處理各項(xiàng)指標(biāo)均滿足RO進(jìn)水要求；RO 產(chǎn)水 CODCr平均為 3.2 mg／L， 色度為 4.1 PCU，濁度為 0.07 NTU，電導(dǎo)率平均由 1802 μS／cm 降低至 41.8 μS／cm，脫鹽率高達(dá) 99%［30］。

膜分離法的主要缺點(diǎn)是膜易污染和劣化，造成膜能量嚴(yán)重衰減，同時(shí)膜工藝造價(jià)較高，限制了其在造紙工業(yè)中的推廣應(yīng)用。

2.4 生物法

生物法是利用微生物降解代謝有機(jī)物為無機(jī)物來處理廢水，包括好氧法、厭氧法和生物酶法等。

2.4.1 好氧法

好氧法是利用好氧微生物在有氧條件下降解代謝處理廢水的方法，主要有活性污泥法、生物膜法、接觸氧化法等。好氧法處理效果好，但存在著產(chǎn)生污泥量大和動(dòng)力消耗大的缺點(diǎn)［3］。

張麗娟在常溫下，采用兼氧、好氧生物接觸氧化處理高濃度制漿造紙廢水，利用兼氧菌將廢水中的大分子有機(jī)物分解為低分子有機(jī)物，同時(shí)利用兼氧菌的水解作用破壞大分子有機(jī)物的有色基團(tuán)，提高廢水的可生化性。然后在好氧池中利用好氧菌的同化和異化作用將兼氧菌所分解的產(chǎn)物進(jìn)行降解，從而達(dá)到脫色、去除COD的目的。該系統(tǒng)對(duì)色度去除率在75%，SS去除率在79%，CODCr從 3834 mg／L 降到 106 mg／L，去除率在 97%［31］。

2.4.2 厭氧法

厭氧法是在無氧的條件下，通過厭氧微生物降解代謝來處理廢水的方法。與好氧法相比，厭氧法具有以下優(yōu)點(diǎn)：不需曝氣，只需少量或不需補(bǔ)充營養(yǎng)物；產(chǎn)生的污泥量少，污泥穩(wěn)定，易于脫水；反應(yīng)器負(fù)荷高，體積小，占地少；規(guī)模靈活，操作方便。但是厭氧法也存在著厭氧微生物增殖緩慢，設(shè)備啟動(dòng)時(shí)間長和處理效果不如好氧法等缺點(diǎn)。因此，對(duì)于操作控制較為復(fù)雜且安全措施要求嚴(yán)格的廢水處理，厭氧法常作為好氧法處理前的處理，以達(dá)到更好的處理效果［32］。

厭氧生物處理技術(shù)主要包括上流式厭氧污泥床（UASB）、復(fù)合型厭氧反應(yīng)器（UBF）、膨脹顆粒污泥床反應(yīng)器（EGSB）和內(nèi)循環(huán)反應(yīng)器（IC）等。殷承啟等選擇二次纖維制漿造紙混合廢水為處理對(duì)象，用UASB處理模擬廢水，在UASB水力停留時(shí)間為 4.43 h，容積負(fù)荷 COD 約 6.0 kg／（m3·d）的條件下，可去除90%以上的COD，50%以上的總硬度，以及80% 以上的硫酸根離子［33］。

2.4.3 生物酶法

生物酶法是利用酶的催化作用來加速降解有機(jī)物的反應(yīng)。與其他微生物法相比，酶處理技術(shù)具有反應(yīng)條件溫和、效率高、對(duì)水質(zhì)及設(shè)備情況要求較低、對(duì)溫度、濃度和有毒物質(zhì)實(shí)用范圍廣、可以重復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。但是酶處理技術(shù)成本高，而且處理?xiàng)l件非?？量蹋蜎_擊能力較差，易失活［34］。

周慧華等采用固定化漆酶處理制漿造紙廢水，在溫度為25℃ ，水樣pH為6.5的條件下，固定化漆酶投加量為 0.2 g／L，CuSO4投加量為 10 mg／L，1－羥基苯并三唑（HBT）投加量為 4 mg／L，反應(yīng)時(shí)間為8 h，色度去除率可達(dá)到85%左右，COD 去除率為 12.51%［35］。

2.5 生態(tài)法

生態(tài)處理法是模擬自然環(huán)境，選擇一定的地理位置與地形，通過環(huán)境生物的代謝過程凈化廢水的一種方法。目前它已成為研究與應(yīng)用的熱點(diǎn)，其中氧化塘和人工濕地研究與應(yīng)用最多。它們的共同特點(diǎn)是投資少，能耗低，管理簡便，出水水質(zhì)好，可實(shí)現(xiàn)多種生態(tài)系統(tǒng)的組合，有利于廢水的綜合利用［27］。

李麗娜等利用垂直復(fù)合流模擬人工濕地系統(tǒng)，對(duì)經(jīng)過生化法和沉淀處理后的廢紙?jiān)旒垙U水進(jìn)行處理實(shí)驗(yàn)研究，結(jié)果表明，多層次多植物配置的植物床能有效去除污水中的污染物，經(jīng)氧化塘系統(tǒng)處理后廢水的 pH 值為 7.2 ～ 7.4，CODCr、BOD5和 SS 平均濃度分別為 543 mg／L、416 mg／L和 429 mg／L， 在運(yùn)行水負(fù)荷為 0.053 m3／（m2·d）、停留時(shí)間為5 d的條件下，經(jīng)人工濕地處理后廢水的 CODCr、BOD5和 SS 的去除率分別為 91.4%、94.9%和 98.0%［36］。

目前，利用生態(tài)法處理造紙廢水的技術(shù)還不完善，存在許多問題，如出水水質(zhì)指標(biāo)不穩(wěn)定，處理效果受季節(jié)影響大等，需要對(duì)其加強(qiáng)研究。

2.6 聯(lián)合法

造紙廢水的處理方法較多，為了在提高處理效果的同時(shí)降低處理成本，一般采用聯(lián)合法，通過不同處理方法的聯(lián)合使用，來達(dá)到經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性的統(tǒng)一。

李貞玉等人對(duì)取自山東某紙業(yè)有限公司再生造紙廢水，采用混凝沉淀法與微電解法組合工藝進(jìn)行處理?；炷恋矸梢匀コ龔U水中主要懸浮物，微電解法具有運(yùn)行費(fèi)用低、處理效果好和“以廢治廢”等優(yōu)點(diǎn)，可以將大分子有機(jī)物分解成易降解的小分子物質(zhì)以提高廢水的可生化性，減小后續(xù)生化處理工藝負(fù)荷。該廢水經(jīng)格柵、調(diào)節(jié)池和初沉池處理后，水質(zhì)COD為5685 mg／L，SS質(zhì)量濃度為 1259 mg／L，pH 值為 7.0， 氨氮質(zhì)量濃度為30.36 mg／L，總磷質(zhì)量濃度為 9.23 mg／L，BOD5為1841 mg／L，B／C 為 0.32。研究結(jié)果表明，混凝工藝最佳的混凝劑為氫氧化鈣，其用量為4 g／L，沉淀時(shí)間為40 min，鐵炭微電解工藝初始pH值為3.0，鐵碳總量為 20 g／L，鐵炭比為 3∶1，反應(yīng)時(shí)間為40 min，出水pH值用氫氧化鈣調(diào)為8.0。處理后出水COD、SS、氨氮、總磷和BOD5的去除率分別為 52.88%、91.64%、43.08%、93.61%和 33.19%，廢水的可生化性由 0.32 提高到 0.46［37］。滕厚開等人比較了不同絮凝劑體系與有機(jī)高分子共同作用以及不同高級(jí)氧化工藝對(duì)造紙廢水生化出水深度處理的效果，結(jié)果表明，鐵鹽－有機(jī)高分子絮凝劑處理后效果較好，COD去除率達(dá)到52%，采用化學(xué)預(yù)處理聯(lián)合光電催化氧化法反應(yīng)1.5 h后，COD去除率達(dá)到88.1%，采用化學(xué)預(yù)處理聯(lián)合臭氧催化氧化法反應(yīng)1 h后，COD去除率達(dá)到 85.7%［11］。

目前無論在實(shí)驗(yàn)研究中還是在實(shí)際應(yīng)用中，針對(duì)不同類型的廢水來源，多是使用不同處理方法組成的聯(lián)合法來處理造紙廢水，以提高處理效果，降低成本。

3 結(jié)語

綜上可知，造紙廢水由于有其自身的特性特點(diǎn)，在選擇廢水處理工藝時(shí)，需要根據(jù)不同水質(zhì)選擇合適的處理方法。同時(shí)在處理技術(shù)的應(yīng)用范圍、能源消耗、技術(shù)可操作性、投資運(yùn)行費(fèi)用等方面還存在著一定的局限性。因此，對(duì)造紙廢水處理技術(shù)的研究不能停滯，建議在以下方面加大研發(fā)力度：

（1）針對(duì)不同來源的造紙廢水，從物理、化學(xué)、物化和生物等方法方面，優(yōu)化現(xiàn)有的技術(shù)，并不斷開發(fā)新技術(shù)。同時(shí)通過不同工藝的聯(lián)合處理，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢互補(bǔ)。

（2）加強(qiáng)廢水處理藥劑的研發(fā)，不斷開發(fā)出高效低毒、對(duì)環(huán)境友好的化學(xué)藥劑。

（3）提高廢水處理設(shè)備的制造能力，優(yōu)化工藝流程，提高處理效果。

（4）研究開發(fā)適合于各種情況的廢水零排放清潔生產(chǎn)工藝，提高廢水的封閉循環(huán)能力。

相信造紙行業(yè)定會(huì)在處理技術(shù)日趨完善的形勢下，滿足造紙廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)，符合環(huán)保要求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的統(tǒng)一。

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