關(guān)于道橋工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量分析

蔡利科，史慧萍

(杭州先高路橋工程有限公司)

1 道橋工程鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點

1.1 樁身成孔垂直精度保證

在某橋梁工程施工過程中，橋梁的基礎(chǔ)設(shè)計為鉆孔摩擦樁，半徑為1.5m，樁長為50m，地下土層自上而下分別為粘土、中密細(xì)砂、粗砂，最后是持力巖土層。為了確保鉆孔質(zhì)量，在工程施工前，技術(shù)人員對所有的施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，全面提高施工人員的業(yè)務(wù)技能，同時相關(guān)測量人員采用GPS定位與全站儀技術(shù)對設(shè)計提供的測量坐標(biāo)進行確定，確保實測的樁基中心符合設(shè)計要求，而且每一個樁位臨時建立一個控制網(wǎng)，對各個樁位進行橫向控制點，主要為了護筒與樁機的對位。在鉆孔前要對所有的場地進行平整處理，保證鉆機平衡安裝與放置，避免因為地面的沉降造成鉆機制傾斜，影響垂直度。

1.2 成孔的檢查與處理

每一個鉆孔的成形都需要一次性完成，不可以在中間產(chǎn)生停頓的現(xiàn)象。如果在鉆孔的過程中發(fā)生事故，需要立刻采取相關(guān)的處理措施。在一般的透水性強的地層中，經(jīng)常會出現(xiàn)鉆孔漏漿的問題，為了避免這種問題的出現(xiàn)，需要倒入粘土慢慢轉(zhuǎn)動，或者使用摻片填回的方式，不斷增強護壁，如果在鉆孔的過程中出現(xiàn)遇到探頭石的問題時，鉆頭的受力將會受到影響，從而出現(xiàn)彎孔的問題，直接影響鋼筋籠的吊裝，這時要在彎孔1m以上位置不斷回填粘土或砂卵石，等到沉積之后，再采用低沖程進行不斷糾偏，而不應(yīng)該采用沖擊鉆直接進行沖擊，避免發(fā)生坍孔的問題。檢查時，檢孔器的長度一般為鉆孔灌注樁孔徑的五倍，在鉆孔完成之后，需要在平均分四段進行檢測，計算出傾斜度。

1.3 隔樁施工與樁位問題

由于在鉆孔成樁時，樁本身會對樁基產(chǎn)生一定的側(cè)向壓力，尤其是在初期，混凝土的強度還不夠高，這時采用隔樁的施工方法更好一些，避免壓力大而造成的縮頸問題出現(xiàn)。在護筒定位后，要馬上對其位置進行復(fù)測，中心偏差應(yīng)該低于50mm，同時在鉆機到位后，還要對中線點進行再次復(fù)核。在護筒周圍使用粘性土回填，避免發(fā)生漏漿的問題。記錄好復(fù)核鉆機底梁水平與樁具的總長度。鉆機的規(guī)格直接影響到孔徑的大小，在施工中，要不斷復(fù)核鉆頭的直徑，如有磨損超過了一定的標(biāo)準(zhǔn)，則需要及時進行更換。

2 道橋工程鉆孔灌注樁施工質(zhì)量控制

2.1 護壁泥漿選擇

泥漿是在鉆孔時進行護壁用的，它一般是由水、粘土與相關(guān)的添加劑構(gòu)成，泥漿的比重較大，目的主要是維護孔壁的穩(wěn)定性，保持地層間力的平衡，另外還有保持潤滑與冷卻鉆頭的作用，泥漿在循環(huán)過程中會在孔壁上形成泥皮對孔壁進行保護，而在循環(huán)終止時，泥漿可以迅速形成膠狀態(tài)物，避免巖屑過多的沉降造成孔內(nèi)質(zhì)量影響。另外，泥漿中含有的固體顆粒較多，會對鉆頭與葉輪產(chǎn)生磨損影響，降低壽命，同時導(dǎo)致機械鉆速度下降，所以需要控制好泥漿的質(zhì)量指標(biāo)。泥漿的含砂率較低，粘性越好，更容易保護機械設(shè)備與孔的質(zhì)量。

2.2 清孔質(zhì)量控制

在鉆孔到一定的標(biāo)高時，孔里面的泥渣會有一部分沉淀，另外一部分會在水中懸浮。清孔主要是利用循環(huán)沖洗液，對鉆渣泥漿進行更換，降低泥漿的比重，避免樁的承載力受到影響。同時泥漿比重下降后，混凝土能夠更好地進行灌注，所以清孔十分有必要，而且很重要。目前的技術(shù)規(guī)范中，清孔通過兩次來完成，第一次是在成孔完成之后立即進行處理，避免沉淀過多，第二次則是在鋼筋籠與灌注混凝土導(dǎo)管完成之后進行的。在第二次清孔后的半小時內(nèi)就需要灌注混凝土，具體的清孔方法需要根據(jù)相關(guān)設(shè)計要求、機械設(shè)備綜合決定的，同時也會受到土質(zhì)的要求。目前主要的方法有掏渣法。在掏渣時需要對水位變化進行關(guān)注，及時進行補水，在完成之后需要用水管進行高壓注水，此時需要注意管子的端部要送到孔的底端，讓水把泥漿進行沖稀處理，降低比重。

2.3 鋼筋籠吊裝

在鉆孔進行清理完成后，要馬上進行鋼筋籠吊裝，避免等待時間過長而出現(xiàn)的沉渣過多的問題。鋼筋籠在制作時要根據(jù)設(shè)計要求，進行分段或整體制作，在吊裝時，兩段籠要進行焊接處理，保持順直。在每隔兩米設(shè)置四個對稱的鋼筋耳環(huán)，此舉為子保證保護厚度。同時為了避免發(fā)生掉籠的問題，需要在上端焊接上四根鋼筋，保持直徑相同。當(dāng)混凝土完成灌注時，就可以進行割斷處理，保持鋼筋骨架不會對混凝土的收縮造成影響。

2.4 混凝土灌注質(zhì)量控制

(1)混凝土質(zhì)量保證

由于鉆孔灌注樁混凝土是在水下完成灌注，所以需要其有良好的和易性，以使其在水中能夠充分?jǐn)傉?。筆者建議混凝土的水灰比保持在0.5左右，坍落度保持在20cm左右，如果在一些有要求的場合，可以增加一定的減水劑，增強混凝土的流動性。同時在混凝土攪拌過程中，要嚴(yán)格控制好時間，每一盤的混凝土從裝料到出料的攪拌時間不低于一分鐘，一般以一分半為適宜，這就保證了混凝土的攪拌均勻。在使用時，最好先使用普通的硅酸鹽水泥，而不應(yīng)該使用礦渣水泥。在混凝土混合中，細(xì)骨料的應(yīng)用宜選擇細(xì)度模數(shù)為2.6左右的中粗砂。第一批灌注的混凝土，石子的用量可以進行減半處理，可以提高土體與混凝土的固結(jié)，提高樁頂?shù)年幜Α?/p>

(2)導(dǎo)管埋深控制

要在孔深與導(dǎo)管長度測量之后進行混凝土水下灌注，同時也應(yīng)該對導(dǎo)管的容量。第一批混凝土在灌注時尤其需要注意。目前導(dǎo)管懸空要控制在30cm左右，同時由于受到孔徑大小與沉淀多少的影響，要根據(jù)實際情況進行確定。導(dǎo)管埋入混凝土的嘗試保持在2～4m范圍內(nèi)，不得低于1m或大于6m，如果長度太短，就會造成拔秘時拔露的問題，而太長時則會出現(xiàn)拔不出的現(xiàn)象。在混凝土面高度計算時，要結(jié)合地質(zhì)資料對縮頸因素進行考慮，避免鋼筋籠頂起，當(dāng)混凝土面與鋼筋籠初入高度一致時，要保持深埋管，不斷灌入混凝土。

(3)控制好灌注時間與初凝時間

在施工過程中，要減少灌注的時間，避免在中間產(chǎn)生停頓的問題。有關(guān)技術(shù)規(guī)范中已經(jīng)明確，在第一批灌注的混凝土初凝時間要晚于灌注樁全部混凝土灌注完成的時間，所以需要在八個小時內(nèi)完成灌注，避免流動性喪失，導(dǎo)致升管困難問題，中途如果發(fā)生意外，暫停的時間不應(yīng)該超過半個小時。對于時間的控制要作好現(xiàn)場施工記錄，以備追溯，技術(shù)人員與管理人員要對現(xiàn)場的施工情況負(fù)責(zé)，避免違反技術(shù)規(guī)范的施工行為出現(xiàn)。

3 結(jié)語

由于鉆孔灌注樁施工的復(fù)雜性，所以需要在多個方面進行注意，才能真正提高質(zhì)量，降低故障率。在灌注過程中，由于施工多是在水下進行，所以難以監(jiān)測到位，監(jiān)測不力的情況下，出現(xiàn)意外，將會對整個工程工期產(chǎn)生影響，并造成巨大的經(jīng)濟損失。所以在施工過程中，技術(shù)人與監(jiān)督人員要充分發(fā)揮職能作用，切實為提高質(zhì)量加強監(jiān)督，絕不放過任何一個技術(shù)漏洞，及時消除在施工過程中出現(xiàn)的潛在危險，通過有效的組織管理與技術(shù)執(zhí)行，提高灌注質(zhì)量。

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