滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方法探析

石宏偉

(貴州路橋集團有限公司)

滿堂支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方法探析

石宏偉

(貴州路橋集團有限公司)

結合某大橋掛籃現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的施工技術方案，針對性的分析了掛籃現(xiàn)澆連續(xù)箱梁的支架搭設，模板、預應力筋的安裝，在混凝土澆筑后，探析了預應力筋張拉、壓漿、封錨等的施工方法;供同行借鑒。

連續(xù)箱梁;現(xiàn)澆施工;方法;分析

1 支架搭設方法

滿堂支架地基處理:承臺及墩身澆筑完成后，對整個箱梁下面的地基進行平整，并用挖掘機進行碾壓，對局部含水量高的軟土清除換填，同時對地基土進行承載力檢測，承載力要求不小于100 kPa。地基承載力檢測合格后，再在軟土地基上換填石渣，為了防止雨水浸泡地基，填筑宕渣時做成2%的人字坡。并用大型壓路機碾壓密實，碾壓完成后同樣進行承載力檢測，承載力要求不小于200 kPa，采用重型觸探儀進行檢測，檢測頻率為每2 000 m26個點，碾壓完成后同時進行填層的外觀檢測，外觀要求平整、無反彈，對反彈部位必須進行清除換填。換填驗收合格后再在地基上澆筑15 cm×20 cm的支架枕梁，枕梁間距與支架間距相同。

大鋼管、型鋼支架直接在承臺上搭設，在承臺澆筑時注意預埋件的安裝。臨時支撐體系:0#塊支架搭設時，首先安裝臨時支撐平衡錨固體系，臨時支撐安裝時由技術員對位置及標高進行詳細校對，在確認無誤后才進行加固處理，將臨時支撐鋼管與墩身相連，以確保臨時支撐鋼管的穩(wěn)定，0#塊張拉完成后再張拉臨時錨固體系的預應力鋼筋。臨時錨固體系張拉完成后對0#的頂面標高進行進一步的校對。

支架搭設:在墩頂部支座以外部分設鋼箱，在鋼箱內鋪設黃砂，再在上面鋪設模板，鋼箱采用槽鋼焊接而成。鋼箱與墩頂間采用砂漿密封以確保黃砂不外漏，保證模板標高。在墩身以外部分采用鋼管支架，支架的間距按方案進行搭設，支架在搭設過程中，設一名技術員和一名安全員對支架的原材料及搭設質量進行檢查，對破損的鋼管一律不許使用，同時對支架的垂直度進行檢查，垂直度不得大于2%，斜撐的搭設，橫向每四排門架設一排斜撐(剪刀撐)，縱向五排斜撐，即，外側翼板下左右各一排，腹板下左右各一排，底板中部一排。斜撐鋼管間距3.5～4.0 m呈45°布設。頂托設置，頂托采用60 cm或90 cm型號，其自由長度控制在30 cm以內，在頂托上鋪設10工字鋼做橫向分配梁，再在工字鋼鋪設10 cm×10 cm的方木，最后在方木上鋪設底模。底模鋪設完成后進行支架檢查驗收，驗收合格后進行堆載預壓。支架搭設注意要點與支架現(xiàn)澆箱梁相同。

2 模板安裝(側模、底模、箱梁內模)

箱梁外側模板采用定型鋼模，底模采用優(yōu)質竹膠板，側模、底模較節(jié)段長度長50～100 cm，箱梁內模采用建筑組合模板，模板加工符合設計截面形式。端頭模由于鋼筋及預應力筋變化較大，故采用竹膠板，預留孔根據(jù)各節(jié)段的具體情況加工。外側模安裝，在鋼筋綁扎前進行，內模在鋼筋綁扎完成后進行，腹板模板采用對拉拉桿加固，即外拉內撐。在箱梁內搭設支撐架。模板使用前要除銹、涂脫模劑，脫模劑選用液壓油，墊塊選用塑料墊塊，為防止漏漿，模板螺栓接口處夾放海綿條，保證施工中不跑模、不漏漿。

底模安裝時按預先設置的預拱度控制，預拱度是經預壓調整后總結得出的預拱度，預拱度的設置必須與設計提供的預拱度結合起來設置。安裝底模和側模時注意預留通風孔和排水孔。通風孔和排水孔均采用鋼管外套PVC管預埋，使預留孔規(guī)則整齊，位置由測量工程師測量放樣。每節(jié)段澆筑張拉完備后，測量人員對澆筑的箱梁的幾何尺寸、標高進行檢測，當標高與實際發(fā)生偏差時，要進行總結分析，查找原因;當發(fā)生較大偏差時，及時報告設計單位，與設計單位一同協(xié)商解決。

3 預應力筋安裝

(1)豎向預應力加工及安裝

為確保豎向預應力筋的位置準確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位。豎向預應力筋錨固端與腹板及頂板鋼筋位置發(fā)生矛盾時，保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準確而調整腹板及頂板鋼筋位置。

豎向預應力鋼筋用切割機切割，鋼筋端部用砂輪修平，以便上錨。嚴格按要求下料，下料尺寸誤差不大于±10 mm。鋼筋下螺帽旋進后露頭不小于3.5 cm，并用環(huán)氧樹脂將螺帽墊板、波紋管固定在一起，并防止漏漿。

對于使用連接器的鋼筋，其接頭必須嚴格居中，接長鋼筋應嚴格伸入連接器長度的1/2，并防止松動。

(2)縱向預應力加工及安裝

卷揚機穿束可穿縱向長束，采取整束牽引的方法:即制作一套架子，立于懸臂兩端，通過架子上的滑車，先使鋼繩穿入管道內，鋼絲繩在另一端穿出后綁上鋼絞線接頭，用卷揚機通過滑車慢慢把鋼絞線引進管道內。

(3)橫向預應力加工及安裝

橫向預應力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預應力管道安裝完畢后安裝。采用人工穿束，把鋼絞線一頭用扎花錨錨固，另一頭慢慢穿入扁型波紋管道內。

4 混凝土澆筑

混凝土澆筑順序為先底板，再腹板，后頂板;先懸臂的遠端，后固定或支座段。為確保箱梁混凝土在施工時不產生沉降裂縫，要求每次混凝土澆筑須在初凝前全部完成，既要控制好混凝土的初凝時間，又要安排好運輸車輛，以確保混凝土連續(xù)澆注。當混凝土收水后結束后，立即蓋好草袋進行灑水養(yǎng)護。

混凝土振搗采用10根插入式振搗器振搗成型，振搗點呈梅花狀布置，振搗時振動棒注意不要撞到鋼筋、波紋管及模板。振搗至混凝土表面不再下沉冒氣泡時視為混凝土已密實。

5 預應力筋張拉、壓漿、封錨

(1)預應力筋的張拉

預應力張拉設備使用前先委托外單位校定，測定油泵線性回歸方程，根據(jù)千斤頂?shù)膹埨τ嬎愠鰤毫Ρ碜x數(shù)，施工過程中實行雙控，以油表讀數(shù)為主，伸長值為輔。

預應力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在6%以內，張拉時混凝土強度必須達到85%設計強度以上，張拉步驟為。

鋼絞線張拉步驟。

0→20%σK→100%σK→103%σK→持荷約 10 min→錨固

在初始張拉力20%(10%)σK狀態(tài)下作出標記，鋼絞線張拉20%σK，精扎螺紋鋼張拉10%σK的伸長值采用理論伸長值，與20%(10%)σK～100%σK的伸長值相加作為實測伸長值。

對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。

(2)孔道壓漿、封錨(真空壓漿工藝)

①切除綱絞線并沖洗管道預應力鋼束張拉完成后，按照封錨和封端要求切除鋼絞線，沖洗管道，并用高壓空氣吹洗干凈。

②密封:短管道主要密封工作在封錨端，而對于長度很長、管道曲線較大的，須在管道最低點和最高點留設排氣、排水、排漿的輔助管道，也要注意密封好，保證抽真空達到足夠的負壓。在封錨端一般采用2種密封形式:a、密封罩:密封罩比錨具稍大，能罩住整個錨具及切割剩下的鋼絞線頭，用錨墊板上的安裝孔用螺栓固定，密封罩密封密封效果較好，速度快，密封后半個小時就可以進行抽真空作業(yè)，且密封罩可以多次使用。

③壓漿前準備

壓漿前的準備工作有安裝真空泵機組、抽真空端的開關、抽氣管道、觀察管道、壓力表、空氣濾清器、排漿閥及普通壓漿系統(tǒng)，同時對管道密封情況進行檢查，檢查無問題后即可準備抽真空。

④抽真空及配置漿液

設備準備妥當后，關閉吸氣開關以外的所有閥門，開始抽真空，使真空度達到-0.8 MPa以上，并保證在停機1 s時間真空度不低于-0.6 MPa。在負壓滿足條件后立即按照試驗確定的水灰比拌制壓漿料，在進入壓漿設備前必須保證壓漿料的流動性。

⑤壓漿:在真空度滿足要求，漿液配置充足后，啟動注漿泵，開始往管道內壓漿。在壓漿過程中，真空泵必須連續(xù)工作，且保證一定的負壓。

⑥停抽真空和保壓:在真空泵與抽氣管道中設置一段透明加筋管道，也可以用玻璃管道，作為觀察管道。如果看到觀察管道內有水泥漿通過，立即關閉吸氣開關，防止水泥漿進入空氣濾清器，停抽真空。同時打開排漿閥和排氣閥，水泥漿溢出，當溢出的水泥漿濃度和壓入的濃度一致時關閉排漿閥和排氣閥，按規(guī)范要求在1.0 MPa的壓力下保持2 min，再關閉進漿閥，壓漿工作完成。

6 結束語

在掛籃現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工過程中，施工人員要按照橋梁施工圖紙的要求進行施工，做好施工的準備，準備好施工所用的設備儀器，做好每一項施工工作。該掛籃現(xiàn)澆連續(xù)箱梁施工方法，使施工過程得到了有效的管理與監(jiān)督，保證了橋梁工程的質量，減低了橋梁工程成本，提高了橋梁工程的經濟效益。

U445

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1008-3383(2014)03-0125-02

2013-11-22